一种钻头生产用自动上料装置的制作方法

本发明涉及钻头生产相关技术领域，具体为一种钻头生产用自动上料装置。

背景技术：

钻头是一种常见的工具，无论在钻井、石油钻井还是在木工行业中都是主要的工具之一，钻头在成形前是一种料棒，用机械对料棒进行切割打磨等加工制成钻头。

目前，市场上出现的钻头种类繁多，钻头的应用很广泛，因此钻头的生产加工也很多，钻头的加工的速度很快，传统的加工一般都是手动上料，比较浪费时间，且将料棒放到传送带上传送到加工装置的过程中，会出现胡乱滚动的现象，不便于后期对料棒夹持，并且在加工钻头时，需要对料棒进行固定，防止在加工的时候滚动，本发明的目的在于提供一种钻头生产用自动上料装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上钻头生产用自动上料装置的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钻头生产用自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的大多数不具备自动上料功能，且不便于在传送过程中对料棒限位，并且不便于对料棒固定的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钻头生产用自动上料装置，包括箱体、钻头料棒和第二电动伸缩杆，所述箱体的左上端与第一电动伸缩杆螺栓连接，且第一连接杆的上端与第一电动伸缩杆的下端固定连接，所述第一连接杆贯穿在固定块的内部，且第一连接杆中部的固定块与箱体的后端固定连接，所述第一连接杆的下侧设置有放料箱，且放料箱与箱体的内壁固定连接，所述钻头料棒放置在放料箱的内部，且放料箱的下端开设有凹槽，所述凹槽的外端与弹簧固定连接，且弹簧的内端与连接块固定连接，所述第二电动伸缩杆与箱体的右上端螺栓连接，且第二电动伸缩杆的下端与第二连接杆固定连接，所述连接件与第二连接杆贯穿连接，所述连接件与箱体的后端固定连接，且固定件与连接件的下端活动连接，并且固定件位于前后2个限位槽之间，所述箱体的下端与传送带转动连接，且限位槽与传送带固定连接。

优选的，所述第一连接杆与固定块构成升降结构，且第一连接杆的下端纵截面呈圆弧状，并且第一连接杆的下降长度与钻头料棒的直径相等。

优选的，所述放料箱的底端呈倾斜设置，且连接块与放料箱构成伸缩结构。

优选的，所述连接块的内端纵截面形状为弧形，且连接块的长度尺寸与凹槽的深度尺寸相等，并且凹槽下端的开口尺寸大于钻头料棒的直径。

优选的，所述连接件与第二连接杆构成升降结构，且固定件与第二连接杆构成滑动结构，并且固定件单体之间构成转动结构。

优选的，所述限位槽关于钻头料棒横向对称设置，且限位槽等间距设置在传送带上，并且限位槽的纵截面形状为圆弧型，而且限位槽的内壁长度大于钻头料棒的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该钻头生产用自动上料装置，具备自动上料功能，且便于在传送过程中对料棒限位，并且便于对料棒固定；

1、设有第一连接杆，由于第一连接杆与固定块的结构设计，因此第一电动伸缩杆伸出时第一连接杆向下移动将放料箱内的钻头料棒向下挤压，当钻头料棒接触到连接块时，连接块与放料箱的结构设计，使得连接块收缩到凹槽的内部，此时连接块的间距与钻头料棒的直径相等，因此钻头料棒可以从放料箱内落入传送带上；

2、设有限位槽，由于限位槽关于钻头料棒横向对称设置，限位槽的纵截面形状为圆弧型，因此钻头料棒落到限位槽上，限位槽对钻头料棒限位，不会在传送带上胡乱滚动；

3、设有固定件，连接件与第二连接杆的结构设计，第二电动伸缩杆伸出时第二连接杆向下移动，通过固定件与第二连接杆的结构设计以及固定件单体之间的结构设计，使得固定件向内侧滑动对钻头料棒进行夹持固定。

附图说明

图1为本发明正视剖面结构示意图；

图2为本发明固定件与钻头料棒连接俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a处放大结构示意图。

图中：1、箱体；2、第一电动伸缩杆；3、第一连接杆；4、固定块；5、放料箱；6、钻头料棒；7、凹槽；8、弹簧；9、连接块；10、第二电动伸缩杆；11、连接件；12、第二连接杆；13、固定件；14、传送带；15、限位槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种钻头生产用自动上料装置，包括箱体1、第一电动伸缩杆2、第一连接杆3、固定块4、放料箱5、钻头料棒6、凹槽7、弹簧8、连接块9、第二电动伸缩杆10、连接件11、第二连接杆12、固定件13、传送带14和限位槽15，箱体1的左上端与第一电动伸缩杆2螺栓连接，且第一连接杆3的上端与第一电动伸缩杆2的下端固定连接，第一连接杆3贯穿在固定块4的内部，且第一连接杆3中部的固定块4与箱体1的后端固定连接，第一连接杆3的下侧设置有放料箱5，且放料箱5与箱体1的内壁固定连接，钻头料棒6放置在放料箱5的内部，且放料箱5的下端开设有凹槽7，凹槽7的外端与弹簧8固定连接，且弹簧8的内端与连接块9固定连接，第二电动伸缩杆10与箱体1的右上端螺栓连接，且第二电动伸缩杆10的下端与第二连接杆12固定连接，连接件11与第二连接杆12贯穿连接，连接件11与箱体1的后端固定连接，且固定件13与连接件11的下端活动连接，并且固定件13位于前后2个限位槽15之间，箱体1的下端与传送带14转动连接，且限位槽15与传送带14固定连接。

如图1中第一连接杆3与固定块4构成升降结构，且第一连接杆3的下端纵截面呈圆弧状，并且第一连接杆3的下降长度与钻头料棒6的直径相等，第一连接杆3向下移动时下端与钻头料棒6紧密贴合，第一连接杆3的下降长度刚好将一个钻头料棒6挤压出去，连接件11与第二连接杆12构成升降结构，且固定件13与第二连接杆12构成滑动结构，并且固定件13单体之间构成转动结构，第二连接杆12向下移动时带动第二连接杆12的下端在固定件13的上端滑动，使得固定件13向内侧转动；

如图2中限位槽15关于钻头料棒6横向对称设置，且限位槽15等间距设置在传送带14上，并且限位槽15的纵截面形状为圆弧型，而且限位槽15的内壁长度大于钻头料棒6的直径，钻头料棒6落入到限位槽15上，限位槽15对钻头料棒6进行限位，防止钻头料棒6在传送带14上胡乱滚动；

如图1、图3中放料箱5的底端呈倾斜设置，且连接块9与放料箱5构成伸缩结构，便于钻头料棒6滚动到放料箱5的左端；

如图3中连接块9的内端纵截面形状为弧形，且连接块9的长度尺寸与凹槽7的深度尺寸相等，并且凹槽7下端的开口尺寸大于钻头料棒6的直径，避免对钻头料棒6的表面造成磨损，钻头料棒6可以从连接块9之间的间距内出去。

工作原理：在使用该钻头生产用自动上料装置时，首先将钻头料棒6放到放料箱5的内部，第一电动伸缩杆2伸缩时，使得第一连接杆3在固定块4内滑动，第一连接杆3的下端接触到钻头料棒6，将钻头料棒6向下挤压，使得图3的弹簧8带动连接块9向凹槽7内收缩，当钻头料棒6通过连接块9之间的间距后，图3的弹簧8开始伸缩防止第二个钻头料棒6连续出去，钻头料棒6落到传送带14上，凹槽7带动连接块9恢复贴合状态；

然后钻头料棒6落入到图1的限位槽15内，图1的限位槽15的圆弧状设计，对钻头料棒6的两端进行简单的限位，防止钻头料棒6在传送带14上胡乱滚动；

最后当钻头料棒6传送到图1的固定件13的下方时，第二电动伸缩杆10螺栓连接在箱体1的右上端，第二电动伸缩杆10的设计，使得第二连接杆12在连接件11的内部升降，第二连接杆12向下移动时，第二连接杆12的下端在图1的固定件13的上端滑动，使得固定件13向内侧转动，便于图1的固定件13将钻头料棒6的中部夹持固定，传送带14间歇转动，当钻头料棒6传送到固定件13的下方时传送带14停止转动，此时固定件13对钻头料棒6进行夹持，固定件13前端的机械对钻头料棒6进行加工，此时固定块4对放料箱5内的钻头料棒6进行挤压使得钻头料棒6落到限位槽15上，钻头料棒6加工好后，传送带14开始运转，这就是该钻头生产用自动上料装置的工作原理。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。