一种钣金激光切割机的制作方法

本发明涉及激光切割机领域，特别涉及一种钣金激光切割机。

背景技术：

激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束，激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走，随着光束与工件相对位置的移动，最终使材料形成切缝，从而达到切割的目的，但是在激光切割钣金的过程中，常常会遇到以下问题：

1、激光切割机通过激光对钣金切割时，完全切割的废料通常在重力的作用下会从切孔内向下掉落，但是当钣金厚度较厚时，废料下落时可能出现倾斜下落的情况从而导致废料下落途中卡在切孔内；2、激光切割机对钣金切割时常常伴有火星，火星容易溅到钣金的非加工区域从而导致钣金加工的周围出现较多结块，后期较难清理。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

本发明可以解决现有激光切割机通过激光对钣金切割时，完全切割的废料通常在重力的作用下会从切孔内向下掉落，但是当钣金厚度较厚时，废料下落时可能出现倾斜下落的情况从而导致废料下落途中卡在切孔内，激光切割机对钣金切割时常常伴有火星，火星容易溅到钣金的非加工区域从而导致钣金加工的周围出现较多结块，后期较难清理等难题。

(二)技术方案

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种钣金激光切割机，包括机床本体、喷嘴、卡槽、卡框、顶出装置、夹紧槽和夹紧装置，所述的机床本体上安装有喷嘴，喷嘴的外壁上安装有卡槽，卡槽上卡有卡框，卡框内均匀安装有顶出装置，卡框的内部前侧设有夹紧槽，夹紧槽内安装有夹紧装置。

所述的卡框的截面为倒凸字结构，卡框前端设有开口槽，卡框的上端沿其周向均匀设有螺纹孔。

所述的顶出装置包括顶出柱、滑块、压缩弹簧、内柱、限位架和复位弹簧，顶出柱的左端上侧安装有滑块，滑块通过滑动配合的方式与卡框内部相连，顶出柱通过压缩弹簧与卡框下端相连，压缩弹簧的初始状态为拉伸状态，顶出柱的内部设有内柱，卡框的内部通过复位弹簧与限位架相连，具体工作时，顶出柱在压缩弹簧的辅助下对切割后的废料向下顶出，顶出柱下降过程中将限位架向内顶离确保内柱可以自由下落，自由下落的内柱对顶出的废料进行二次冲撞确保废料能够完全顶离。

所述的夹紧装置包括防溅片、压板、螺纹柱、两个抵紧柱和两个压架，螺纹柱通过螺纹配合的方式与螺纹孔相连，螺纹柱的右端通过轴承与压板相连，且防溅片位于压板与卡框之间，夹紧槽的左右两侧设有两个抵紧柱，夹紧槽的中部通过滑动配合的方式与两个压架相连，具体工作时，机床本体对钣金切割时会溅出火星，防溅片起到防溅的效果且防溅片可随时更换，人员借助工具拧动抵紧柱使得压架向内运动确保两个压架对防溅片首尾两端进行夹紧限位。

其中，所述的内柱包括延缓柱、缓冲柱和内置弹簧，延缓柱通过滑动配合的方式与顶出柱内部相连，延缓柱的下端设有滑槽，滑槽内设有缓冲柱，缓冲柱与内柱下端连有内置弹簧，内柱自由下落时冲撞力较大，缓冲柱起到缓冲的效果减小了对钣金表面造成损伤。

其中，所述的缓冲柱的上端设有滑柱，滑柱位于滑槽内，缓冲柱的下端设有橡胶垫，橡胶垫进一步减小了对钣金表面造成损伤。

其中，所述的顶出柱的右端上侧安装有限位块，限位块对顶出柱起到延缓下落的作用，顶出柱的右端中部安装有抵块，抵块通过挤压的方式带动限位架向内运动使得顶出柱可自由落体。

其中，所述的顶出柱的下端为半圆结构，减小了顶出柱回升的难度，顶出柱的右端上侧设有滑动腔，滑动腔确保抵块顺利升降滑动。

其中，所述的限位架为u型结构，限位架的下端左侧为等腰三角结构从而减小了对限位架挤压运动的难度。

其中，所述的限位架的上端左侧设有空槽，空槽内通过连弹簧与抵紧块相连，抵紧块的左端为直角三角结构确保顶出柱可顺利回升，且抵紧块的上端面与限位块之间相互紧贴。

其中，所述的防溅片紧贴在卡框的内壁，且防溅片的首尾两端位于开口槽内，防溅片为纯铜材质组成，耐高温。

其中，所述的抵紧柱的内端为圆台结构，抵紧柱的中部为螺纹结构，抵紧柱通过螺纹配合的方式与夹紧槽相连，抵紧柱的外端设有一字槽。

其中，所述的压架为l型结构，且压架的外端侧壁紧贴在抵紧柱的内端，压架通过连接弹簧与夹紧槽相连。

(三)有益效果

1、本发明提供的一种钣金激光切割机，通过顶出柱的首次下压以及内柱延缓下落的方式对废料进行冲撞从而达到了废料与切割分离的效果，且对自由下落的内柱进行缓冲保护从而减小了内柱的损伤，延长了内柱的使用寿命；

2、本发明提供的一种钣金激光切割机，本发明所述的防溅片起到防溅的效果，减少了火星溅至钣金非加工区域的可能性，减少了后期人员的工作量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明喷嘴、卡槽、卡框、顶出装置与夹紧装置之间的第一局部剖视图；

图3是本发明喷嘴、卡槽、卡框、顶出装置与夹紧装置之间的第二局部剖视图；

图4是本发明图2的x向局部放大图；

图5是本发明图3的y向局部放大图；

图6是本发明对废料冲落的流程图。

具体实施方式

下面参考附图对本发明的实施例进行说明。在此过程中，为确保说明的明确性和便利性，我们可能对图示中线条的宽度或构成要素的大小进行夸张的标示。

另外，下文中的用语基于本发明中的功能而定义，可以根据使用者、运用者的意图或惯例而不同。因此，这些用语基于本说明书的全部内容进行定义。

如图1至图6所示，一种钣金激光切割机，包括机床本体1、喷嘴2、卡槽3、卡框4、顶出装置5、夹紧槽6和夹紧装置7，所述的机床本体1上安装有喷嘴2，喷嘴2的外壁上安装有卡槽3，卡槽3上卡有卡框4，卡框4内均匀安装有顶出装置5，卡框4的内部前侧设有夹紧槽6，夹紧槽6内安装有夹紧装置7。

所述的卡框4的截面为倒凸字结构，卡框4前端设有开口槽，卡框4的上端沿其周向均匀设有螺纹孔。

所述的顶出装置5包括顶出柱51、滑块52、压缩弹簧53、内柱54、限位架55和复位弹簧56，顶出柱51的左端上侧安装有滑块52，滑块52通过滑动配合的方式与卡框4内部相连，顶出柱51通过压缩弹簧53与卡框4下端相连，压缩弹簧53的初始状态为拉伸状态，顶出柱51的内部设有内柱54，卡框4的内部通过复位弹簧56与限位架55相连，具体工作时，顶出柱51在压缩弹簧53的辅助下对切割后的废料向下顶出，顶出柱51下降过程中将限位架55向内顶离确保内柱54可以自由下落，自由下落的内柱54对顶出的废料进行二次冲撞确保废料能够完全顶离。

所述的内柱54包括延缓柱541、缓冲柱542和内置弹簧543，延缓柱541通过滑动配合的方式与顶出柱51内部相连，延缓柱541的下端设有滑槽，滑槽内设有缓冲柱542，缓冲柱542与内柱54下端连有内置弹簧543，内柱54自由下落时冲撞力较大，缓冲柱542起到缓冲的效果减小了对钣金表面造成损伤。

所述的缓冲柱542的上端设有滑柱，滑柱位于滑槽内，缓冲柱542的下端设有橡胶垫，橡胶垫进一步减小了对钣金表面造成损伤。

所述的顶出柱51的右端上侧安装有限位块，限位块对顶出柱51起到延缓下落的作用，顶出柱51的右端中部安装有抵块，抵块通过挤压的方式带动限位架55向内运动使得顶出柱51可自由落体。

所述的顶出柱51的下端为半圆结构，减小了顶出柱51回升的难度，顶出柱51的右端上侧设有滑动腔，滑动腔确保抵块顺利升降滑动。

所述的限位架55为u型结构，限位架55的下端左侧为等腰三角结构从而减小了对限位架55挤压运动的难度。

所述的限位架55的上端左侧设有空槽，空槽内通过连弹簧与抵紧块相连，抵紧块的左端为直角三角结构确保顶出柱51可顺利回升，且抵紧块的上端面与限位块之间相互紧贴。

所述的夹紧装置7包括防溅片71、压板72、螺纹柱73、两个抵紧柱74和两个压架75，螺纹柱73通过螺纹配合的方式与螺纹孔相连，螺纹柱73的右端通过轴承与压板72相连，且防溅片71位于压板72与卡框4之间，夹紧槽6的左右两侧设有两个抵紧柱74，夹紧槽6的中部通过滑动配合的方式与两个压架75相连，具体工作时，机床本体1对钣金切割时会溅出火星，防溅片71起到防溅的效果且防溅片71可随时更换，人员借助工具拧动抵紧柱74使得压架75向内运动确保两个压架75对防溅片71首尾两端进行夹紧限位。

所述的防溅片71紧贴在卡框4的内壁，且防溅片71的首尾两端位于开口槽内，防溅片71为纯铜材质组成，耐高温。

所述的抵紧柱74的内端为圆台结构，抵紧柱74的中部为螺纹结构，抵紧柱74通过螺纹配合的方式与夹紧槽6相连，抵紧柱74的外端设有一字槽，人工拧动抵紧柱74使得抵紧柱74向外运动，向外运动的抵紧柱74通过挤压的方式带动压架75运动使得两个压架75对防溅片71的首尾两端进行夹紧限位。

所述的压架75为l型结构，且压架75的外端侧壁紧贴在抵紧柱74的内端，压架75通过连接弹簧与夹紧槽6相连。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。