本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种偏心接头的制作工艺。
背景技术：
水管接头是用来连接水管的一种部件，水管接头按使用方式可分为：外螺纹端接式水管接头、卡套式水管接头、自固式水管接头，外螺纹端接式水管接头用黄铜合金材料压铸而成，表面镀镍、磨沙、或镀铬；结构紧密，无气孔，强度高，卡套式水管接头能将无螺纹的钢管与软管连接，省却套丝工序，只需将螺丝旋入即可；结构紧密，强度高。自固式水管接头能将无螺纹的钢管或无螺纹的设备出线口与软管连接，省却套丝工序；采用黄铜合金材料压铸而成，表面镀锌、磨沙、或镀铬；结构紧密，强度高，广泛应用在高档建筑、酒店、医院、大厦、体育馆、博物馆、机关单位、别墅、住宅小区，在排水方面，当需要连接不同口径的排水管的时候，就需要使用水管接头，而为了降低入口管路压降，且入口管路比出口接管大一至两个等级时候，就需要用偏心接头做连接。而目前偏心接头大部分都是采用不锈钢铸造配合硅胶工艺制作，不仅生产周期长，而且因为天气气候影响，砂壳制作中会存有水分未干透现象，导致产品浇筑出来会有砂眼、缩孔、发黄、生锈和漏水的现象。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种偏心接头的制作工艺，具备制作出的偏心接头质量好使用寿命长等优点，解决了目前的偏心接头质量不佳的问题。
(二)技术方案
为实现上述制作出的偏心接头质量好使用寿命长的目的，本发明提供如下技术方案：一种偏心接头的制作工艺，包括以下步骤：
s1、选材处理：选择具有高韧性和高塑性的奥氏体不锈钢管；
s2、切料处理：根据预制产品规格，将奥氏体不锈钢管使用裁切机切料到特定的长度，形成不锈钢段；
s3、压型处理：将不锈钢段经过液压机压出产品标准的偏心距，形成初产品；
s4、固溶处理：将初产品置入加热炉中进行加热，使碳化物全部溶解于奥氏体不锈钢内，然后将初产品取出加热炉进行退火处理，快速冷却到300-400摄氏度，使材料软化，形成半成品；
s5、水涨成型：将退火压弯的半成品工件置入成品模内，两侧以端面封水的方式两侧同时挤压，同时内高压的方式进行水涨成型处理；
s6、抛牙处理：通过机加车对成型后的半成品进行外圆抛光和抛牙处理，形成产品的待检成品件；
s7、质检处理：对待检成品件进行质量检测，残次品进行重制，合格品进行打包车间；
s8、包装处理：将合格的成品件通过打包机进行包装处理，完成工序。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s1中，奥氏体不锈钢管的孔径为130-170毫米。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s3中，产品的偏心距为6.4-6.6毫米。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s4中，加热炉中的温度加热到1050-1150摄氏度，退火的冷却速率为50-60摄氏度每秒。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s5中，内高压的压强为19-21mpa。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s6中，在进行外圆抛光处理之前先进行去毛刺处理。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s7中，质量检测按加工批次进行样品检测，检测方式为爆破测试。
作为本发明的一种优选技术方案，所述s8中，包装处理时在包装中加入袋装干燥剂。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种偏心接头的制作工艺，具备以下有益效果：产品采用的是奥氏体不锈钢管，韧性和塑性高，并且经过固溶处理，使碳化物全部溶解于奥氏体不锈钢内，增加其硬度，通过高压水压进行内高压一次成型，并且经过严格的质量测试，使得产品的使用寿命长，安全性能高，适于生产和推广应用。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种偏心接头的制作工艺，包括以下步骤：
s1、选材处理：选择具有高韧性和高塑性的奥氏体不锈钢管，奥氏体不锈钢管的孔径为130毫米；
s2、切料处理：根据预制产品规格，将奥氏体不锈钢管使用裁切机切料到特定的长度，形成不锈钢段；
s3、压型处理：将不锈钢段经过液压机压出产品标准的偏心距，产品的偏心距为6.4毫米，形成初产品；
s4、固溶处理：将初产品置入加热炉中进行加热，加热炉中的温度加热到1050摄氏度，使碳化物全部溶解于奥氏体不锈钢内，然后将初产品取出加热炉进行退火处理，快速冷却到300摄氏度，退火的冷却速率为50摄氏度每秒，使材料软化，形成半成品；
s5、水涨成型：将退火压弯的半成品工件置入成品模内，两侧以端面封水的方式两侧同时挤压，同时内高压的方式进行水涨成型处理，内高压的压强为19mpa；
s6、抛牙处理：通过机加车对成型后的半成品进行外圆抛光和抛牙处理，在进行外圆抛光处理之前先进行去毛刺处理，形成产品的待检成品件；
s7、质检处理：对待检成品件进行质量检测，质量检测按加工批次进行样品检测，检测方式为爆破测试，残次品进行重制，合格品进行打包车间；
s8、包装处理：将合格的成品件通过打包机进行包装处理，包装处理时在包装中加入袋装干燥剂，完成工序。
实施例二：
一种偏心接头的制作工艺，包括以下步骤：
s1、选材处理：选择具有高韧性和高塑性的奥氏体不锈钢管，奥氏体不锈钢管的孔径为150毫米；
s2、切料处理：根据预制产品规格，将奥氏体不锈钢管使用裁切机切料到特定的长度，形成不锈钢段；
s3、压型处理：将不锈钢段经过液压机压出产品标准的偏心距，产品的偏心距为6.5毫米，形成初产品；
s4、固溶处理：将初产品置入加热炉中进行加热，加热炉中的温度加热到1100摄氏度，使碳化物全部溶解于奥氏体不锈钢内，然后将初产品取出加热炉进行退火处理，快速冷却到350摄氏度，退火的冷却速率为55摄氏度每秒，使材料软化，形成半成品；
s5、水涨成型：将退火压弯的半成品工件置入成品模内，两侧以端面封水的方式两侧同时挤压，同时内高压的方式进行水涨成型处理，内高压的压强为20mpa；
s6、抛牙处理：通过机加车对成型后的半成品进行外圆抛光和抛牙处理，在进行外圆抛光处理之前先进行去毛刺处理，形成产品的待检成品件；
s7、质检处理：对待检成品件进行质量检测，质量检测按加工批次进行样品检测，检测方式为爆破测试，残次品进行重制，合格品进行打包车间；
s8、包装处理：将合格的成品件通过打包机进行包装处理，包装处理时在包装中加入袋装干燥剂，完成工序。
实施例三：
一种偏心接头的制作工艺，包括以下步骤：
s1、选材处理：选择具有高韧性和高塑性的奥氏体不锈钢管，奥氏体不锈钢管的孔径为170毫米；
s2、切料处理：根据预制产品规格，将奥氏体不锈钢管使用裁切机切料到特定的长度，形成不锈钢段；
s3、压型处理：将不锈钢段经过液压机压出产品标准的偏心距，产品的偏心距为6.6毫米，形成初产品；
s4、固溶处理：将初产品置入加热炉中进行加热，加热炉中的温度加热到1150摄氏度，使碳化物全部溶解于奥氏体不锈钢内，然后将初产品取出加热炉进行退火处理，快速冷却到400摄氏度，退火的冷却速率为60摄氏度每秒，使材料软化，形成半成品；
s5、水涨成型：将退火压弯的半成品工件置入成品模内，两侧以端面封水的方式两侧同时挤压，同时内高压的方式进行水涨成型处理，内高压的压强为21mpa；
s6、抛牙处理：通过机加车对成型后的半成品进行外圆抛光和抛牙处理，在进行外圆抛光处理之前先进行去毛刺处理，形成产品的待检成品件；
s7、质检处理：对待检成品件进行质量检测，质量检测按加工批次进行样品检测，检测方式为爆破测试，残次品进行重制，合格品进行打包车间；
s8、包装处理：将合格的成品件通过打包机进行包装处理，包装处理时在包装中加入袋装干燥剂，完成工序。
本发明的有益效果是：产品采用的是奥氏体不锈钢管，韧性和塑性高，并且经过固溶处理，使碳化物全部溶解于奥氏体不锈钢内，增加其硬度，通过高压水压进行内高压一次成型，并且经过严格的质量测试，使得产品的使用寿命长，安全性能高，适于生产和推广应用。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。