一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺的制作方法

本发明涉及一种生产设备及工艺，具体为一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺。

背景技术：

目前，现有工艺中底板前后补强板的生产流程均采用分布进行，但随着工业化发展不断的进步，人们不断追求效率的提升，目前传统的制造工艺就无法达到要求，一般都会延长工件的制造工期，消耗大量的时间和精力，目前没有整体化制造流程和工艺去解决上述中存在的问题，为了解决上述中存在的问题。因此，我们提出一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺，通过该设备集成多道工序为一体，对机械室加工的抵板前后补强板进行整体的加工，使原本需要进行多道工序的加工方式集合成一道流水工序，大大提高了制造工艺的效率，节省了大量的劳动力和物力，提高工业设备的制造效率，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺，包括开卷校平、冲切机、侧边折弯、翻孔机、自动攻丝及取长送料、剪断分切机、液压系统、气动系统、电控系统、下料装置及集料框；

s1、开卷校平，采用人工上料，人工涨紧，依靠校平电机拉料开卷；可涨缩芯模采用铰链式涨缩圆桶以支撑卷料内圈，其涨缩由螺杆驱动；

s2、冲切，冲切机用于补强板的剪断预冲切及12个翻边孔的预冲切；

s3、侧边折弯，侧边折弯机主要用于补强板的90°折弯；

s4、翻孔，翻孔机用于补强板的12个翻边孔的翻边，且翻边朝上；

s5、自动攻丝，自动攻丝机主要用于攻补强板上的固定丝牙孔；

s6、剪断分切，剪断分切机主要用于成型好的前后补强板自动剪断分切。

作为本发明的一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺优选实施方式，所述s2包括机座、冲切模架、托料装置、废料收集装置等部分组成，所述冲切模架共需设置2副龙门模架，冲切模架在宽度固定，长度方向均采用伺服自动调节，直线导轨副导向，冲切模架采用液压缸驱动，模具采用无模柄弹簧自开式模具。

作为本发明的一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺优选实施方式，所述s3包括机座、折弯单元及托料组件等部分组成，所述折弯单元采用向上翻边折弯结构，主要由支撑下模、压紧上模及翻转模等部分组成，侧边折弯机设置1套折弯单元，在长宽方向均固定，折弯动作由气缸或油缸驱动完成。

作为本发明的一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺优选实施方式，所述s4机座、冲切模架、托料装置等部分组成，所述冲切模架根据产品共需设置2副龙门模架，冲切模架在宽度固定，长度方向均采用伺服自动调节，直线导轨副导向，模具采用液压缸驱动，模具采用无模柄弹簧自开式模具，所述废料收集装置在模架上设置废料抽屉，集中收集，且翻孔机共设有2副翻边模。

作为本发明的一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺优选实施方式，所述s5包括机座、自动攻丝机、托料导向装置等部分组成，所述自动攻丝机采用电机带动多轴器同时攻多个丝牙，且自动攻丝机共设2套，所述托料导向装置采用无动滚筒托料，侧边设有滚轮导向。

作为本发明的一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺优选实施方式，所述s6包括机座、剪断模架及托料组件等部分组成，所述剪断模架根据产品共需设置1副龙门模架，模架在宽度固定，长度方向采用伺服自动调节，直线导轨副导向；模具采用液压缸驱动，模具采用无模柄弹簧自开式模具，且托料导向装置采用无动滚筒托料，侧边设有滚轮导向。

作为本发明的一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺优选实施方式，所述液压系统共配置1台液压站，两组冲切机及剪断分切机共用1台，所述液压站包括油箱、过滤器、液压泵、液压阀、冷却装置等，液压油箱有循环水冷却系统，冷却水采用工业用自来水。

作为本发明的一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺优选实施方式，所述气动系统由三联体、电磁阀、管路和辅件等组成，所述电控系统采用三菱plc控制，各专机可分别单独控制，实现单独手动、自动生产，同时可全线联线进行自动流水生产。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1.本发明的机械室底板前后补强板生产设备及工艺，通过该设备集成多道工序为一体，对机械室加工的抵板前后补强板进行整体的加工，使原本需要进行多道工序的加工方式集合成一道流水工序，大大提高了制造工艺的效率，节省了大量的劳动力和物力，提高工业设备的制造效率。

2.本发明的机械室底板前后补强板生产设备及工艺，通过冲切模架采用液压缸驱动，模具采用无模柄弹簧自开式模具，切下的下角料经模台落料孔落入机架内部的废料盒，方便取出。

3.本发明的机械室底板前后补强板生产设备及工艺，通过电控系统总线设一主控柜，主柜可紧急停线，同时各专机合适位置设置按钮盒，分别对专机进行手动、自动控制，并有急停按钮对各专机进行紧急停机。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明机械室底板前后补强板生产设备及工艺的整体结构示意图；

图2为本发明机械室底板前后补强板生产设备及工艺的正视结构示意图；

图3为本发明机械室底板前后补强板生产设备及工艺的侧视结构示意图；

图4为本发明机械室底板前后补强板生产设备及工艺的俯视结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺，包括开卷校平、冲切机、侧边折弯、翻孔机、自动攻丝及取长送料、剪断分切机、液压系统、气动系统、电控系统、下料装置及集料框；

s1、开卷校平，采用人工上料，人工涨紧，依靠校平电机拉料开卷；可涨缩芯模采用铰链式涨缩圆桶以支撑卷料内圈，其涨缩由螺杆驱动；

s2、冲切，冲切机用于补强板的剪断预冲切及12个翻边孔的预冲切；

s3、侧边折弯，侧边折弯机主要用于补强板的90°折弯；

s4、翻孔，翻孔机用于补强板的12个翻边孔的翻边，且翻边朝上；

s5、自动攻丝，自动攻丝机主要用于攻补强板上的固定丝牙孔；

s6、剪断分切，剪断分切机主要用于成型好的前后补强板自动剪断分切。

本实施例中，所述s2包括机座、冲切模架、托料装置、废料收集装置等部分组成，所述冲切模架共需设置2副龙门模架，冲切模架在宽度固定，长度方向均采用伺服自动调节，直线导轨副导向，冲切模架采用液压缸驱动，模具采用无模柄弹簧自开式模具，所述s3包括机座、折弯单元及托料组件等部分组成，所述折弯单元采用向上翻边折弯结构，主要由支撑下模、压紧上模及翻转模等部分组成，侧边折弯机设置1套折弯单元，在长宽方向均固定，折弯动作由气缸或油缸驱动完成，所述s4机座、冲切模架、托料装置等部分组成，所述冲切模架根据产品共需设置2副龙门模架，冲切模架在宽度固定，长度方向均采用伺服自动调节，直线导轨副导向，模具采用液压缸驱动，模具采用无模柄弹簧自开式模具，所述废料收集装置在模架上设置废料抽屉，集中收集，且翻孔机共设有2副翻边模，所述s5包括机座、自动攻丝机、托料导向装置等部分组成，所述自动攻丝机采用电机带动多轴器同时攻多个丝牙，且自动攻丝机共设2套，所述托料导向装置采用无动滚筒托料，侧边设有滚轮导向，所述s6包括机座、剪断模架及托料组件等部分组成，所述剪断模架根据产品共需设置1副龙门模架，模架在宽度固定，长度方向采用伺服自动调节，直线导轨副导向；模具采用液压缸驱动，模具采用无模柄弹簧自开式模具，且托料导向装置采用无动滚筒托料，侧边设有滚轮导向，所述液压系统共配置1台液压站，两组冲切机及剪断分切机共用1台，所述液压站包括油箱、过滤器、液压泵、液压阀、冷却装置等，液压油箱有循环水冷却系统，冷却水采用工业用自来水，所述气动系统由三联体、电磁阀、管路和辅件等组成，所述电控系统采用三菱plc控制，各专机可分别单独控制，实现单独手动、自动生产，同时可全线联线进行自动流水生产。

在一种机械室底板前后补强板生产设备及工艺使用的时候，。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。