铜管生产专用卧式行锻机及其工作方法与流程

本发明属于机械制造领域，尤其涉及一种铜管生产专用卧式行锻机及其工作方法。

背景技术：

目前，铜管生产主要有三大工艺，挤压拉伸、锻锤拉伸和轧制连续成型；为了保证铜管产品的质量，大型铜管生产企业通常采用轧制连续成型工艺或者锻锤拉伸工艺来生产较大批量的铜管产品；但是，现有的锻锤拉伸设备结构复杂，专用性强，制作成本和生产成本较高，很多中小型铜管生产企业很难配备；而轧制连续成型工艺对于小批量的铜管产品生产又会造成资源浪费，影响轧制生产效率，因此，大多中小型铜管生产企业采用挤压拉伸来生产较小批量的铜管产品，而挤压拉伸工艺生产铜管产品往往存在以下缺陷：1.挤压拉伸生产的铜管产品往往抗拉强度较差，影响铜管产品的尺寸精度和产品质量；2.挤压拉伸生产铜管时通常是垂直方向进行拉伸，导致铜管产品的长度受到很大的限制，从而影响生产效率。

技术实现要素：

本发明为了解决现有中小型铜管生产企业配备不起旋转锻锤设备而采用挤压拉伸生产小批量铜管产品，导致产品抗拉强度较差，影响产品质量和生产效率的技术问题，提供了一种结构简单，制作成本低，生产的铜管产品抗拉强度高，保证产品尺寸精度和质量，而且采用横向行锻结构，保证生产效率，适用于中小型铜管生产企业生产较小批量铜管产品的铜管生产专用卧式行锻机及其工作方法。

本发明的技术方案：一种铜管生产专用卧式行锻机，包括底座、安装在底座上的转盘、驱动转盘转动的驱动电机和安装在转盘内的锤打结构，所述驱动电机通过传动皮带与转盘连接，所述锤打结构包括圆盘状锤头架、安装在圆盘状锤头架内侧的空心芯轴、位于空心芯轴和圆盘状锤头架之间的若干圆柱滚针以及滑动连接在相邻两根圆柱滚针之间的锤头，所述空心芯轴上设有配合锤头的锤打孔，所述圆盘状锤头架嵌入转盘内，所述转盘的两侧设有配合圆盘状锤头架的锁紧盘，所述空心芯轴的两端均设有空心连接轴，所述底座上设有配合空心连接轴的空心连接座，所述空心连接轴通过轴承水平安装在空心连接座上。

本发明采用转盘带动锤打结构转动对穿过空心芯轴内部的工件进行锤打，同时采用空心连接座和空心连接轴的结构配合空心芯轴的安装，结构简单，牢固可靠，制作成本低，生产的铜管产品抗拉强度高，保证产品尺寸精度和质量，而且采用横向行锻结构，保证生产效率，适用于中小型铜管生产企业生产较小批量铜管产品。

优选地，所述圆盘状锤头架的两侧设有配合圆柱滚针和空心芯轴的定位盘，所述圆柱滚针和空心芯轴均通过定位盘连接在圆盘状锤头架上，所述圆盘状锤头架的内壁上设有若干配合锤头的滑轨，所述锤头通过滑块安装在滑轨上，所述锤头的直径与相邻两个圆柱滚针之间的最短距离相匹配。

该种结构确保圆柱滚针的转动更加平稳可靠，确保其辅助锤头滑动更加平稳可靠。

优选地，所述底座的一侧设有三角架，所述三角架的高度高于转盘的最高点高度，所述驱动电机通过一电机架固定在三角架的顶部，且驱动电机的电机轴上连接有皮带轮，所述转盘上设有配合传动皮带的皮带槽。

该种结构方便驱动电机的安装，确保驱动电机驱动转盘转动更加稳定可靠。

优选地，其中一侧的空心连接座位于三角架内，另一侧的空心连接座上设有空心导向座，所述空心导向座包括导向座下圈和配合导向座下圈的导向座上圈，所述导向座下圈和导向座上圈之间通过卡扣卡接。

该种结构确保三角架的安装牢固可靠，同时确保铜管材料在行锻过程更加平稳可靠。

优选地，所述底座上设有一对配合转盘的支撑轮，所述支撑轮通过支撑轮架安装在底座上，所述支撑轮架位于两个空心连接座之间，所述支撑轮通过支撑轮轴连接在支撑轮架上。

该种结构可以很好的支撑转盘，确保转盘的转动更加平稳可靠。

优选地，所述底座包括底板、固定在底板上的前支撑柱和后支撑柱，两个空心连接座分别为安装在前支撑柱上的前空心连接座和安装在后支撑柱上的后空心连接座，两个空心连接轴分别为连接在前空心连接座连接的前空心连接轴和连接在后空心连接座上的后空心连接轴。

该种结构使得其结构紧凑牢靠，制作简单。

优选地，所述支撑轮架固定在底板上且靠近前支撑柱，所述支撑轮上设有限位凸圈，所述转盘上设有配合限位凸圈的限位凹槽。

该种结构进一步确保支撑轮对转盘的支撑更加稳定可靠。

优选地，所述支撑轮架包括支撑横板、固定在支撑横板两端的支撑立板和设置在支撑立板上的支撑轮轴孔，所述支撑横板通过两个支撑脚固定在底板上。

该种结构确保支撑轮的安装更加稳固可靠，同时确保支撑轮架的结构牢固可靠。

优选地，所述锤头和圆柱滚针的数量均为8个，8个锤头均匀分布在圆盘状锤头架内侧，8个圆柱滚针均匀分布在圆盘状锤头架和空心芯轴之间。

该种结构使得锤头对铜管产品的锤打更加均匀可靠。

一种铜管生产专用卧式行锻机的工作方法，铜管胚料通过空心导向座的导向依次穿过前空心连接座、前空心连接轴、空心芯轴、后空心连接轴、后空心连接座后从三角架后侧穿出，驱动电机动作驱动转盘转动带动圆盘状锤头架旋转，多个锤头在离心力的作用下，通过滑块在滑轨上来回滑动，并穿过空心芯轴上的锤打孔对铜管胚料进行锤打，铜管胚料一边锻锤成型一边往后行走。

本发明采用转盘带动锤打结构转动对穿过空心芯轴内部的工件进行锤打，同时采用空心连接座和空心连接轴的结构配合空心芯轴的安装，结构简单，牢固可靠，制作成本低，生产的铜管产品抗拉强度高，保证产品尺寸精度和质量，而且采用横向行锻结构，保证生产效率，适用于中小型铜管生产企业生产较小批量铜管产品。

附图说明

图1为本发明的局部剖开示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明中锤打结构的结构示意图；

图4为本发明中锤打结构的侧面示意图；

图5为本发明中支撑轮和支撑轮架的装配示意图；

图中1.底座，2.转盘，3.驱动电机，4.锤打结构，5.锁紧盘，6.底板，7.前空心连接轴，8.后空心连接轴，9.前空心连接座，10.后空心连接座，11.前支撑柱，12.后支撑柱，13.空心导向座，14.三角架，15.皮带轮，16.皮带槽，17.传动皮带，18.支撑轮，19.支撑轮架，20.限位凸圈，21.限位凹槽，22.电机架，23.导向座上圈，24.导向座下圈，25.卡扣，26.圆盘状锤头架，27.空心芯轴，28.圆柱滚针，29.锤头，30.定位盘，31.滑轨，32.滑块，33.支撑横板，34.支撑立板，35.支撑脚，36.支撑轮轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。

如图1-5所示，一种铜管生产专用卧式行锻机，包括底座1、安装在底座1上的转盘2、驱动转盘2转动的驱动电机3和安装在转盘2内的锤打结构4。驱动电机3通过传动皮带17与转盘2连接，锤打结构4包括圆盘状锤头架26、安装在圆盘状锤头架26内侧的空心芯轴27、位于空心芯轴27和圆盘状锤头架26之间的8个圆柱滚针28以及滑动连接在相邻两根圆柱滚针28之间的锤头29，空心芯轴27上设有配合锤头29的锤打孔，圆盘状锤头架26嵌入转盘2内，转盘2的两侧设有配合圆盘状锤头架26的锁紧盘5，空心芯轴27的两端均设有空心连接轴，底座1上设有配合空心连接轴的空心连接座，空心连接轴通过轴承水平安装在空心连接座上。圆盘状锤头架26的两侧设有配合圆柱滚针28和空心芯轴27的定位盘30，所述圆柱滚针28和空心芯轴27均通过定位盘30连接在圆盘状锤头架26上，圆盘状锤头架26的内壁上设有8个配合锤头29的滑轨31，锤头29通过滑块32安装在滑轨31上，锤头29的直径与相邻两个圆柱滚针28之间的最短距离相匹配。底座1的一侧设有三角架14，三角架14的高度高于转盘2的最高点高度，驱动电机3通过一电机架22固定在三角架14的顶部，且驱动电机3的电机轴上连接有皮带轮15，转盘2上设有配合传动皮带17的皮带槽16。底座1包括底板6、固定在底板6上的前支撑柱11和后支撑柱12，两个空心连接座分别为安装在前支撑柱11上的前空心连接座9和安装在后支撑柱12上的后空心连接座10，两个空心连接轴分别为连接在前空心连接座9连接的前空心连接轴7和连接在后空心连接座10上的后空心连接轴8。后空心连接座10位于三角架14内，前空心连接座9上设有空心导向座13，空心导向座13包括导向座下圈24和配合导向座下圈24的导向座上圈23，导向座下圈24和导向座上圈23之间通过卡扣25卡接。底座1上设有一对配合转盘2的支撑轮18，支撑轮18通过支撑轮架19安装在底座1上，支撑轮架19位于两个空心连接座之间，支撑轮18通过支撑轮轴36连接在支撑轮架19上。支撑轮架19固定在底板6上且靠近前支撑柱11，支撑轮18上设有限位凸圈20，转盘2上设有配合限位凸圈20的限位凹槽21。支撑轮架19包括支撑横板33、固定在支撑横板33两端的支撑立板34和设置在支撑立板34上的支撑轮轴孔，支撑横板33通过两个支撑脚35固定在底板6上。锤头29的数量为8个，8个锤头29均匀分布在圆盘状锤头架26内侧。

本发明使用时，铜管胚料通过空心导向座的导向依次穿过前空心连接座、前空心连接轴、空心芯轴、后空心连接轴、后空心连接座后从三角架后侧穿出，驱动电机动作驱动转盘转动带动圆盘状锤头架旋转，8个锤头在离心力的作用下，通过滑块在滑轨上来回滑动，并穿过空心芯轴上的锤打孔对铜管胚料进行锤打，铜管胚料一边锻锤成型一边往后行走。

本发明采用转盘带动锤打结构转动对穿过空心芯轴内部的工件进行锤打，同时采用空心连接座和空心连接轴的结构配合空心芯轴的安装，结构简单，牢固可靠，制作成本低，生产的铜管产品抗拉强度高，保证产品尺寸精度和质量，而且采用横向行锻结构，保证生产效率，适用于中小型铜管生产企业生产较小批量铜管产品。