一种自散热冲压模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种自散热冲压模具。

背景技术：

冲压模具一般装设于冲压机床上，用于对制件的加工成型，当制件冲压成型完成后，由于制件与模腔之间贴合而有一定密封现象，在冲床滑块上行时，空气难以快速进入模腔，致使制件下面的气压大于上面的气压，使得制件在下面的压力下被托起而随冲床滑块上行，不易脱模；且当冲床滑块上行到一定高度且空气充满模腔时，制件上下表面热力相等，制件在重力作用下从模腔内滑出并掉落到下模上，容易对制件造成损坏。

目前，主要采用如下三种方法解决上述问题，一种方法是在保证模具强度的前提下，设置气孔并增加气孔的数量实现快速进气，增大模腔内的冷空气；但是现有的气孔多依赖空气自然流通进行空气的排出与进入，空气排出和吸入速度较慢，致使模腔内气体不能快速排净，造成模腔内形成高压，不仅影响制件表面质量和尺寸精度，而且还需增加冲压机床的冲压吨位才能克服高压使冲压成形到位，加大了设备的损耗，容易造成模具过热，导致器件变形。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自散热冲压模具，其采用在上模座内部安装用于驱动冷却液对凹模进行散热的泵水机构，并且在通过上模座的下移来驱动泵水机构动作，不仅降温冷却效果好，还能够更好的使模具在连续的工作中对凹模的冷却，促进模具行业的发展；整体结构无需外接电源，环保安全，无需电控，设备使用寿命大大的提高，降低了成本。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自散热冲压模具，包括下模座和上模座，所述下模座的上端中部设置有凸模，所述上模座的下端设置有凹模，所述下模座的上端焊接有定位柱，所述上模座的下端开设有与定位柱配合的定位槽，所述上模座内开设有储水槽，所述凹模的侧壁围设有散热板，所述散热板内开设有冷却腔，所述上模座中设置有用于将储水槽内的冷却液泵入到冷却腔内的泵水机构，所述定位槽设置有用于驱动泵水机构动作的驱动机构。

优选地，所述泵水机构包括开设在上模座内的滑塞腔，所述滑塞腔内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上安装有仅允许水从上往下流动的第一单向阀，所述滑塞的下端固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有抵块，所述滑塞的上端通过复位机构连接在滑塞腔的内顶部，所述滑塞腔的下端与冷却腔连通，且连通处安装有仅允许水从冷却腔流入滑塞腔内的第二单向阀，所述滑塞腔的上端与储水槽连通。

优选地，所述驱动机构包括滑动连接在定位槽内的齿条，所述齿条的上端通过弹簧弹性连接在所述定位槽的内顶部，所述定位槽的内壁贯穿设有延伸至滑塞腔内的转轴，所述转轴唯一定位槽内的一端固定连接有与齿条啮合的齿轮，所述转轴位于滑塞腔内的一端固定连接有与抵块相配合的凸轮。

优选地，所述凹模的侧壁嵌设有散热管，相邻的两个散热管之间通过导流管连通，所述散热管的进水端与储水槽的下端部连通，所述散热管的出水端与滑塞腔的下端部连通，所述散热管的表面设置有散热组件。

优选地，所述散热组件包括焊接在散热管表面的第一散热翅片和第二散热翅片，所述第一散热翅片与第二散热翅片间隔设置，且第一散热翅片的长度大于第二散热翅片。

优选地，所述散热管、第一散热翅片和第二散热翅片均采用导热良好的铜材料制成。

本发明具有以下有益效果：

1、该散热效果好的冲压模具，结构设置合理，采用在上模座内部安装用于驱动冷却液对凹模进行散热的泵水机构，并且在通过上模座的下移来驱动泵水机构动作，不仅降温冷却效果好，还能够更好的使模具在连续的工作中对凹模的冷却，促进模具行业的发展；

2、整体结构无需外接电源，环保安全，无需电控，设备使用寿命大大的提高，降低了成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种自散热冲压模具的结构示意图；

图2为图1中的a处结构放大示意图；

图3为实施例2的结构示意图；

图4为实施例2中散热管的外部结构示意图。

图中：1下模座、2凸模、3凹模、4散热板、5定位柱、6定位槽、7齿轮、8齿条、9弹簧、10储水槽、11上模座、12冷却腔、13凸轮、14第一单向阀、15复位机构、16滑塞、17连接杆、18转轴、19滑塞腔、20抵块、21导流管、22散热管、221第一散热翅片、222第二散热翅片。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

参照图1-2，一种自散热冲压模具，包括下模座1和上模座11，下模座1的上端中部设置有凸模2，上模座11的下端设置有凹模3，下模座1的上端焊接有定位柱5，上模座11的下端开设有与定位柱5配合的定位槽6，上模座11内开设有储水槽10，凹模3的侧壁围设有散热板4，散热板4内开设有冷却腔12。

上模座11中设置有用于将储水槽10内的冷却液泵入到冷却腔12内的泵水机构，泵水机构包括开设在上模座11内的滑塞腔19，滑塞腔19内密封滑动连接有滑塞16，滑塞16上安装有仅允许水从上往下流动的第一单向阀14，滑塞16的下端固定连接有连接杆17，连接杆17的下端固定连接有抵块20，滑塞16的上端通过复位机构15连接在滑塞腔19的内顶部，滑塞腔19的下端与冷却腔12连通，且连通处安装有仅允许水从冷却腔12流入滑塞腔19内的第二单向阀，滑塞腔19的上端与储水槽10连通。

定位槽6设置有用于驱动泵水机构动作的驱动机构，驱动机构包括滑动连接在定位槽6内的齿条8，齿条8的上端通过弹簧9弹性连接在定位槽6的内顶部，定位槽6的内壁贯穿设有延伸至滑塞腔19内的转轴18，转轴18唯一定位槽6内的一端固定连接有与齿条8啮合的齿轮7，转轴18位于滑塞腔19内的一端固定连接有与抵块20相配合的凸轮13。

本实施例中，该冲压模具在使用时，通过液压机构带动上模座11下移，上模座11下移通过凹模3和凸模2的配合对模料进行冲压成型，冲压过程中定位柱5推动齿条8上移，齿条8上移带动与之啮合的齿轮7转动，齿轮7转动带动通过转轴18带动凸轮13转动，凸轮13转动推动抵块20上下移动，抵块20上下移动通过连接杆17带动滑塞16上下移动，滑塞16上下移动将储水槽10内的冷却液抽进冷却腔12内，进而对凹模3进行冷却，使模具在连续的作业中可保持在常温，降低了模具在长时间作业过程中由高温导致的模腔发生形变。

实施例2

参照图3-4，与实施例1不同的是，凹模3的侧壁嵌设有散热管22，相邻的两个散热管22之间通过导流管21连通，散热管22的进水端与储水槽10的下端部连通，散热管22的出水端与滑塞腔19的下端部连通。

散热管22的表面设置有散热组件，散热组件包括焊接在散热管22表面的第一散热翅片221和第二散热翅片222，第一散热翅片221与第二散热翅片222间隔设置，且第一散热翅片221的长度大于第二散热翅片222，散热管22、第一散热翅片221和第二散热翅片222均采用导热良好的铜材料制成。

本实施例中，通过直接嵌设在凹模3内的散热管22，可直接对凹模3进行散热，同时散热管22上的第一散热翅片221和第二散热翅片222可对冷却液进行散热降温，使冷却液降温效果始终良好。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。