一种方便拆装的金属切削刀具的制作方法

[0001]
本发明涉及金属切削刀具技术领域，尤其涉及一种方便拆装的金属切削刀具。


背景技术：

[0002]
各种刀具的结构都由装夹部分和工作部分组成。整体结构刀具的装夹部分和工作部分都做在刀体上；镶齿结构刀具的工作部分(刀齿或刀片)则镶装在刀体上，刀具的装夹部分有带孔和带柄两类。带孔刀具依靠内孔套装在机床的主轴或心轴上，借助轴向键或端面键传递扭转力矩，如圆柱形铣刀、套式面铣刀等。
[0003]
目前刀具在安装时使用多个螺丝、螺栓以及螺母，组装机构复杂，更换和维修刀具时需要耗费大量的时间人力来进行拆装，不便于人员使用。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的是为了解决现有技术中存在拆装繁琐的缺点，而提出的一种方便拆装的金属切削刀具。
[0005]
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
[0006]
一种方便拆装的金属切削刀具，包括安装座和刀柄，所述安装座的内部开设有安装槽，安装槽的侧壁开设有对称布置的侧槽，所述侧槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一侧活动铰接有连杆，连杆的另一端活动铰接有推板，所述安装座的一端焊接有导向杆，所述推板滑动设置在导向杆的外部，且推板的中心位置转动安装有转动杆，所述转动杆的一端焊接有螺杆，且转动杆的另一端通过螺丝连接有手柄，所述刀柄的一端固定设置有刀头，刀柄的另一端开设有与螺杆相匹配的螺孔，且刀柄的两侧均开设有锁紧槽。
[0007]
优选的，所述推板上开设有导向孔，所述导向杆嵌入在导向孔的内部，且导向杆的端部设置有一体结构的限位块。
[0008]
优选的，所述推板上还开设有通孔，所述转动杆嵌入在通孔的内部，且转动杆的外侧设置有一体结构的挡板，挡板的数量设置为两个，两个挡板的一侧均与所述推板的一侧贴紧接触。
[0009]
优选的，所述安装座的一端开设有槽孔，所述螺杆穿过槽孔的内部。
[0010]
优选的，所述刀柄和刀头为一体结构，刀柄与安装槽的横截面积大小相等，所述滑块与锁紧槽的横截面积大小相等。
[0011]
本发明的有益效果是：与现有技术相比较，本发明结构简单、设计合理，通过连杆、滑块、手柄、螺杆、螺孔、锁紧槽等结构的设置，只采用一根螺杆用以固定安装，随着该螺杆的旋紧和旋松可实现拆装目的，拆装时间短，但固定性强，节省了大量的人力和工时，更便于人员使用。
附图说明
[0012]
图1为本发明提出的一种方便拆装的金属切削刀具安装前的结构示意图；
[0013]
图2为本发明提出的一种方便拆装的金属切削刀具安装后的结构示意图。
[0014]
图中：1安装座、2刀柄、21锁紧槽、22螺孔、3刀头、4侧槽、5滑块、6推板、7连杆、8通孔、9挡板、10手柄、11槽孔、12螺杆、13转动杆、14安装槽、15导向杆。
具体实施方式
[0015]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0016]
参照图1-2，一种方便拆装的金属切削刀具，包括安装座1和刀柄2，所述安装座1的内部开设有安装槽14，安装槽14的侧壁开设有对称布置的侧槽4，侧槽4的内部滑动连接有滑块5，滑块5的一侧活动铰接有连杆7，连杆7的另一端活动铰接有推板6，安装座1的一端焊接有导向杆15，推板6滑动设置在导向杆15的外部，且推板6的中心位置转动安装有转动杆13，转动杆13的一端焊接有螺杆12，且转动杆13的另一端通过螺丝连接有手柄10，刀柄2的一端固定设置有刀头3，刀柄2的另一端开设有与螺杆12相匹配的螺孔22，且刀柄2的两侧均开设有锁紧槽21，推板6上开设有导向孔，导向杆15嵌入在导向孔的内部，且导向杆15的端部设置有一体结构的限位块，推板6上还开设有通孔8，转动杆13嵌入在通孔8的内部，且转动杆13的外侧设置有一体结构的挡板9，挡板9的数量设置为两个，两个挡板9的一侧均与推板6的一侧贴紧接触，安装座1的一端开设有槽孔11，螺杆12穿过槽孔11的内部，刀柄2和刀头3为一体结构，刀柄2与安装槽14的横截面积大小相等，滑块5与锁紧槽21的横截面积大小相等，本发明结构简单、设计合理，通过连杆7、滑块5、手柄10、螺杆12、螺孔22、锁紧槽21等结构的设置，只采用一根螺杆12用以固定安装，随着该螺杆12的旋紧和旋松可实现拆装目的，拆装时间短，但固定性强，节省了大量的人力和工时，更便于人员使用。
[0017]
实施例一，安装时，刀柄2插入到安装槽14中，锁紧槽21位于滑块5的一侧，旋动手柄10后，转动杆13和螺杆12同时转动，螺杆12旋入螺孔22的内部，旋转杆13在通孔8中转动，由于螺杆12在转动时产生位移，则与之刚性连接的旋转杆13也同时移动，挡板9则跟随旋转杆13移动时推动推板6在导向杆15上滑动，两侧的连杆7受力转动，另一端推动滑块5向中间滑动，当螺杆12完全旋紧后，滑块5正好滑动至锁紧槽21的内部，将刀柄2卡紧，此时推板6与安装座1的端部贴紧，如图2所示，需要说明的是，连杆7在安装时，其转动的方向和极限位置已经设计好，不会在运动中卡死；
[0018]
实施例二，拆卸时，人员反向转动手柄10，螺杆12逐渐地选出螺孔22的内部，另一侧的挡板9拉动推板6复位，限位块起到限制推板6行程的目的，当推板6与限位块相接触时，滑块5从锁紧槽21的内部抽出，即可将刀柄2拆下。
[0019]
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。