1.一种垫层旋压方法，其特征在于：包括以下步骤：
(101)根据正式旋压件的材料特性选择合适的垫层材料，保证垫层材料熔点比正式旋压件热处理温度低，并根据垫层材料旋压成形后的壁厚，优化设计分瓣模具的外型；
(102)优化后的分瓣模具安装在旋压设备上，先对垫层材料进行旋压成形；
(103)对正式坯料进行旋压成形，使坯料逐步贴合垫层；
(104)将模具、垫层和正式旋压件一起从设备上卸下，逐个抽出垫层中心的分瓣模具；
(105)将正式旋压件连同垫层一起放入热处理炉进行热处理，并设置热处理温度大于垫层材料的熔点且小于正式旋压件的熔点；
(106)将热熔去除垫层的正式旋压件出炉冷却，获得最终的旋压件成品。
2.根据权利要求1所述的一种垫层旋压方法，其特征在于：步骤105中将正式旋压件连同垫层一起放入热处理炉时，采用使正式旋压件连同垫层的口部正对热源的倒置放入方式。
3.根据权利要求1所述的一种垫层旋压方法，其特征在于：低碳钢、不锈钢或高温合金材料的正式旋压件旋压成形，采用铝或铝合金作为垫层材料。
4.根据权利要求1所述的一种垫层旋压方法，其特征在于：铝合金材料的正式旋压件旋压成形，采用锡作为垫层材料。
5.根据权利要求1所述的一种垫层旋压方法，其特征在于：垫层材料旋压后沿其轴向分布的长度大于正式旋压件沿其轴向分布的长度。
6.根据权利要求1所述的一种垫层旋压方法，其特征在于：步骤103中对正式坯料进行旋压成形时，采用多道次旋压成形的方法。