直柄合金钻头的制作方法

1.本发明涉及钻头技术领域，具体为直柄合金钻头。


背景技术：

2.钻头是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔，并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。现有的合金钻头在打孔的过程中不能够打出精确深度的槽孔，经常在使用的过程中由于按压力过大从而使得打出的槽孔深度过大或者直接打穿工件，但是在利用合金钻头打孔的过程中不施加外部按压力打孔效率低下，因此急需要一种可以解决上述问题的钻头。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供直柄合金钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：直柄合金钻头，包括钻头，所述钻头的上端安装有固定杆，所述固定杆的外壁固定安装有调节隔挡机构，所述调节隔挡机构包括轴承、调节装置、测量板和连接盘，所述连接盘转动安装在轴承的外部，所述测量板呈圆形分布固定安装在连接盘的底端面边缘，所述调节装置呈圆形分布固定安装在连接盘的底端面中部，所述测量板的侧端面均设有长度示数，所述调节装置包括螺纹杆、螺纹环、指针和支撑杆，所述螺纹环螺纹转动安装在螺纹杆上，所述指针固定安装在螺纹环的底端面边缘，所述支撑杆固定连接在螺纹环的底端面中部，所述支撑杆的底端安装有减震柱，所述减震柱的底端面固定安装有安装套筒，所述安装套筒的内部转动安装有滚珠。
5.优选的，所述测量板位于指针和支撑杆的外侧，且所述指针水平指向长度示数。
6.优选的，所述减震柱的材质为橡胶。
7.优选的，所述安装套筒的内部开设有卡槽，且所述滚珠转动卡接在卡槽的内部。
8.优选的，所述指针指向长度示数上示数即为钻头的端头与支撑杆的端头滚珠处的长度差。
9.优选的，所述钻头工作部分的钻心应均匀的向固定杆方向增厚，每长100mm 增厚1.4-1.8mm。
10.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明钻头通过固定杆与钻孔设备快速的固定连接，在利用钻头进行钻孔的过程中根据钻孔的深度对用的来通过旋拧螺纹环在螺纹杆上的位置进行快速的调节，由于指针指向长度示数上示数即为钻头的端头与支撑杆的端头滚珠处的长度差，因此通过上下旋拧螺纹环使得指针对应指在长度示数上即可，当钻头钻出指定深度的槽孔时支撑杆底端安装的滚珠便会与工件的外边面相转动接触，由于连接盘转动安装在轴承的外壁，因此在轴承的内圈进行高速旋转时连接盘旋转的速度回大大降低，并且支撑杆底端转动安装的滚珠可以有效的防止支撑杆的底端与工件的表面发生刚性碰撞，并且随着打孔过程中按压大的逐渐增大支撑杆与工件的外表面之间存在较大的挤压力，因此支撑杆和连接盘会停止转动，此时
支撑杆对钻头起到限位的作用，即钻头钻出指定深度的槽孔后就不会再继续的向下钻孔。
附图说明
11.图1为本发明的主体结构示意图；图2为本发明的调节隔挡机构结构示意图；图3为本发明的测量板结构示意图；图4为本发明的调节装置结构示意图；图5为本发明的支撑杆底部结构示意图。
12.图中：1-固定杆、2-调节隔挡机构、3-钻头、4-轴承、5-调节装置、6-测量板、7-连接盘、8-长度示数、9-螺纹杆、10-螺纹环、11-指针、12-支撑杆、13-减震柱、14-安装套筒、15-滚珠。
具体实施方式
13.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
14.请参阅图1-5，本发明提供的一种实施例：直柄合金钻头，包括钻头3，钻头3的上端安装有固定杆1，固定杆1的外壁固定安装有调节隔挡机构2，调节隔挡机构2包括轴承4、调节装置5、测量板6和连接盘7，连接盘7转动安装在轴承4的外部，测量板6呈圆形分布固定安装在连接盘7的底端面边缘，调节装置5呈圆形分布固定安装在连接盘7的底端面中部，测量板6的侧端面均设有长度示数8，调节装置5包括螺纹杆9、螺纹环10、指针11和支撑杆12，螺纹环10螺纹转动安装在螺纹杆9上，指针11固定安装在螺纹环10的底端面边缘，支撑杆12固定连接在螺纹环10的底端面中部，支撑杆12的底端安装有减震柱13，减震柱13的底端面固定安装有安装套筒14，安装套筒14的内部转动安装有滚珠15，钻头3通过固定杆1与钻孔设备快速的固定连接，在利用钻头3进行钻孔的过程中根据钻孔的深度对用的来通过旋拧螺纹环10在螺纹杆9上的位置进行快速的调节，由于指针11指向长度示数8上示数即为钻头3的端头与支撑杆12的端头滚珠15处的长度差，因此通过上下旋拧螺纹环10使得指针11对应指在长度示数8上即可，当钻头3钻出指定深度的槽孔时支撑杆12底端安装的滚珠15便会与工件的外边面相转动接触，由于连接盘7转动安装在轴承4的外壁，因此在轴承4的内圈进行高速旋转时连接盘7旋转的速度回大大降低，并且支撑杆12底端转动安装的滚珠15可以有效的防止支撑杆12的底端与工件的表面发生刚性碰撞。
15.测量板6位于指针11和支撑杆12的外侧，且指针11水平指向长度示数8，减震柱13的材质为橡胶，安装套筒14的内部开设有卡槽，且滚珠15转动卡接在卡槽的内部，指针11指向长度示数8上示数即为钻头3的端头与支撑杆12的端头滚珠15处的长度差，钻头3工作部分的钻心应均匀的向固定杆1方向增厚，每长100mm 增厚1.4-1.8mm，随着打孔过程中按压大的逐渐增大支撑杆12与工件的外表面之间存在较大的挤压力，因此支撑杆12和连接盘7会停止转动，此时支撑杆12对钻头3起到限位的作用，即钻头3钻出指定深度的槽孔后就不会再继续的向下钻孔。
16.工作原理：钻头3通过固定杆1与钻孔设备快速的固定连接，在利用钻头3进行钻孔的过程中根据钻孔的深度对用的来通过旋拧螺纹环10在螺纹杆9上的位置进行快速的调节，由于指针11指向长度示数8上示数即为钻头3的端头与支撑杆12的端头滚珠15处的长度差，因此通过上下旋拧螺纹环10使得指针11对应指在长度示数8上即可，当钻头3钻出指定深度的槽孔时支撑杆12底端安装的滚珠15便会与工件的外边面相转动接触，由于连接盘7转动安装在轴承4的外壁，因此在轴承4的内圈进行高速旋转时连接盘7旋转的速度回大大降低，并且支撑杆12底端转动安装的滚珠15可以有效的防止支撑杆12的底端与工件的表面发生刚性碰撞，并且随着打孔过程中按压大的逐渐增大支撑杆12与工件的外表面之间存在较大的挤压力，因此支撑杆12和连接盘7会停止转动，此时支撑杆12对钻头3起到限位的作用，即钻头3钻出指定深度的槽孔后就不会再继续的向下钻孔，本发明使用过程中可以通过钻头3钻出指定深度的槽孔，方便使用并且钻出的槽孔深度精准。
17.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。