1.一种蒸汽压缩机组进气壳体快速成型的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)准备材料，包括流道管筒、圆筒、法兰盘、连接法兰和六块筋板，流道圆筒通过放样得到四部分，分别为同圆心的第一流道管筒、第二流道管筒、第三流道管筒和第四流道管筒；圆筒由两块半圆板组成；
(2)分别加工第一流道管筒、第二流道管筒、第三流道管筒和第四流道管筒的内侧弧度和焊接坡口，同时在各自的表面加工刻线，得到各自的组合位置线；
(3)将第四流道管筒压型卷圆组合，并且在其内部焊接第一支撑筋；
(4)将第一流道管筒、第二流道管筒、第三流道管筒和第四流道管筒按照组合位置线进行组合焊接，并保证第四流道管筒和第三流道管筒垂直；
(5)将流道管筒的四部分完全焊接，拆除第四流道管筒内的第一支撑筋，并且加工第四流道管筒的外表面；
(6)将圆筒压型卷圆组合，并且在其内部焊接第二支撑筋；
(7)拆除圆筒内的第二支撑筋，并加工其表面；将圆筒与流道管筒外侧组合并垂直；
(8)在流道管筒外侧组合筋板并保持垂直，六块筋板均匀地分布与流道管筒的圆周；
(9)在圆筒上组合连接法兰，连接法兰与圆筒的内表面平齐；
(10)将法兰盘与流道管筒组合，并且法兰盘与第四流道管筒同心；
(11)加工流道管筒的内表面和法兰盘，最终实现进气壳体的成型。
2.根据权利要求1所述的一种蒸汽压缩机组进气壳体快速成型的方法，其特征在于：在步骤(6)中，在卷圆前对接的位置加工有45°的k型坡口。
3.根据权利要求1所述的一种蒸汽压缩机组进气壳体快速成型的方法，其特征在于：所述流道管筒、圆筒、法兰盘、连接法兰和筋板组合焊接的位置均加工有45°的k型或v型坡口。
4.一种蒸汽压缩机组进气壳体，其特征在于：包括流道管筒、圆筒、筋板、法兰盘和连接法兰，所述流道管筒依次由同圆心的第一流道管筒、第二流道管筒、第三流道管筒和第四流道管筒连接而成；所述圆筒设于流道管筒外部并且与第一流道管筒固定，所述圆筒与流道管筒的外表面平齐；所述筋板设有若干块，若干的筋板均匀地分布在流道管筒的圆周并且与流道管筒垂直固定；所述连接法兰与圆筒垂直固定，并且两者的内表面平齐；所述法兰盘与流道管筒同圆心并且与第四流道管筒固定。
5.根据权利要求4所述的一种蒸汽压缩机组进气壳体，其特征在于：所述筋板设有六个。
6.根据权利要求5所述的一种蒸汽压缩机组进气壳体，其特征在于：所述圆筒由两块半圆板固定而成。
7.根据权利要求6所述的一种蒸汽压缩机组进气壳体，其特征在于：固定方式采用焊接，所述流道管筒、圆筒、法兰盘、连接法兰和筋板组合焊接的位置均加工有45°的k型或v型坡口。
8.根据权利要求7所述的一种蒸汽压缩机组进气壳体，其特征在于：所述第一流道管筒、第二流道管筒、第三流道管筒和第四流道管筒的表面设有刻线，得到各自的组合位置线。