焊接装置的制作方法

本发明涉及焊接技术领域，尤其涉及一种焊接装置。

背景技术：

焊接为加工生产中的常见技术，焊接设备也为生产线中不可靠或缺的重要装置，但是在焊接装置中，往往存在架体容易被焊接头烧坏以及焊接预热时间长的问题，上述问题使得设备保养和保证工作节拍等方面都存在大量的问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本发明提供一种焊接装置。

提供了焊接装置，包括：

底座，底座上包含有加工工位和加热工位；

焊接部，焊接部连接于底座上，焊接部包含有架体、工作部和第一隔热层，第一隔热层的一侧与架体相连接，第一隔热层的另一侧与工作部相连接；

作为对上述技术方案的改进，还包括有移动板，移动板连接于底座上，移动板上设有空腔，加热件可拆卸的连接于空腔内。

作为对上述技术方案的进一步改进，空腔在移动板上设有开口，开口的边缘设有至少一个拾取孔。

作为对上述技术方案的进一步改进，加热件的上表面的高度低于底座上临近焊接部一侧的表面的高度。

作为对上述技术方案的进一步改进，部与第一隔热层可拆卸的连接，第一隔热层与架体可拆卸的连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，还包括有第二隔热层，第二隔热层的一侧与移动板相连接，第二隔热层的另一侧与底座相连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，架体包含有支撑件、连接件和气缸，支撑件一端与底座固定连接，的支撑件的另一端设有轨道，连接件的一端设有滑块，支撑件的另一端与工作部相连接，滑块和轨道，连接件能够相对支撑件移动，气缸的固定部与连接件固定连接，气缸的输出端与工作部相连接。

作为对上述技术方案的进一步改进，底座上设有槽，移动板能够在槽中移动，移动板上具有连接孔，底座上位于槽中的位置上设有定位孔，当移动板位于槽中时，连接孔和定位孔的位置能够对应。

作为对上述技术方案的进一步改进，连接孔中具有第一工位和第二工位，第一工位和第二工位均能够与定位孔对应。

作为对上述技术方案的进一步改进，底座上对应槽的位置上设有数个沿x方向或y方向延伸的定位孔；

或者，底座上在对应槽的位置上设有沿x方向和沿y方向延伸的定位孔。

本发明的有益效果是：由于底座上设有加工工位和加热工位，物料在被焊接之前，能够被放在加热工位上，使得物料在被移送到加工工位上进行焊接时，可以节省预热的时间，加快工作节拍；与此同时，由于在架体和工作部之间具有第一隔热层，减少工作部工作时发出的大量的热对架体造成影响，有益于与延长设备的寿命。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明一个实施例的立体示意图；

图2是图1部分结构的结构示意图；

图3是图2另一个角度的结构示意图；

图4是图1另一个角度结构示意图；

图5是图1第三个角度的结构示意图；

图6是图1第四个角度的结构示意图；

图7是图1中部分结构的结构示意图；

图8是图7另一个实施例的结构示意图；

图9是图7第三个实施例的结构示意图。

附图标记：底座100、第一定位孔110、间隙120、槽130、第二定位孔140、第三定位孔150、第四定位孔160、插孔170、加热工位180、加工工位190、焊接部200、气缸230、连接件240、滑块241、连接块250、第一隔热层260、工作部270、支撑件280、移动板300、第一连接孔310、第一位置311、第二位置312、第二连接孔320、第三位置321、第四位置322、第二隔热层330、物料400、加热件500和拾取孔600。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本发明的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，它可以直接固定、连接在另一个特征上，也可以间接地固定、连接在另一个特征上。此外，本发明中所使用的上、下、左、右、前、后等描述仅仅是相对于附图中本发明各组成部分的相互位置关系来说的。

此外，除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与本技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例，而不是为了限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的组合。

第一实施例：

参照图1至图5，焊接装置包括底座100和连接于底座100上的焊接部200，焊接部200包含有架体和工作部270，架体的一端与底座100固定连接，另一端与工作部270相连接，架体对工作部270起支撑作用。位于架体上的位于架体上的工作件，使得位于底座100上的物料能够被焊接。

架体包含气缸230、连接件240、连接块250、第一隔热层260和工作部270，连接件240为l型，其临近移动板300的一侧上固定连接有气缸230，气缸230的输出端通过连接块250与工作部270相连接，使得工作部270能够相对移动板300做靠近移动板300或远离移动板300的运动，从而完成焊接工作。

支撑件280的一端与底座100固定连接，另一端设有轨道，连接件240临近支撑件280的一端上设有滑块241，上述滑块241为梯形，该滑块241能够在支撑件280的轨道上移动，从而使得连接件240能够完成y轴方向的移动。

在连接块250和工作部270之间具有第一隔热层260，第一隔热层260能够隔绝工作部270在工作时发出的热量，使得工作件发出的热量不易对架体产生损伤，延长架体的使用寿命。

工作部270与第一隔热层260可拆卸的连接，且第一隔热层260与连接块250可拆卸的连接，使得第一隔热层260被拆卸后可以被更换或调整，使得第一隔热层260能够更好的起到隔热效果。

结合图1、图2和图3，底座100上设有焊接部200、移动板300、加工工位190和加热工位180，加工工位190位于移动板300上，且加工工位190临近焊接部200设置，加热工位180上设有加热件500，该加热件500位于移动板300上的插孔170内，该插孔170贯穿移动板300，加热件500放置于插孔170形成的空隙内，如图3所示，插孔170在移动板300临近工作部270的侧面上设有开口，物料400可以通过该开口被放置于加热件500上，使得加热件500能够在加热工位180对位于其上的物料400进行加热。

图如2所示，加热件500被放置于插孔170内时，加热件500上临近工作部270的表面的高度低于移动板300临近工作部270的侧面的高度，在使得加热件500不会突出于移动板300的表面，使得加热件500在不工作的时候不会对其他工序造成影响，也防止加热件500在工作时对工作人员产生烫伤。

如图1所示，底座100临近工作部270的侧面上，在插孔170形成的开口的周围设有拾取孔600，通过这种方式，可以使得物料400较为容易被拾取。

如图6和图7所示，底座100上临近焊接部200的一侧设有槽130，移动板300位于槽130中，位于槽130中的移动板300与槽130的平行于y轴的侧边之间都有间隙120，使得移动板300能够在槽130中进行移动。移动板300临近焊接部200的一侧用于放置待焊接的物料400，移动板300位于焊接部200上工作部270的下方，通过焊接部200和移动板300，使得位于移动板300的物料400通过焊接的方式进行连接。

移动板300上设有第一连接孔310和第二连接孔320，底座100上位于槽130中的位置上具有第一定位孔110和第二定位孔140，当移动板300位于槽130中时，第一连接孔310位于第一定位孔110的上方，第二连接孔320位于第二定位孔140的上方，紧固件的一端依次穿过第一连接孔310和第一定位孔110，使得紧固件的尾端在第一定位孔110远离移动板300的一侧被固定，紧固件的操作端(头部)卡在第一连接孔310上，使得第一连接孔310和第一定位孔110相互固定，第二连接孔320和第二定位孔140的连接方式与上述方式相同呢。通过第一连接孔310与第一定位孔110的相互固定以及第二连接孔320与第二定位孔140的相互固定，使得移动板300可以相对底座100固定。

如图6和图7所示，第一连接孔310和第二连接孔320均沿着x的方向上延伸，使得第一连接孔310和第二连接孔320上在x方向上具有两个位置可以与第一定位孔110进行连接，第一连接孔310上设有第一位置311和第二位置312用于与第一定位孔110连接，第二连接孔320上设有第三位置321和第四位置322用于与第二定位孔140进行连接，当第一连接孔310通过第一位置311与第一定位孔110连接时，第二连接孔320通过第三位置321与第二定位孔140连接，当第一连接孔310通过第二位置312与第一定位孔110连接时，第二连接孔320通过第四位置322与第二定位孔140连接，从而使得移动板300可以沿着x的方向上进行移动，从而调整移动板300相对于焊接部200的位置，达到调整位于移动板300上的物料400相对于焊接部200的位置，从而调整物料400上焊接的位置。

本发明使用方法为：

首先将物料放在加热工位180上进行预热，然后将预热后的物料移动至加工工位190上，通过焊接部200上的气缸230、支撑件280和连接件240的配合完成方向调节，在此过程中，也可以通过移动板300相对槽130的移动来调节焊接部200和移动板300之间位置关系，从而调整焊接的位置，完成焊接。

该发明的有益效果为：

1、通过加热工位180的预加热可以节省焊接时的加热时间；

2、第一隔热层260和第二隔热层270都可以从结构中拆卸出来，从而方便对其进行保护和维护。

3、能够通过焊接部200的移动和/或移动板300的移动完成焊接位置的变化。

第二实施例：

在第二实施例与第一实施例的不同点在于，第一连接孔310和第二连接孔320的眼神方向可以为沿着y轴方向延伸，此时，移动板300与槽130上平行于x周方向的侧边之间具有空隙，使得移动板300可以沿着y的方向进行移动。

第三实施例：

如图8和图9所示，通过第三实施例和第二实施例可以联想到，移动板300与槽130中平行于y轴方向的侧边之间具有间距，移动板300上设有第一连接孔310和第二连接孔320，底座100上槽130的位置上设有第一定位孔110、第二定位孔140，第三定位孔150和第四定位孔160，上述定位孔都沿着x的方向延伸，当第一连接孔310与第一定位孔110相连接时，第二连接孔320与第二定位孔140相连接，当第一连接孔310与第四定位孔160相连接时，第二连接孔320与第三定位孔150相连接，使得移动板300可以在两个状态之间调整，从而沿着x轴的方向移动。

第四实施例：

通过实施例三能够联想，移动板300与槽130中平行于x轴方向的侧边之间具有间距，与第四定位孔160位于第一定位孔110在y轴的方向上，第三定位孔150位于第二定位孔140在y轴的方向上，且第三定位孔150相对于第二定位孔140和第四定位孔160相对于第一定位孔110方向一致，使得移动板300可以沿着y轴的方向移动。

第五实施例：

如图8和图9所示，第五实施例为第三实施例和第四实施例的结合，此时，移动板300与槽130的各个侧边之间都有间距，且底座100上设有两个定位孔组，每个定位孔组中具有四个定位孔，分别为沿着x轴方向两排以及y轴方向两排，形成2*2矩阵型，此结构使得移动板300可以在槽130中沿着x轴和/或y轴的方向移动。

第六实施例：

第六实施例在上述实施例的基础上增加的技术特征为：还包括有机械手和视觉定位器，视觉定位其与机械手相连接，机械手能够在加工工位190和加热工位180之间进行移动，从而使得在加热工位180上的物料400能够被运送至加工工位190。

以上是对本发明的较佳实施进行的具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。