气缸盖附件压装机的制作方法

本发明涉及气缸盖附件压装机，属于气缸盖加工设备领域。

背景技术：

在气缸盖的水道口内需要装入碗型塞，油道内需要装入钢珠，已有技术通常是通过工人将碗型塞放到水道口的口部，然后手持压装设备逐个压入气缸盖的水道口中，再将钢珠放到油道的口部，然后手持压装设备逐个压入气缸盖的油道中，装配麻烦，装配效率低，工人劳动强度大，并且工人操作时，容易受伤。

技术实现要素：

本发明的目的是为了克服已有技术存在的缺点，提供一种装配方便，提高生产效率，减轻工人劳动强度的气缸盖附件压装机。

本发明气缸盖附件压装机的技术方案是：包括机架，机架上设置支架、气缸盖输送装置、气缸盖定位支撑装置和附件压装装置，在支架上设置气缸盖压紧装置和钢珠输送装置；

所述的气缸盖输送装置包括立杆和安装架，立杆上设置左右两组前后滑轨，前后滑轨上设置前后滑板，前后滑板上设置升降气缸，升降气缸的活塞杆连接输送板，输送板上设置输送定位销和输送限位座，安装架上设置前后移动气缸，前后移动气缸的活塞杆与前后滑板相连接；

所述的气缸盖定位支撑装置包括固定板，固定板与机架相固定，固定板上设置支撑杆和支撑定位销；

所述的附件压装装置包括碗型塞压装伺服缸和钢珠压装伺服缸，碗型塞压装伺服缸和钢珠压装伺服缸与机架相固定，碗型塞压装伺服缸的活塞杆连接碗型塞装配头，钢珠压装伺服缸的活塞杆连接钢珠推杆，在机架上设置固定座，固定座中设置固定杆，固定杆连接钢珠导套，钢珠导套中制有输入孔和穿孔，输入孔与穿孔相通，钢珠推杆与穿孔相配合；

所述的气缸盖压紧装置包括压紧气缸，压紧气缸与支架相固定，压紧气缸的活塞杆穿过支架连接压板；

所述的钢珠输送装置包括储料斗，储料斗中设置钢珠，储料斗下连接输料管，输料管的另一头与钢珠导套的输入孔相连接。

本发明公开了一种气缸盖附件压装机，加工时，先由工人将气缸盖放到输送板的输送限位座上，由气缸盖底部的定位孔与输送板上的输送定位销配合，然后由前后移动气缸带动输送板向后移动，输送板带动前后滑板沿着前后滑轨向后移动，使气缸盖移动至气缸盖定位支撑装置的上方，此时升降气缸带动输送板向下移动，输送板带动气缸盖向下，将气缸盖放到气缸盖定位支撑装置上，气缸盖的火花塞孔卡到支撑定位销上，气缸盖的螺栓面卡到支撑杆上，使气缸盖得到支撑定位，而气缸盖的水道孔与碗型塞压装伺服缸的碗型塞装配头相对应，气缸盖的油道与钢珠压装伺服缸的钢珠推杆相对应，接着工人将碗型塞放到碗型塞压装伺服缸的碗型塞装配头上（也可以是在放气缸盖之前就将碗型塞放到碗型塞装配头上，而碗型塞装配头配有强磁，保证放置后吸合牢靠，不会轻易掉出），而钢珠输送装置的储料斗中的钢珠也从输料管落到钢珠导套的输入孔中，由钢珠压装伺服缸的活塞杆带动钢珠推杆向前移动，钢珠推杆推动钢珠向前卡入气缸盖的油道中，碗型塞压装伺服缸的活塞杆带动碗型塞装配头和碗型塞向前移动，使碗型塞卡入气缸盖的水道孔中，装配好后，碗型塞压装伺服缸和钢珠压装伺服缸的活塞杆都退出复位，气缸盖压紧装置复位，最后由升降气缸带动输送板和装配好附件的气缸盖上升脱出支撑杆和支撑定位销，前后移动气缸带动前后滑板、输送板和气缸盖向前移动至初始位置，工人取件，并放入下一个待装配的气缸盖。本方案气缸盖附件压装机，工人只需负责放好气缸盖和碗型塞附件，以及在完成压装后，取出装配好的气缸盖，压装机会自动输送钢珠，再自动压入钢珠和碗型塞，并将完成压装的气缸盖输出，半自动化加工，装配方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本发明气缸盖附件压装机，所述的固定板上设置清洁杆，清洁杆内部为中空，在清洁杆头部的两侧清洁吹气孔，清洁吹气孔的一头与清洁杆的内部相通，清洁吹气孔的另一头与支撑杆的上端面相对应，在固定板中制有通孔，通孔与清洁杆内部相通，通孔经输气管连接气泵。清洁杆的清洁吹气孔对准支撑杆的上端面进行吹气，能将支撑杆表面的杂质吹走，避免有异物落在支撑杆上而导致气缸盖放置不平稳。

所述支撑杆的内部为中空，支撑杆上端制有气检孔，气检孔与支撑杆的中空内部相通，支撑杆的中空内部与固定板的通孔相通。在气缸盖放到支撑杆上时，支撑杆上端的气检孔进行吹气，若放置不服帖，则空气可以从缝隙处吹出，检测到的气压降低，证明气缸盖未放置服帖，若气缸盖放置服帖，气检孔中的气无法吹出，检测到的气压稳定，证明气缸盖放置服帖。

所述的储料斗上设置搅拌电机，搅拌电机的输出轴连接搅拌架。由搅拌电机带动搅拌架旋转，搅拌架对储料斗内的钢珠进行搅拌，若有钢珠卡在输料管的口部，搅拌架对其进行搅拌，使钢珠更容易落到输料管中。

所述的压紧气缸为气动增压缸。采用气动增压缸，对气缸盖的压紧效果更好。

附图说明

图1是本发明气缸盖附件压装机的立体示意图；

图2是气缸盖输送装置的立体示意图；

图3是气缸盖定位支撑装置的立体示意图；

图4是支架上设置钢珠输送装置与附件压装装置配合状态立体示意图；

图5是钢珠压装伺服缸的结构示意图；

图6是图5的a处局部放大示意图；

图7是气缸盖压紧装置的立体示意图；

图8是钢珠输送装置的立体示意图；

图9是钢珠输送装置的结构示意图。

具体实施方式

本发明涉及一种气缸盖附件压装机，如图1—图9所示，包括机架1，机架上设置支架11、气缸盖输送装置2、气缸盖定位支撑装置3和附件压装装置4，在支架11上设置气缸盖压紧装置5和钢珠输送装置6；

所述的气缸盖输送装置2包括立杆20和安装架21，立杆上设置左右两组前后滑轨22，前后滑轨上设置前后滑板23，前后滑板上设置升降气缸24，升降气缸的活塞杆连接输送板25，输送板上设置输送定位销26和输送限位座27，安装架21上设置前后移动气缸28，前后移动气缸的活塞杆与前后滑板23相连接；

所述的气缸盖定位支撑装置3包括固定板31，固定板与机架1相固定，固定板上设置支撑杆32和支撑定位销33；

所述的附件压装装置4包括碗型塞压装伺服缸41和钢珠压装伺服缸42，碗型塞压装伺服缸41和钢珠压装伺服缸42与机架1相固定，碗型塞压装伺服缸41的活塞杆连接碗型塞装配头43，钢珠压装伺服缸42的活塞杆连接钢珠推杆44，在机架上设置固定座45，固定座中设置固定杆46，固定杆连接钢珠导套47，钢珠导套中制有输入孔48和穿孔49，输入孔与穿孔相通，钢珠推杆44与穿孔49相配合；

所述的气缸盖压紧装置5包括压紧气缸51，压紧气缸与支架11相固定，压紧气缸的活塞杆穿过支架连接压板52；

所述的钢珠输送装置6包括储料斗61，储料斗中设置钢珠，储料斗下连接输料管62，输料管的另一头与钢珠导套47的输入孔48相连接。

本发明公开了一种气缸盖附件压装机，加工时，先由工人将气缸盖放到输送板25的输送限位座27上，由气缸盖底部的定位孔与输送板25上的输送定位销26配合，然后由前后移动气缸28带动输送板向后移动，输送板带动前后滑板23沿着前后滑轨22向后移动，使气缸盖移动至气缸盖定位支撑装置3的上方，此时升降气缸24带动输送板25向下移动，输送板带动气缸盖向下，将气缸盖放到气缸盖定位支撑装置3上，气缸盖的火花塞孔卡到支撑定位销33上，气缸盖的螺栓面卡到支撑杆32上，使气缸盖得到支撑定位，而气缸盖的水道孔与碗型塞压装伺服缸41的碗型塞装配头43相对应，气缸盖的油道与钢珠压装伺服缸42的钢珠推杆44相对应，接着工人将碗型塞放到碗型塞压装伺服缸41的碗型塞装配头43上（也可以是在放气缸盖之前就将碗型塞放到碗型塞装配头43上，而碗型塞装配头配有强磁，保证放置后吸合牢靠，不会轻易掉出），而钢珠输送装置6的储料斗61中的钢珠也从输料管62落到钢珠导套47的输入孔48中，由钢珠压装伺服缸42的活塞杆带动钢珠推杆44向前移动，钢珠推杆推动钢珠向前卡入气缸盖的油道中，碗型塞压装伺服缸41的活塞杆带动碗型塞装配头43和碗型塞向前移动，使碗型塞卡入气缸盖的水道孔中，装配好后，碗型塞压装伺服缸41和钢珠压装伺服缸42的活塞杆都退出复位，气缸盖压紧装置复位，最后由升降气缸24带动输送板25和装配好附件的气缸盖上升脱出支撑杆32和支撑定位销33，前后移动气缸28带动前后滑板23、输送板25和气缸盖向前移动至初始位置，工人取件，并放入下一个待装配的气缸盖。本方案气缸盖附件压装机，工人只需负责放好气缸盖和碗型塞附件，以及在完成压装后，取出装配好的气缸盖，压装机会自动输送钢珠，再自动压入钢珠和碗型塞，并将完成压装的气缸盖输出，半自动化加工，装配方便，降低了工人的劳动强度，提高了生产效率。

本发明气缸盖附件压装机，所述的固定板31上设置清洁杆34，清洁杆内部为中空，在清洁杆头部的两侧清洁吹气孔35，清洁吹气孔的一头与清洁杆34的内部相通，清洁吹气孔35的另一头与支撑杆32的上端面相对应，在固定板31中制有通孔，通孔与清洁杆内部相通，通孔经输气管连接气泵。清洁杆34的清洁吹气孔35对准支撑杆32的上端面进行吹气，能将支撑杆表面的杂质吹走，避免有异物落在支撑杆上而导致气缸盖放置不平稳。

所述支撑杆32的内部为中空，支撑杆上端制有气检孔36，气检孔与支撑杆的中空内部相通，支撑杆的中空内部与固定板31的通孔相通。在气缸盖放到支撑杆32上时，支撑杆上端的气检孔36进行吹气，若放置不服帖，则空气可以从缝隙处吹出，检测到的气压降低，证明气缸盖未放置服帖，若气缸盖放置服帖，气检孔36中的气无法吹出，检测到的气压稳定，证明气缸盖放置服帖。

所述的储料斗61上设置搅拌电机63，搅拌电机的输出轴连接搅拌架64。由搅拌电机63带动搅拌架64旋转，搅拌架对储料斗61内的钢珠进行搅拌，若有钢珠卡在输料管62的口部，搅拌架64对其进行搅拌，使钢珠更容易落到输料管62中。

所述的压紧气缸51为气动增压缸。采用气动增压缸，对气缸盖的压紧效果更好。