一种落料冲孔冲床用脱料机构的制作方法

本发明涉及一种脱料机构，尤其是涉及一种应用于自动化落料冲孔冲床上的基于环形气垫构成的脱料机构。

背景技术：

目前，行业内复合模条料自动化冲压生产时脱料均使用钢性结构的脱料机构；但是，在实际使用中发现，钢性结构的脱料机构脱料稳定性受加工件外形影响，无法实现通用化。为此，有企业开始研发弹性脱料机构，但是，普通弹性脱料无法控制开始作用时间，普通弹性脱料均采用弹簧提供脱料力，弹簧在外力作用下发生形变，除去外力后即恢复原状，所以模具完成冲压，上下模分开的同时模具就开始脱料；也即当使用普通弹性脱料时，冲床刚回程，就开始了脱料，很难实现与接料装置的同步，也无法实现通用化。为此，亟需一种不同于常规弹簧提供弹性力进行脱料的机构。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种落料冲孔冲床用脱料机构，其采用气动方式，脱料方便且可灵活的根据加工件的外形更换相应的打板，从而提高了通用性。

本发明的目的是这样实现的：

一种落料冲孔冲床用脱料机构，包含有共模块，所述共模块的上表面和下表面分别设置有上沉孔和下沉孔，所述上沉孔的开口端压合压盖后构成一活塞腔，所述压盖上设置有通气孔，活塞腔内活动设置有一活塞件，且共模块的侧壁上横向设置有与上述活塞腔相连通的排气道，所述下沉孔内活动设置有打板，传递件活动穿接在上沉孔和下沉孔之间的隔板上，且传递件的一端与活塞件相固定连接，另一端与打板相固定连接。

本发明一种落料冲孔冲床用脱料机构，所述上沉孔的底部中心凸起形成一凸柱，所述活塞件为一环形结构，该环形结构的活塞件套装于凸柱上。

本发明一种落料冲孔冲床用脱料机构，所述活塞件的上表面和下表面上均嵌置有多个缓冲垫，用于起到缓冲防撞效果。

本发明一种落料冲孔冲床用脱料机构，所述活塞件和上沉孔的底部之间设置有弹性件，便于活塞件的复位。

本发明一种落料冲孔冲床用脱料机构，所述下沉孔的底部中心设置有支撑块，所述打板中心设置有供支撑块嵌入的通孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过气动方式构造脱料机构，可方便的控制脱料开始的时间，当冲床回程，凸轮控制器在所需角度位置给电磁阀工作信号，此时气源接通，脱料结构开始工作，完成脱料，因此方便脱料且脱料时机灵活可靠；同时可根据加工件的外形更换相应的打板，从而提高了通用性；另外，还可采用环形活塞腔的形式，增加了整体机构的钢性和强度；最后，使用此机构后，简化了模具内部脱料结构，降低复合模制造成本。

附图说明

图1为本发明一种落料冲孔冲床用脱料机构的结构示意图。

图2为本发明一种落料冲孔冲床用脱料机构的图1的a-a剖视图。

其中：

共模块1、压盖2、活塞件3、传递件4、打板5、缓冲垫6、弹性件7、支撑块8；

上沉孔1.1、下沉孔1.2、排气道1.3、凸柱1.4；

通气孔2.1。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及的一种落料冲孔冲床用脱料机构，包含有共模块1，所述共模块1的上表面和下表面分别设置有上沉孔1.1和下沉孔1.2，所述上沉孔1.1的开口端压合压盖2后构成一活塞腔，所述压盖2上设置有通气孔2.1，活塞腔内活动设置有一活塞件3，且共模块1的侧壁上横向设置有与上述活塞腔相连通的排气道1.3，所述下沉孔1.2内活动设置有打板5，传递件4活动穿接在上沉孔1.1和下沉孔1.2之间的隔板上，且传递件4的一端与活塞件3相固定连接，另一端与打板5相固定连接。

使用时，通过通气孔2.1导入高压气体，从而推动活塞件3向下运动，此时活塞件3通过传递件4向下推动打板5；并且下压过程中活塞腔中气体可方便的通过排气道1.3排放；同时，当通气孔2.1停止导入高压气体或导入负压，此时在弹性件7的作用下，活塞件3向上带动打板5复位，从而可方便的实现脱模作用；

进一步的，所述上沉孔1.1的底部中心凸起形成一凸柱1.4，所述活塞件3为一环形结构，该环形结构的活塞件3套装于凸柱1.4上；

进一步的，所述活塞件3的上表面和下表面上均嵌置有多个缓冲垫6，用于起到缓冲防撞效果；

进一步的，所述活塞件3和上沉孔1.1的底部之间设置有弹性件7，便于活塞件3的复位；

进一步的，所述下沉孔1.2的底部中心设置有支撑块8，所述打板5中心设置有供支撑块8嵌入的通孔；

进一步的，所述支撑块8为与待加工工件形状相匹配的异形结构件。

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。