一种零件固定深入校对的自动化私服压入设备的制作方法

本发明涉及气压设备领域，具体地说是一种零件固定深入校对的自动化私服压入设备。

背景技术：

私服压入设备是一种企业在生产加工零部件时为满足生产需求对工件进行加压的加工设备，是一种可控制加压速度、加压位置精确、可以将数据信号转化为驱动控制的压入设备。

现有技术压入方式单一，部分非柱体结构的零件在进行加压时，在摆放上较为不便，零件放置易错位；在精准加工校对时，容易出现下压滑件的现象，导致设备压空或将零件侧面挤压，零件、设备会受到不同程度的损坏。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于克服现有技术的不足，提供一种零件固定深入校对的自动化私服压入设备，以解决压入方式单一，部分非柱体结构的零件在进行加压时，在摆放上较为不便，零件放置易错位；在精准加工校对时，容易出现下压滑件的现象，导致设备压空或将零件侧面挤压，零件、设备会受到不同程度的损坏的问题。

本发明采用如下技术方案来实现：一种零件固定深入校对的自动化私服压入设备，其结构包括一体屏板、控制箱、底箱，所述一体屏板右端与控制箱锁定，所述一体屏板底部与底箱安装连接，所述一体屏板由屏板、压入装置组成，所述屏板与压入装置前端安装连接，所述底箱由储箱、板轨、压座，所述储箱上端与板轨扣接，所述板轨上方与压座锁定。

进一步优选的，所述屏板包括视板、屏幕、屏板传动装置，所述视板与屏幕通过屏板传动装置左右两端传动连接。

进一步优选的，所述屏板传动装置包括后板、移板器、前板、侧轨，所述后板、前板与移板器前后两端胶连接，所述前板左右两端与侧轨安装连接。

进一步优选的，所述移板器包括内轨道、上轨板、上轨板，所述上轨板上端与上轨板底端通过内轨道安装连接。

进一步优选的，所述板轨内部安装有内轨道装置，所述内轨道装置包括横轨、中轨、底轨、竖轨，所述横轨与竖轨通过中轨左右两端轨道连接，所述底轨与竖轨底端安装连接。

进一步优选的，所述压座包括直压器、斜压器、多压器，所述斜压器包括斜压头、斜压板、v座，所述v座底部安装在斜压头上，所述斜压头底部与斜压板轨道连接。

进一步优选的，所述多压器包括多压框、侧囊、压柱，所述多压框与侧囊胶连接并且二者组成为一体化结构，所述压柱底部安装在多压框上。

进一步优选的，所述v座内部安装有斜度调节器，所述斜度调节器包括调节条、斜条器，所述调节条穿过斜条器，所述调节条与斜条器轨道连接，所述斜条器包括旋轴、轨块、嵌条，所述旋轴安装在轨块左侧，所述轨块与嵌条左端安装连接。

有益效果

本发明使用前根据加工零件的形状特征对直压器(用于柱体结构的零件加工)、斜压器(用于斜体结构的零件加工)、多压器(用于多个零件同时加工)的其中一个选择合适的压座，在控制箱上进行设置实现压入装置的运行进行压入作业，视板可直观观察加工过程，屏幕用于将零件加工部件在屏幕显示放大再通过控制箱进行精细调整，屏板的屏板传动装置用于带动视板与屏幕的传动，内轨道带动上轨板的前后移动，侧轨带动后板的上下移动，实现视板与屏幕的错位，也可不进行传动直接通过屏幕进行整屏观看；在调整过程中内轨道装置进行传动带动压座的移动，横轨带动左右移动、中轨带动前后移动、竖轨带动上下移动，底轨在对竖轨加固的前提下能够对竖轨进行进一步的前后移动，进一步辅助调整；旋转旋轴带动嵌条的活动并控制轨块在调节条的移动，实现进一步调整v座的斜面角度；侧囊在运行过程中会根据零件的尺寸进行适当的气体控制改变侧囊的膨胀程度，加强零件在加工过程中的稳定性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：根据零件的形状对直压器、斜压器、多压器进行选择，实现压入方式多样化，零件摆放稳固，在安装过程中屏幕对部件进行放大，安装更加精细，也可以通过视板直观的进行安装观察；在精准加工校对时，v座的斜度调节器、多压器的侧囊均起到辅助加固的作用，下压时滑件率低，零件、设备受损率也有效降低。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1示出了本发明一种零件固定深入校对的自动化私服压入设备的结构示意图。

图2示出了本发明屏板侧视的结构示意图。

图3示出了本发明屏板传动装置前视的结构示意图。

图4示出了本发明内轨道装置俯视的结构示意图。

图5示出了本发明斜压器的结构示意图。

图6示出了本发明多压器的结构示意图。

图7示出了本发明斜度调节器的结构示意图。

图8示出了本发明压入设备的结构示意图，也是斜压器安装在压入装置上的结构示意图。

图9示出了本发明压入设备的结构示意图，也是多压器安装在压入装置上的结构示意图。

图中：一体屏板1、控制箱2、底箱3、屏板10、压入装置11、储箱30、板轨31、压座32、视板100、屏幕101、屏板传动装置102、后板80、移板器81、前板82、侧轨83、内轨道810、上轨板811、上轨板812、内轨道装置310、横轨60、中轨61、底轨62、竖轨63、直压器320、斜压器321、多压器322、斜压头40、斜压板41、v座42、多压框50、侧囊51、压柱52、斜度调节器420、调节条70、斜条器71、旋轴710、轨块711、嵌条712。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供一种零件固定深入校对的自动化私服压入设备技术方案：其结构包括一体屏板1、控制箱2、底箱3，所述一体屏板1与控制箱2锁定，所述一体屏板1与底箱3安装连接，所述控制箱2对设备进行智能化控制，自动化加工效率高、质量高，所述一体屏板1由屏板10、压入装置11组成，所述屏板10与压入装置11安装连接，所述底箱3由储箱30、板轨31、压座32，所述储箱30与板轨31扣接，所述板轨31与压座32锁定，所述屏板10包括视板100、屏幕101、屏板传动装置102，所述视板100与屏幕101通过屏板传动装置102传动连接，所述屏幕101用于将零件加工部件在屏幕显示放大再通过控制箱2进行精细调整，有效提高了加工时的精细程度，所述屏板传动装置102包括后板80、移板器81、前板82、侧轨83，所述后板80、前板82与移板器81胶连接，所述前板82与侧轨83安装连接，所述屏板传动装置102用于带动视板100与屏幕101的传动，传动灵活，所述移板器81包括内轨道810、上轨板811、上轨板812，所述上轨板811与上轨板812通过内轨道810安装连接，所述移板器81实现视板100与屏幕101的前后移动调整，传动稳定，所述板轨31安装有内轨道装置310，所述内轨道装置310包括横轨60、中轨61、底轨62、竖轨63，所述横轨60与竖轨63通过中轨61轨道连接，所述底轨62与竖轨63安装连接，所述横轨60带动左右移动、中轨61带动前后移动、竖轨63带动上下移动，底轨62在对竖轨63加固的前提下还能够对竖轨63进行前后移动，进一步实现了辅助调整，所述压座32包括直压器320、斜压器321、多压器322，所述斜压器321包括斜压头40、斜压板41、v座42，所述v座42安装在斜压头40上，所述斜压头40与斜压板41轨道连接，所述v座42用于用于斜体结构的零件加工，针对性的对加工零件进行放置，所述多压器322包括多压框50、侧囊51、压柱52，所述多压框50与侧囊51胶连接，所述压柱52安装在多压框50上，所述多压器322用于多个零件同时加工，加工效率高，所述v座42安装有斜度调节器420，所述斜度调节器420包括调节条70、斜条器71，所述调节条70与斜条器71轨道连接，所述斜条器71包括旋轴710、轨块711、嵌条712，所述旋轴710安装在轨块711上，所述轨块711与嵌条712安装连接，所述斜度调节器420用于对v座42的进一步调整，便于零件的放置，也提高了加工精度。

使用前根据加工零件的形状特征对直压器320(用于柱体结构的零件加工)、斜压器321(用于斜体结构的零件加工)、多压器322(用于多个零件同时加工)的其中一个选择合适的压座32，在控制箱2上进行设置实现压入装置11的运行进行压入作业，视板100可直观观察加工过程，屏幕101用于将零件加工部件在屏幕显示放大再通过控制箱2进行精细调整，屏板10的屏板传动装置102用于带动视板100与屏幕101的传动，内轨道810带动上轨板812的前后移动，侧轨83带动后板80的上下移动，实现视板100与屏幕101的错位，也可不进行传动直接通过屏幕101进行整屏观看；在调整过程中内轨道装置310进行传动带动压座32的移动，横轨60带动左右移动、中轨61带动前后移动、竖轨63带动上下移动，底轨62在对竖轨63加固的前提下能够对竖轨63进行进一步的前后移动，进一步辅助调整；旋转旋轴710带动嵌条712的活动并控制轨块711在调节条70的移动，实现进一步调整v座42的斜面角度；侧囊51在运行过程中会根据零件的尺寸进行适当的气体控制改变侧囊51的膨胀程度，加强零件在加工过程中的稳定性。

本发明相对现有技术获得的技术进步是：根据零件的形状对直压器320、斜压器321、多压器322进行选择，实现压入方式多样化，零件摆放稳固，在安装过程中屏幕101对部件进行放大，安装更加精细，也可以通过视板100直观的进行安装观察；在精准加工校对时，v座42的斜度调节器420、多压器322的侧囊51均起到辅助加固的作用，下压时滑件率低，零件、设备受损率也有效降低。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。