一种不规则小型钢板切割清渣装置的制作方法

本发明涉及一种钢板切割装置，特别是涉及一种不规则小型钢板切割清渣装置，属于钢板切割技术领域。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材。钢板在出厂后不能直接本实用，需要根据具体的用途对钢板进行切割，切割成不同的形态，以满足人们的需求。

不规则小型钢板在进行切割时，会产生废渣，目前的切割机构不具备清渣功能，废渣不仅会迸溅到环境中对环境产生污染，而且还会迸溅到工作人员身上对工作人员早上伤害，遗留在切割机构上内的废渣，目前基本是工作人员手动将废渣从切割机构内清洁出来，手动清洁工作效率低，而且清洁的不够干净，不仅产生了浪费，而且废渣长时间在切割机构上积累，会对设备造成一定程度上的损坏。

技术实现要素：

本发明的主要目的是为了提供一种不规则小型钢板切割清渣装置，通过在切割机构的一侧设置有废渣清洁机构，使得废渣被收集在一起再次利用，不仅对切割机构起到了清洁保护作用，而且还使得资源不被浪费。

本发明的目的可以通过采用如下技术方案达到：

一种不规则小型钢板切割清渣装置，包括第一支撑板以及所述第一支撑板上方一体成型的支撑架和位于所述支撑架一侧的支撑杆，且所述支撑杆一体成型在所述第一支撑板上，所述支撑架之间滑动安装有第二支撑板，所述第二支撑板的上方一体成型有第一防护箱，且所述第一防护箱设置在所述支撑架之间，所述支撑杆的一侧设置有旋转机构，且所述支撑杆的一侧焊接有第一连接板，所述第一连接板上安装有第一连接杆，所述第一连接杆上端的底部连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端连接有第二连接板，所述第二连接板的底部安装有切割机构，所述第二支撑板的的底部设置有升降机构，所述支撑架远离所述支撑杆的一侧安装有废渣收集箱，且所述废渣收集箱与所述第一支撑板之间设置有支撑柱。

优选的，所述旋转机构包括第一电机以及所述第一电机输出端连接的第一齿轮，所述第一电机的输出端与所述第一齿轮之间连接有第二连接杆，且所述第二连接杆的顶端转动安装在所述第一连接板上，所述第一齿轮的一侧齿牙齿牙配合安装有第二齿轮，所述第一连接杆的底端贯穿所述第一连接板连接在所述第二齿轮上。

优选的，述切割机构包括第二电机和连接架，所述连接架靠近底端上安装有转轴，所述转轴的一端贯穿所述连接架的一侧连接有从动皮带轮，所述第二电机的输出端连接有主动皮带轮，所述从动皮带轮与所述主动皮带轮之间连接有皮带。

优选的，所述连接架之间一体成型有第二防护箱，所述转轴的一端旋转安装在所述第二防护箱的一侧，且所述转轴的另一端贯穿所述第二防护箱的另一侧，所述转轴上安装有切割轮，且所述切割轮的上半部安装在所述第二防护箱内。

优选的，所述升降机构包括转动螺杆以及所述转动螺杆的一端连接对的第三电机，所述转动螺杆的另一端旋转安装在所述支撑杆的一侧，所述转动螺杆上螺纹套设有两组运动块，两组运动块的一端皆铰接有第三连接杆，所述第三连接杆的一端铰接有第四连接杆，所述第四连接杆的一端铰接在所述第二支撑板的底部。

优选的，所述支撑架的内部设置有滑槽。所述第二支撑板的两端皆设置有滑块，且滑块安装在所述滑槽内，所述支撑架的外侧螺杆安装有吸渣风机，所述吸渣风机的两端皆连接有软管，所述吸渣风机的一端通过软管连接有吸渣口，所述吸渣风机的另一端通过软管连接有出渣口。

优选的，所述出渣口通过软管安装在所述废渣收集箱内侧，且所述软管在所述废渣收集箱的顶部的外侧安装有密封垫，所述废渣收集箱的一端设置有门体。

优选的，所述第一防护箱的内部设置有夹持机构，所述夹持机构包括第三支撑板和第四支撑板，所述第三支撑板和所述第四支撑板皆安装在所述第一防护箱内侧的底部，所述第三支撑板上贯穿有直齿杆，所述直齿杆的底部安装有第四电机，所述第四电机的输出端连接有第三齿轮所述第四支撑板的一端固定焊接有第五连接杆，所述第五连接杆与所述直齿杆的一端皆一体成型有第三连接板，所述第三连接板的一侧连接有夹紧弹簧，所述夹紧弹簧的一端连接有夹持板。

本发明的有益技术效果：

1、本发明提供的一种不规则小型钢板切割清渣装置，通过在切割机构的一侧设置有废渣清洁机构，使得废渣被收集在一起再次利用，不仅对切割机构起到了清洁保护作用，而且还使得资源不被浪费。

2、本发明提供的一种不规则小型钢板切割清渣装置，通过设置有第一防护箱和第二防护箱，从而使得切割机构在对小型钢板进行切割时产生的废渣不会飞溅到空气中和工作人员身上，不仅保护了环境而且还保护了工作人员的安全。

附图说明

图1为按照本发明的一种不规则小型钢板切割清渣装置的一优选实施例的主剖视图；

图2为按照本发明的一种不规则小型钢板切割清渣装置的一优选实施例的夹持机构结构示意图；

图3为按照本发明的一种不规则小型钢板切割清渣装置的一优选实施例的切割机构机构示意图。

图中：1-第一支撑板，2-支撑架，3-支撑杆，4-第二支撑板，5-第一防护箱，6-第一连接板，7-第一连接杆，8-电动伸缩杆，9-第二连接板，10-废渣收集箱，11-支撑柱，12-第一电机，13-第一齿轮，14-第二连接杆，15-第二齿轮，16-第二电机，17-连接架，18-转轴，19-从动皮带轮，20-主动皮带轮，21-皮带，22-第二防护箱，23-切割轮，24-第三电机，25-运动块，26-第三连接杆，27-第四连接杆，28-滑槽，29-吸渣风机，30-软管，31-吸渣口，32-出渣口，33-门体，34-第三支撑板，35-第四支撑板，36-直齿杆，37-第四电机，38-第五连接杆，39-第三连接板，40-夹紧弹簧，41-夹持板，42-转动螺杆，43-第三齿轮。

具体实施方式

为使本领域技术人员更加清楚和明确本发明的技术方案，下面结合实施例及附图对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。

如图1-图3所示，一种不规则小型钢板切割清渣装置，包括第一支撑板1以及第一支撑板1上方一体成型的支撑架2和位于支撑架2一侧的支撑杆3，且支撑杆3一体成型在第一支撑板1上，支撑架2之间滑动安装有第二支撑板4，第二支撑板4的上方一体成型有第一防护箱5，且第一防护箱5设置在支撑架2之间，支撑杆3的一侧设置有旋转机构，且支撑杆3的一侧焊接有第一连接板6，第一连接板6上安装有第一连接杆7，第一连接杆7上端的底部连接有电动伸缩杆8，电动伸缩杆8的底端连接有第二连接板9，第二连接板9的底部安装有切割机构，第二支撑板4的的底部设置有升降机构，支撑架2远离支撑杆3的一侧安装有废渣收集箱10，且废渣收集箱10与第一支撑板1之间设置有支撑柱11。

首先将不规则小型钢板放置在第一防护箱5内，通过夹持机构紧固柱，然后通过升级机构将第一防护箱升降到适宜的位置，再通过旋转机构将切割机构旋转至不规则小型钢板的正上方，其次通过电动伸缩杆8将切割机构调节至与不规则小型钢板接触，然后启动切割机构以及升降机构，从而对不规则小型钢板进行切割。

在本实施例中：旋转机构包括第一电机12以及第一电机12输出端连接的第一齿轮13，第一电机12的输出端与第一齿轮13之间连接有第二连接杆14，且第二连接杆14的顶端转动安装在第一连接板6上，第一齿轮13的一侧齿牙齿牙配合安装有第二齿轮15，第一连接杆7的底端贯穿第一连接板6连接在第二齿轮15上。

通过启动第一电机12旋转，从而带动打底衣齿轮13转动，通过第一齿轮13转动从而带动第二齿轮15转动，通过第二齿轮15转动从而带动第一连接杆7转动，通过第一连接杆7转动，从而带动切割机构转动。

在本实施例中：切割机构包括第二电机16和连接架17，连接架17靠近底端上安装有转轴18，转轴18的一端贯穿连接架17的一侧连接有从动皮带轮19，第二电机16的输出端连接有主动皮带轮20，从动皮带轮19与主动皮带轮20之间连接有皮带21。

启动第二电机16工作，通过第二电机16转动从而带动主动皮带轮20转动，通过皮带21从而带动从动皮带轮19转动，从而带动切割轮23转动，从而使得切割轮23对需要切割的不规则小型钢板进行切割。

在本实施例中：连接架17之间一体成型有第二防护箱22，转轴18的一端旋转安装在第二防护箱22的一侧，且转轴18的另一端贯穿第二防护箱22的另一侧，转轴18上安装有切割轮23，且切割轮23的上半部安装在第二防护箱22内。

通过设置有第一防护箱5和第二防护箱22，且切割轮23的上半部安装在第二防护箱22内，从而使得在切割过程中产生的废渣不会飞溅凹空气中以及工作人员的身上。

在本实施例中：升降机构包括转动螺杆42以及转动螺杆42的一端连接对的第三电机24，转动螺杆42的另一端旋转安装在支撑杆3的一侧，转动螺杆42上螺纹套设有两组运动块25，两组运动块25的一端皆铰接有第三连接杆26，第三连接杆26的一端铰接有第四连接杆27，第四连接杆27的一端铰接在第二支撑板4的底部。

通过启动第三电机24正转，从而带的转动螺杆42转动，通过转动螺杆42上的螺纹与运动块25内部的螺纹相互配合，从而使得两组运动块25之前相向运动，从而通过第三连接杆26和第四连接杆27将第二支撑板4向上顶起，第二支撑板4两端的滑块在滑槽28内滑动，从而将第一防护箱5向上升起。

在本实施例中：支撑架2的内部设置有滑槽28，第二支撑板4的两端皆设置有滑块，且滑块安装在滑槽28内，支撑架2的外侧螺杆安装有吸渣风机29，吸渣风机29的两端皆连接有软管30，吸渣风机29的一端通过软管30连接有吸渣口31，吸渣风机29的另一端通过软管30连接有出渣口32，出渣口32通过软管30安装在废渣收集箱10内侧，且软管30在废渣收集箱10的顶部的外侧安装有密封垫，废渣收集箱10的一端设置有门体33。

启动吸渣风机29工作，吸渣风机29通过软管30和吸渣口31将第一防护箱5内的废渣吸出，然后在通过软管30和出渣口32将废渣排出至废渣收集箱10内，从而达到对第一防护箱5内的清洁作用。

在本实施例中：第一防护箱5的内部设置有夹持机构，夹持机构包括第三支撑板34和第四支撑板35，第三支撑板34和第四支撑板35皆安装在第一防护箱5内侧的底部，第三支撑板34上贯穿有直齿杆36，直齿杆36的底部安装有第四电机37，第四电机37的输出端连接有第三齿轮43第四支撑板35的一端固定焊接有第五连接杆38，第五连接杆38与直齿杆36的一端皆一体成型有第三连接板39，第三连接板39的一侧连接有夹紧弹簧40，夹紧弹簧40的一端连接有夹持板41。

通过设置有第一防护箱5，且切割工作在第一防护箱5内完成，从而进一步的确保，在切割过程中产生的废渣不会飞溅到空气中以及工作人员的身上，从而起到了保护环境和保护工作人员安全的效果，然后启动第四电机37工作，通过正转第四电机37转动从而带动第四齿轮43转动，通过第三齿轮43与直齿杆36底部的齿牙相互配合，从而带动直齿杆36向第四支撑板35的方向运动，从而使得夹持板41与夹持板41将需要切割的不规则小型钢板夹持住。

如图1-图3所示，本实施例提供的一种不规则小型钢板切割清渣装置的工作过程如下：

步骤1：将需要切割的不规则小型钢板放置在夹紧板41与夹紧板41之间，然后启动第四电机37工作，通过正转第四电机37转动从而带动第四齿轮43转动，通过第三齿轮43与直齿杆36底部的齿牙相互配合，从而带动直齿杆36向第四支撑板35的方向运动，从而使得夹持板41与夹持板41将需要切割的不规则小型钢板夹持住；

步骤2：通过升级机构将第一防护箱5向上升起，通过启动第三电机24正转，从而带的转动螺杆42转动，通过转动螺杆42上的螺纹与运动块25内部的螺纹相互配合，从而使得两组运动块25之前相向运动，从而通过第三连接杆26和第四连接杆27将第二支撑板4向上顶起，第二支撑板4两端的滑块在滑槽28内滑动，从而将第一防护箱5向上升起，升起到适宜高度后，启动电动伸缩杆8工作；

步骤3：通过电动伸缩杆8向下伸长，从而带动切割机构向下运动，当切割轮23运动到需要切割的不规则小型钢板上方时，停止电动伸缩杆8工作，启动第二电机16工作，通过第二电机16转动从而带动主动皮带轮20转动，通过皮带21从而带动从动皮带轮19转动，从而带动切割轮23转动，从而使得切割轮23对需要切割的不规则小型钢板进行切割；

步骤4：在切割过程中再次启动第三电机24工作，从而使得奇异防护箱5向上升起，从而带动需要切割的不规则小型钢板向上升起，使得切割轮23对需要切割的不规则小型钢板进行更加有效的切割；

步骤5：当对不规则小型钢板进行切割完成后，停止第三电机24和第二电机16工作，然后再次启动第四电机37工作，通过第四电机37反转，从而带动夹紧板41向34的方向运动，从而使得夹紧板41与夹紧板41之间不再夹持不规则小型钢板，然后取出切割好的不规则小型钢板；

步骤6：启动吸渣风机29工作，吸渣风机29通过软管30和吸渣口31将第一防护箱5内的废渣吸出，然后在通过软管30和出渣口32将废渣排出至废渣收集箱10内，从而达到对第一防护箱5内的清洁作用；

步骤7：当将第一防护箱5内的废渣清洁完后，通过打开门体33从而将废渣收集箱10内收集的废渣清理出来，可以再次利用。

以上所述，仅为本发明进一步的实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明所公开的范围内，根据本发明的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都属于本发明的保护范围。