一种工件检测设备的制作方法

本发明涉及加工机床技术领域，具体为一种工件检测设备。

背景技术：

工件在机床加工完成后，需要对工件进行数量的统计，现有技术中，统计工件的数量多采用计数器进行统计，但是，计数器只能对规则的工件进行感应计数，对于大多数不规则、形状不一的工件经常出现漏统计的问题，从而导致统计错误，带来一系列的损失。

技术实现要素：

本发明提供一种工件检测设备，用于解决现有技术中，统计不规则、形状不一的工件数量时，经常出现漏统计，从而带来巨大损失的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括下料槽，所述下料槽通过支撑柱固定，所述下料槽用于机床的工件下料，，所述下料槽的下料通道上设有检测装置，用于检测是否有工件通过。检测装置对于任意形状的工件都能进行感应。

进一步的，所述下料槽是由第一侧板、第二侧板和底板一体成型的凹槽。第一侧板和第二侧板在工件下料过程中能对工件进行限位。

进一步的，所述检测装置包括检测挡板和传感器，所述检测挡板与镶嵌在所述第一侧板和所述第二侧板的横杆转动连接，所述传感器设在所述检测挡板的转动路径上，用于接收所述检测挡板是否转动的信息。检测挡板的设立，使任何经过的工件都能够撞击检测挡板，无论工件的形状结构，都能使检测挡板发生转动，因此，每个工件经过，传感器都能够接收感应。

进一步的，所述检测挡板与所述横杆通过扭簧转动连接，且在所述扭簧自然状态下，所述检测挡板与竖直方向平行。扭簧复位迅速；检测挡板竖直方向设立，一方面使工件撞击的时候，不需要太大的冲击力，就能使检测挡板转动，同时能使工件顺势经过，另一方面，检测挡板的复位也更加方便迅速，提高工作的效率。

进一步的，所述检测挡板在自然状态下与所述底板形成有一间隙，所述间隙的高度范围1mm至50mm。检测挡板与底板设有间隙，可防止检测挡板在转动的过程中与底板摩擦发出刺耳的噪音，设计合理，具有较强的实用性。

进一步的，所述传感器为激光传感器。激光传感器能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。

进一步的，所述检测装置还设有计数器，所述计数器与所述传感器电性连接，用于接收所述传感器的脉冲信号。计数器用于统计工件的数量。

进一步的，所述支撑柱包括第一圆柱和第二圆柱，所述第一圆柱与所述第二圆柱同轴活动连接。第一圆柱与第二圆柱可同轴相对移动，即可调整支撑柱的高度，可根据所需，调整下料槽的角度，使工件下落的冲击力能够自然撞开检测挡板。

进一步的，所述第一圆柱的内径大于所述第二圆柱的外径，所述第一圆柱设有均匀分布圆孔，所述第二圆柱设有与所述圆孔相匹配的弹性凸起，所述第一圆柱套设在所述第二圆柱上，通过所述弹性凸起与所述圆孔的匹配来控制支撑柱的高度，从而控制所述下料槽的倾斜度。第一圆柱的直径大于第二圆柱，使支撑稳固牢靠；弹性凸起的固定，使第一圆柱与第二圆柱安装方便快捷，且牢固可靠。

进一步的，所述传感器还连接控制系统，所述控制系统通过所述传感器的信号控制所述机床的启停。当传感器一定时间内未接收到检测挡板转动的信息，传感器即将信号传输给控制系统，控制系统发送指令控制机床停止运行，防止工件堆积阻塞，造成设备损坏。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明在下料槽上设立的检测挡板，使任何形状结构的工件下落都会撞击检测挡板使检测挡板转动，检测挡板每一次的转动，传感器都能感应，解决了现有技术中，当不规则形状的工件经过传感器时，经常出现感应错误的问题，本发明结构简单，实用性强。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的俯视图。

图2是本发明实施例的主视图。

其中，1、下料槽；11、第一侧板；12、底板；13、第二侧板；2、检测挡板；21、横杆；22、扭簧；3、传感器；4、计数器；5、控制系统；6、工件；7、支撑柱；71、第一圆柱；72、第二圆柱；73、弹性凸起；8、工件落料处。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

下面将结合附图来描述本发明的具体实施方式。

参见图1－图2，本实施例中，一种工件检测设备，包括下料槽1，所述下料槽通过支撑柱7固定，所述下料槽1用于机床的工件6下料，，所述下料槽1的下料通道上设有检测装置，用于检测是否有工件6通过。检测装置对于任意形状的工件都能进行感应。

所述下料槽1是由第一侧板11、第二侧板13和底板12一体成型的凹槽。第一侧板11和第二侧板13在工件6下料过程中能对工件6进行限位。

所述检测装置包括检测挡板2和传感器3，所述检测挡板2与镶嵌在所述第一侧板11和所述第二侧板13的横杆21转动连接，所述传感器3设在所述检测挡板2的转动路径上，用于接收所述检测挡板2是否转动的信息。检测挡板2的设立，使任何经过的工件6都能够撞击检测挡板2，无论工件6的形状结构，都能使检测挡板2发生转动，因此，每个工件经过，传感器3都能够接收感应。

所述检测挡板2与所述横杆21通过扭簧22转动连接，且在所述扭簧22自然状态下，所述检测挡板2与竖直方向平行。扭簧22复位迅速；检测挡板2竖直方向设立，一方面使工件6撞击的时候，不需要太大的冲击力，就能使检测挡板2转动，同时能使工件6顺势经过，另一方面，检测挡板2的复位也更加方便迅速，提高工作的效率。

所述检测挡板2在自然状态下与所述底板12形成有一间隙，所述间隙的高度范围1mm至50mm。检测挡板2与底板12设有间隙，可防止检测挡板2在转动的过程中与底板12摩擦发出刺耳的噪音，设计合理，具有较强的实用性。

所述传感器3为激光传感器。激光传感器能实现无接触远距离测量，速度快，精度高，量程大，抗光、电干扰能力强等。

所述检测装置还设有计数器4，所述计数器4与所述传感器3电性连接，用于接收所述传感器3的脉冲信号。计数器4用于统计工件的数量。

所述支撑柱7包括第一圆柱71和第二圆柱72，所述第一圆柱71与所述第二圆柱72同轴活动连接。第一圆柱71与第二圆柱72可同轴相对移动，即可调整支撑柱7的高度，可根据所需，调整下料槽1的角度，使工件下落的冲击力能够自然撞开检测挡板。

所述第一圆柱71的内径大于所述第二圆柱72的外径，所述第一圆柱71设有均匀分布圆孔(图中未标注)，所述第二圆柱72设有与所述圆孔相匹配的弹性凸起73，所述第一圆柱71套设在所述第二圆柱72上，通过所述弹性凸起73与所述圆孔(图中未标注)的匹配来控制支撑柱7的高度，从而控制所述下料槽1的倾斜度。第一圆柱71的直径大于第二圆柱72，使支撑稳固牢靠；弹性凸起73的固定，使第一圆柱71与第二圆柱72安装方便快捷，且牢固可靠。

所述传感器3还连接控制系统5，所述控制系统5通过所述传感器3的信号控机床的启停。当传感器3一定时间内未接收到检测挡板2转动的信息，传感器3即将信号传输给控制系统5，控制系统5发送指令控制机床停止运行，防止工件6堆积阻塞，造成设备损坏。

本发明的工作原理或工作方式：首先，机床加工完工件6从工件落料处8下落，工件6顺势沿着下料槽1下落，接着工件6撞击下料槽1处设的检测挡板2，使检测挡板2转动，传感器3接收检测挡板2转动的信息，将信息发送到计数器4(由于一次工件6撞击，检测挡板2经过传感器3两次，因此，计数器4可设为接收两次信号记录一次数据)，计数器4记录次数，接着工件6继续下落，完成一个工件6的计数，当工件6的重量较轻时，可通过调整支撑柱7的高度从而增加下料槽1的坡度，使工件6下落的冲击力足以撞开检测挡板2，本设备通过检测挡板2的设置，可实现任何工件下料都能有效记录次数，结构简单，实用性强。

本发明在下料槽上设立的检测挡板，使任何形状结构的工件下落都会撞击检测挡板使检测挡板转动，检测挡板每一次的转动，传感器都能感应，解决了现有技术中，当不规则形状的工件经过传感器时，经常出现感应错误的问题，本发明结构简单，实用性强。

以上所述为本发明的优选实施方式，并不限制于本发明。对本领域技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下做出的若干改进和变型，也应视为本发明的保护范围。