一种金属材质包装盒回收再利用处理装置及方法与流程

本发明涉及回收技术领域，特别涉及一种金属材质包装盒回收再利用处理装置及方法。

背景技术：

铁质的包装盒的应用范围非常广泛，可以用与包装各类食品、茶叶、日用品等；废旧的铁质包装盒是可以回收利用的，由于包装盒的框型结构限制，包装盒的存放非常占用空间。

对于铁质包装盒在回收时首先需要将其进行压扁处理，以便铁质的包装盒能够减少存放的空间，便于后续对其进行回收处理操作，对于包装盒的压扁一般通过滚压机对其进行压扁操作，现有滚压机对包装盒进行挤压操作时存在的问题如下：

包装盒进行挤压时需要人工将其推送到滚压机的下端，人工辅助对包装盒挤压动作存在移动的危险性；滚压机对包装盒挤压的压实度较低，造成包装盒的挤压效果差。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供了一种金属材质包装盒回收再利用处理装置，包括传送板、支撑框、转动电机、主动齿轮、推动机构、挤压机构和传动支座,所述的传送板倾斜布置，传送板的顶部上安装有支撑框，支撑框为u型结构，支撑框的左端底部上设置有放置槽，转动电机位于支撑框的左端前侧，转动电机通过电机套安装在传动支座的上端上，传动支座的下端安装在支撑框的前侧面上，转动电机的输出轴上安装有主动齿轮，推动机构与挤压机构分别位于主动齿轮的左右两侧，推动机构与挤压机构均安装在支撑框上，首先需要进行回收的包装盒从支撑框左端的放置槽放入，倾斜布置的传送板能够对包装盒起到传送的作用，通过转动电机的转动能够带动推动机构与挤压机构进行相同方向的转动，使得包装盒能够被压扁，压扁后的包装盒能够沿传送板的右端向下滑动。

所述的推动机构包括推动齿轮、推动转轴、推动辊、推送套和推送杆，推动齿轮位于主动齿轮的左侧并与之相啮合，推动齿轮安装在推动转轴的前端中部上，推动转轴的前端通过轴承安装在传动支座的左端上，推动转轴的中部穿过支撑框的前侧壁，推动转轴的后端安装在支撑框的后侧内壁上；

-推动转轴的中部上安装有推动辊，推动辊的左端下侧连接有推送套，推送套的左端上均匀安装有推送杆，推送杆的外端向内倾斜布置，具体工作时，推动机构能够对包装盒进行推动，防止包装盒无法移动到挤压机构的下方进行压扁动作，转动电机的转动通过主动齿轮能够带动推动辊进行转动，推送套上的推送杆能够将传送板上的包装盒向右推动，以便完成包装盒的挤压动作，推送杆外端向内倾斜的结构能够放置外端向内倾斜进行推动动作时发生打滑现象。

所述的挤压机构包括挤压齿轮、挤压转轴、挤压辊、挤压弹簧和挤压伸缩块，挤压齿轮位于主动齿轮的右侧并与之相啮合，挤压齿轮安装在挤压转轴的前端中部上，挤压齿轮的尺寸与推动齿轮的尺寸相等，使得挤压辊与推动辊能够同步转动，挤压转轴的前端通过轴承安装在传动支座的右端上，挤压转轴的中部穿过支撑框的前侧壁，挤压转轴的后端安装在支撑框的后侧壁上；

-挤压转轴的中部上安装有挤压辊，挤压辊的左端下侧设置有挤压槽，挤压辊上的挤压槽为扩口结构，挤压辊的挤压槽内通过挤压弹簧安装有挤压伸缩块，挤压弹簧为压缩弹簧，具体工作时，挤压机构能够对包装盒进行挤压，挤压辊在上的挤压槽使得包装盒移更易动到挤压辊的下方，以便完成包装盒的挤压动作。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动辊的外侧面上设置有截面为t型的环形槽，推送套的内侧面设置有与推动辊上t型结构的环形槽滑动配合的t型滑块，这种配合使得推送套能够在推动辊上滑动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的推动辊的前后侧面上均设置有一组插槽，推动辊上的每组插槽均呈弧形布置，且推动辊上插槽组成弧形结构的轴心与推动辊的轴心相重合，推动辊的前后侧面上均安装有一个插接架，插接架为l型结构，每个插接架的内端均通过滑动配合的方式与插接滑柱的中部相连接；

-插接滑柱的内端上安装有插接块，插接块的内端位于推动辊上的插槽内，插接滑柱的外端外侧设置有插接弹簧，插接弹簧安装在插接滑柱与插接架之间，具体工作时，通过人工向外拉动插接滑柱，插接块能够解除锁定在推动辊上的插槽内，使得推送套能够进行角度的调节，以便配合对不同尺寸包装盒的推送动作，调节角度后的推送套能够通过插接块锁定在推动辊上合适位置的插槽内进行重新锁定。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的挤压伸缩块的前后侧面上均安装有一个导向杆，挤压辊上挤压槽的外侧壁上设置有方槽，导向杆的外端穿过挤压辊设置的方槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的支撑框的前后侧壁上均安装有两个导向套，两个导向套分别位于挤压辊的左下端与下端，导向杆的外端贴合砸导向套的内端，两个导向套能够通过导向杆带动挤压伸缩块进行位置的调节，当挤压辊进行转动带动导向杆与左下端的导向套接触时，导向套能够带动导向杆进行收缩，使得包装盒能够移动到挤压辊上的挤压槽内，放置包装盒抵在挤压辊的侧面上无法进行挤压，当导向杆与下端的导向套接触时，挤压伸缩块在导向套与被压缩的挤压弹簧配合作用下能够移出并将包装盒最右端的位置进行挤压动作，从而增加本发明对包装盒的挤压效果，通过调节推送套的角度，使得推送杆与包装盒的左端接触时，包装盒的右端刚好移动到挤压辊上的挤压槽内，推送套角度的调节能够增加包装盒的挤压效果。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的导向杆的外端为弧形结构，导向套为弧形结构，且导向套的左右侧面均为倾斜面，导向杆的弧形结构能够与导向套相配合，增加导向杆与导向套配合的顺畅度，导向套上的倾斜面能够在导向杆与其接触时对导向杆起到导向作用。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的传送板的右端顶部上设置有方槽，传送板的方槽内通过抖动弹簧安装有抖动板，抖动板与传送板上方槽的下侧壁上均设置有位置相对应的圆孔，当挤压后的包装盒移动到抖动板的上方时能够进行一定程度的抖动，使得包装盒上挤压产生的铁屑能够被抖落掉。

此外，本发明提供了一种金属材质包装盒回收再利用处理装置的回收处理方法，其步骤如下：

第一步：包装盒放置：首先将包装盒从支撑框左端的放置槽放入，倾斜布置的传送板能够对包装盒起到传送作用，使得包装盒能够自动向右滑动；

第二步：包装盒推动：在包装盒放置的同时开启转动电机，转动电机通过齿轮配合的作用下带动推动辊与挤压辊进行同步逆时针转动；

第三步：包装盒初步挤压：当包装盒滑动到挤压辊的左端时，由于包装盒是框型结构，使得包装盒无法被挤压，当挤压辊进行转动带动导向杆与左下端的导向套接触，挤压伸缩块会进行收缩，使得包装盒的右端能够移动到挤压辊内，此时推送杆能够将包装盒向右推动，从而包装盒能够被挤压；

第四步：包装盒完全挤压：包装盒在推送杆的推动与挤压辊的滚压作用下能够完成挤压动作，当导向杆与下端的导向套接触时，挤压伸缩块在导向套与被压缩的挤压弹簧配合作用下能够移出并将包装盒最右端的位置进行挤压动作，从而增加本发明对包装盒的挤压效果；

第五步：包装盒滑落：挤压完成后的包装盒能够沿传送板向右传送，包装盒移动到传送板右端抖动板的上方时能够进行一定程度的抖动，使得包装盒上挤压产生的铁屑能够被抖落掉上述操作完成了对包装盒的挤压动作。

本发明的有益效果在于：

一、本发明采用机械化并配合推动加滚压的方式将包装盒进行挤压，使得包装盒挤压彻底，本发明通过调节包装盒的推动位置来实现对不同长度的包装盒进行挤压，以便包装盒挤压与推送同步进行，使得包装盒的挤压效果好；

二、本发明推送套能够进行角度调节，使得推送杆与包装盒的左端接触时，包装盒的右端刚好移动到挤压辊上的挤压槽内，推送套角度的调节能够增加包装盒的挤压效果；

三、本发明导向杆与导向套相配合使包装盒能够被完全挤压；

四、本发明抖动板能够在包装盒移动到其上端时进行一定程度的抖动，使得包装盒上挤压产生的铁屑能够被抖落掉。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的第一结构示意图；

图2是本发明的第二结构示意图；

图3是本发明推动机构去除推动齿轮之后与传送板、支撑框之间的结构示意图；

图4是本发明传送板、支撑框与挤压机构之间的局部剖视图；

图5是本发明挤压转轴、挤压辊与导向杆之间的剖视图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图5所示，一种金属材质包装盒回收再利用处理装置，包括传送板1、支撑框2、转动电机3、主动齿轮4、推动机构5、挤压机构6和传动支座7,所述的传送板1倾斜布置，传送板1的顶部上安装有支撑框2，支撑框2为u型结构，支撑框2的左端底部上设置有放置槽，转动电机3位于支撑框2的左端前侧，转动电机3通过电机套安装在传动支座7的上端上，传动支座7的下端安装在支撑框2的前侧面上，转动电机3的输出轴上安装有主动齿轮4，推动机构5与挤压机构6分别位于主动齿轮4的左右两侧，推动机构5与挤压机构6均安装在支撑框2上，首先需要进行回收的包装盒从支撑框2左端的放置槽放入，倾斜布置的传送板1能够对包装盒起到传送的作用，通过转动电机3的转动能够带动推动机构5与挤压机构6进行相同方向的转动，使得包装盒能够被压扁，压扁后的包装盒能够沿传送板1的右端向下滑动。

所述的推动机构5包括推动齿轮51、推动转轴52、推动辊53、推送套54和推送杆55，推动齿轮51位于主动齿轮4的左侧并与之相啮合，推动齿轮51安装在推动转轴52的前端中部上，推动转轴52的前端通过轴承安装在传动支座7的左端上，推动转轴52的中部穿过支撑框2的前侧壁，推动转轴52的后端安装在支撑框2的后侧内壁上；

-推动转轴52的中部上安装有推动辊53，推动辊53的左端下侧连接有推送套54，推送套54的左端上均匀安装有推送杆55，推送杆55的外端向内倾斜布置，具体工作时，推动机构5能够对包装盒进行推动，防止包装盒无法移动到挤压机构6的下方进行压扁动作，转动电机3的转动通过主动齿轮4能够带动推动辊53进行转动，推送套54上的推送杆55能够将传送板1上的包装盒向右推动，以便完成包装盒的挤压动作，推送杆55外端向内倾斜的结构能够放置外端向内倾斜进行推动动作时发生打滑现象。

所述的推动辊53的外侧面上设置有截面为t型的环形槽，推送套54的内侧面设置有与推动辊53上t型结构的环形槽滑动配合的t型滑块，这种配合使得推送套54能够在推动辊53上滑动。

所述的推动辊53的前后侧面上均设置有一组插槽，推动辊53上的每组插槽均呈弧形布置，且推动辊53上插槽组成弧形结构的轴心与推动辊53的轴心相重合，推动辊53的前后侧面上均安装有一个插接架56，插接架56为l型结构，每个插接架56的内端均通过滑动配合的方式与插接滑柱57的中部相连接；

-插接滑柱57的内端上安装有插接块58，插接块58的内端位于推动辊53上的插槽内，插接滑柱57的外端外侧设置有插接弹簧59，插接弹簧59安装在插接滑柱57与插接架56之间，具体工作时，通过人工向外拉动插接滑柱57，插接块58能够解除锁定在推动辊53上的插槽内，使得推送套54能够进行角度的调节，以便配合对不同尺寸包装盒的推送动作，调节角度后的推送套54能够通过插接块58锁定在推动辊53上合适位置的插槽内进行重新锁定。

所述的挤压机构6包括挤压齿轮61、挤压转轴62、挤压辊63、挤压弹簧64和挤压伸缩块65，挤压齿轮61位于主动齿轮4的右侧并与之相啮合，挤压齿轮61安装在挤压转轴62的前端中部上，挤压齿轮61的尺寸与推动齿轮51的尺寸相等，使得挤压辊63与推动辊53能够同步转动，挤压转轴62的前端通过轴承安装在传动支座7的右端上，挤压转轴62的中部穿过支撑框2的前侧壁，挤压转轴62的后端安装在支撑框2的后侧壁上；

-挤压转轴62的中部上安装有挤压辊63，挤压辊63的左端下侧设置有挤压槽，挤压辊63上的挤压槽为扩口结构，挤压辊63的挤压槽内通过挤压弹簧64安装有挤压伸缩块65，挤压弹簧64为压缩弹簧，具体工作时，挤压机构6能够对包装盒进行挤压，挤压辊63在上的挤压槽使得包装盒移更易动到挤压辊63的下方，以便完成包装盒的挤压动作。

所述的挤压伸缩块65的前后侧面上均安装有一个导向杆66，挤压辊63上挤压槽的外侧壁上设置有方槽，导向杆66的外端穿过挤压辊63设置的方槽。

所述的支撑框2的前后侧壁上均安装有两个导向套67，两个导向套67分别位于挤压辊63的左下端与下端，导向杆66的外端贴合砸导向套67的内端，两个导向套67能够通过导向杆66带动挤压伸缩块65进行位置的调节，当挤压辊63进行转动带动导向杆66与左下端的导向套67接触时，导向套67能够带动导向杆66进行收缩，使得包装盒能够移动到挤压辊63上的挤压槽内，放置包装盒抵在挤压辊63的侧面上无法进行挤压，当导向杆66与下端的导向套67接触时，挤压伸缩块65在导向套67与被压缩的挤压弹簧64配合作用下能够移出并将包装盒最右端的位置进行挤压动作，从而增加本发明对包装盒的挤压效果，通过调节推送套54的角度，使得推送杆55与包装盒的左端接触时，包装盒的右端刚好移动到挤压辊63上的挤压槽内，推送套54角度的调节能够增加包装盒的挤压效果。

所述的导向杆66的外端为弧形结构，导向套67为弧形结构，且导向套67的左右侧面均为倾斜面，导向杆66的弧形结构能够与导向套67相配合，增加导向杆66与导向套67配合的顺畅度，导向套67上的倾斜面能够在导向杆66与其接触时对导向杆66起到导向作用。

所述的传送板1的右端顶部上设置有方槽，传送板1的方槽内通过抖动弹簧11安装有抖动板12，抖动板12与传送板1上方槽的下侧壁上均设置有位置相对应的圆孔，当挤压后的包装盒移动到抖动板12的上方时能够进行一定程度的抖动，使得包装盒上挤压产生的铁屑能够被抖落掉。

此外，本发明提供了一种金属材质包装盒回收再利用处理装置的回收处理方法，其步骤如下：

第一步：包装盒放置：首先将包装盒从支撑框2左端的放置槽放入，倾斜布置的传送板1能够对包装盒起到传送作用，使得包装盒能够自动向右滑动；

第二步：包装盒推动：在包装盒放置的同时开启转动电机3，转动电机3通过齿轮配合的作用下带动推动辊53与挤压辊63进行同步逆时针转动；

第三步：包装盒初步挤压：当包装盒滑动到挤压辊63的左端时，由于包装盒是框型结构，使得包装盒无法被挤压，当挤压辊63进行转动带动导向杆66与左下端的导向套67接触，挤压伸缩块65会进行收缩，使得包装盒的右端能够移动到挤压辊63内，此时推送杆55能够将包装盒向右推动，从而包装盒能够被挤压；

第四步：包装盒完全挤压：包装盒在推送杆55的推动与挤压辊63的滚压作用下能够完成挤压动作，当导向杆66与下端的导向套67接触时，挤压伸缩块65在导向套67与被压缩的挤压弹簧64配合作用下能够移出并将包装盒最右端的位置进行挤压动作，从而增加本发明对包装盒的挤压效果；

第五步：包装盒滑落：挤压完成后的包装盒能够沿传送板1向右传送，包装盒移动到传送板1右端抖动板12的上方时能够进行一定程度的抖动，使得包装盒上挤压产生的铁屑能够被抖落掉上述操作完成了对包装盒的挤压动作。

本发明采用机械化并配合推动加滚压的方式将包装盒进行挤压，使得包装盒挤压彻底，本发明通过调节包装盒的推动位置来实现对不同长度的包装盒进行挤压，以便包装盒挤压与推送同步进行，使得包装盒的挤压效果好。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。