一种三层复合触点机自动对位结构的制作方法

本发明属于触点机技术领域，特别是涉及一种三层复合触点机自动对位结构。

背景技术：

三层复合触点是将剪切的银、铜、银三条线段对齐，然后通过冲压使线段产生很大的变形，实现冷焊结合。三层复合触点的制造设备多采用双切刀或单个切刀的形式对线材进行剪切。但这两种方式均需要剪切机构进行往复运动，并将剪切后的线段进行对位冲压，由于采用双切刀或单切刀的形式往往使得行程较大，从而易降低设备的重复精度，影响线段结合效果。

同时，这两种剪切方式，也会使得银、铜、银三条线段结合面的剪切方向一致的情况出现，即线段结合面的剪切断面纹路同向，从而使得线段之间的结合强度受到影响，影响三层复合触点整体的结构强度。

因此，亟待对现有的三层复合触点机进行改进，以提高线段间对位的重复精度，以及线段间的结合强度。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种三层复合触点机自动对位结构，通过设置三个相互交叉叠加的剪切块，可同时对线材进行剪切，解决了现有剪切机构往复行程大，重复精度差的问题；同时，通过三个剪切块，使得线段间结合的断面纹路均不相同，有效的提高了线段间的结合强度。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种三层复合触点机自动对位结构，包括底板；所述底板上表面固定连接有安装板；所述安装板一侧面开设有第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽；所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的深度依次递减；所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽一端相互交叉；

所述第一滑槽内侧面开设有第一线孔和顶针孔；所述顶针孔位于第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽的交叉位置；所述第二滑槽内侧面开设有第二线孔；所述第三滑槽内侧面开设有第三线孔；所述第一滑槽、第二滑槽和第三滑槽内均滑动连接有剪切块；

所述安装板另一侧面开设有与顶针孔连通，且同心设置的底模孔；所述安装板位底模孔的一侧固定连接有固定板；所述固定板侧面固定连接有第一驱动装置；所述第一驱动装置连接有与底模孔对应的顶墩针；

所述剪切块一端连接有第二驱动装置；所述剪切块侧面开设有剪切孔；所述底板上表面固定连接有第三驱动装置；所述第三驱动装置位于靠近顶针孔的一侧，所述第三驱动装置连接有与顶针孔对应的顶针。

进一步地，所述第一线孔、第二线孔和第三线孔均与顶针孔的圆心距离相等。

进一步地，所述第一滑槽一端为等腰三角形结构。

进一步地，所述第一滑槽一相对侧面均开设有对位槽口；两所述对位槽口分别与第二滑槽和第三滑槽相对应。

进一步地，所述剪切块一端为与第一滑槽端部以及对位槽口配合的三角形结构。

进一步地，所述剪切孔内壁固定连接有环状切刀。

进一步地，所述固定板侧面开设有分别与第一线孔、第二线孔和第三线孔相对应的过线孔。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明设置三个相互交叉的剪切板，使得线段剪切行程短，有效的保证了剪切机构的重复精度，提高了线段结合的对位精度，提高了触点结合的强度，同时三个剪切板可同时进行剪切，有效的提高了生产效率。

2、本发明通过设置第一滑槽的端部和对位槽口分别对每个剪切块进行位置限定，提高了线段对位的精度，同时，三个剪切块使得三段线段的结合断面的剪切方向均布相同，从而有效的提高线段冲压后的结合强度，保证了触点的整体强度和质量。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种三层复合触点机自动对位结构的结构示意图；

图2为图1的结构主视图；

图3为图2的左侧视图；

图4为安装板的结构示意图；

图5为剪切块的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-安装板，2-剪切块，3-第一驱动装置，4-第二驱动装置，5-第三驱动装置，101-第一滑槽，102-第二滑槽，103-第三滑槽，104-顶针孔，105-固定板，106-对位槽口，107-过线孔，201-环状切刀，301-顶墩针，501-顶针，1011-第一线孔，1021-第二线孔，1031-第三线孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“一端”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“一侧”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

请参阅图1所示，本发明为一种三层复合触点机自动对位结构，包括底板；底板与触点机机架连接，底板上表面焊接有安装板1；安装板1竖直设置。

如图4所示，安装板1一侧面开设有第一滑槽101、第二滑槽102和第三滑槽103；第一滑槽101、第二滑槽102和第三滑槽103的深度依次递减；第一滑槽101、第二滑槽102和第三滑槽103均为矩形结构，且一端相互交叉；其中，第一滑槽101一端为等腰三角形结构，三角形结构便于位置定位。

第一滑槽101内侧面开设有第一线孔1011和顶针孔104；顶针孔104位于第一滑槽101、第二滑槽102和第三滑槽103的交叉位置，使得第一滑槽101、第二滑槽102和第三滑槽103围绕顶针孔104成圆周分布；第二滑槽102内侧面开设有第二线孔1021；第三滑槽103内侧面开设有第三线孔1031；

其中，第一线孔1011、第二线孔1021和第三线孔1031均与顶针孔104的圆心距离相等，使得第一线孔1011、第二线孔1021和第三线孔1031同样围绕顶针孔104成圆周分布。

第一滑槽101一相对侧面均开设有对位槽口106；两对位槽口106分别与第二滑槽102和第三滑槽103相对应，对位槽口106同样为三角形结构。

如图1、2和5所示，第一滑槽101、第二滑槽102和第三滑槽103内均滑动连接有剪切块2；具体的第一滑槽101、第二滑槽102和第三滑槽103可设置成燕尾槽结构，剪切块2与之配合进行滑动，剪切块2一端连接有第二驱动装置4，第二驱动装置4可为气缸、液压缸或凸轮机构等，使得剪切块2可以进行往复运动；剪切块2侧面开设有剪切孔，剪切孔用于对线材进行剪切。

其中，剪切块2一端为与第一滑槽101端部以及对位槽口106配合的三角形结构，使得剪切块2可以得到精确的对位，剪切孔内壁固定连接有环状切刀201，环状切刀201可与剪切孔过盈配合进行固定，还可在剪切块2侧面开设与剪切孔连通的螺纹孔，通过螺钉对环状切刀201进行挤压限位，设置环状切刀201可提高线材剪切的便利性，同时也便于对环状切刀201进行更换，以保证剪切效果。

如图2和3所示，安装板1另一侧面开设有与顶针孔104连通，且同心设置的底模孔；安装板1位底模孔的一侧通过连接杆固定连接有固定板105；固定板105侧面固定连接有第一驱动装置3；第一驱动装置3连接有与底模孔对应的顶墩针301；第一驱动装置3可为气缸、液压缸或凸轮机构，使得顶墩针301实现顶入底模孔内，并可复位的往复运动。

固定板105侧面开设有分别与第一线孔1011、第二线孔1021和第三线孔1031相对应的过线孔107，过线孔107用于对线材进行导向和支撑。

底板上表面通过螺钉固定连接的支架，支撑上安装有第三驱动装置5，第三驱动装置5与第二驱动装置4或第一驱动装置3相同；第三驱动装置5位于靠近顶针孔104的一侧，第三驱动装置5连接有与顶针孔104对应的顶针501。

具体为，支架上安装有滑槽滑块，或通过导轨连接滑块，滑块一侧与第三驱动装置5连接，另一侧安装有用于顶针501，顶针501可顶入顶针孔104内。

当三个剪切块2处于复位位置时，三个剪切块2上的环状切刀201分别与第一线孔1011、第二线孔1021和第三线孔1031相对应，当线材进入环状切刀201内后，第二驱动装置4推动剪切块2从而实现对线材的剪切，其中，第一线孔1011和第三线孔1031内的为银线，第二线孔1021内的为铜线，从而保证加工后的触点两端为银质，中间为铜质。三个剪切块2剪切线材后，第一滑槽101内的剪切块2下端与第一滑槽101下端的三角形结构匹配，第二滑槽102和第三滑槽103内的剪切块2分别与对位槽口106匹配，从而使得三个剪切块2完成位置定位，且此时，三个环状切刀201均与顶针孔104对应。

此时，第三驱动装置5带动顶针501将三段线材通过顶针孔104顶入安装板1另一侧的底模孔内，再由第一驱动装置3带动顶墩针301对底模孔内的线段进行冲压，从而实现触点成型，顶墩针301复位后，最后再通过顶针501将成型的触点由底模孔内顶出，完成出料。

出料后，顶针501复位，再对第一滑槽101、第二滑槽102和第三滑槽103内的剪切块2进行复位，准备下一次剪切。

通过设置三个剪切块2使得三段线段结合断面的剪切方向均不相同，有利于提高线段的结合强度，保证触点的整体结构强度，三个剪切块2可同时进行剪切和复位，提高了剪切速度，保证了生产效率。

同时，三剪切块2独自的形成较短，且前进端均设置有对位槽口106进行限位，有效的保证了线段的对位精度，保证了触点的整体质量。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。