一种连杆分体加工工艺的制作方法

文档序号:20364077发布日期:2020-04-10 23:54阅读:来源:国知局

技术特征:

1.一种连杆分体加工工艺,其特征在于:包括如下步骤:

步骤1:粗加工,锻造连杆毛坯件,所述连杆毛坯件包括毛坯大头端、毛坯杆身和毛坯小头端,再对毛坯大头端和毛坯小头端进行钻孔处理,得到带有大头孔和小头孔的粗加工工件;

步骤2:半精加工,将步骤1中的粗加工工件采用镗刀对粗加工工件的大头孔和小头孔进行镗孔加工,然后再采用铣刀对车完的大头孔和小头孔进行倒角加工,得到半精加工工件;

步骤3:分体切割,将步骤2中的半精加工工件按照需求切割成三段,分别为杆身、中段杆和杆盖;

步骤4:攻制螺纹孔,分别攻制步骤3中的中段杆和杆盖配合的螺纹孔以及中段杆与杆身配合的螺纹孔;

步骤5:精加工,通过第一螺栓将步骤4中的中段杆和杆盖连接组装成大头端,然后再通过第二螺栓将大头端的中段杆与杆身样块组装在一起,最后以杆身样块远离中段杆的侧面为基准面对大头端进行定位装夹进行精加工,以及以杆身远离小头孔的结合面为基准面对杆身进行定位装夹进行精加工;

所述杆身样块与杆身结合面的一端结构相同,所述杆身样块远离中段杆的侧面与杆身的结合面相同;

步骤6:将步骤5中精加工的大头端杆身样块拆除,把精加工后的杆身与大头端组装形成连杆。

2.根据权利要求1所述的一种连杆分体加工工艺,其特征在于:在步骤3分体切割前对半精加工工件还进行热处理。

3.根据权利要求1所述的一种连杆分体加工工艺,其特征在于:采用气动测量仪对步骤6中组装的连杆进行加工精度检测。


技术总结
本发明公开了一种连杆分体加工工艺,包括如下步骤:步骤1:粗加工,步骤2:半精加工,步骤3:分体切割,步骤4:攻制螺纹孔,步骤5:精加工,以杆身样块远离中段杆的侧面为基准面对大头端进行定位装夹进行精加工,以及以杆身远离小头孔的结合面为基准面对杆身进行定位装夹进行精加工,步骤6:将步骤5中精加工的大头端杆身样块拆除,把精加工后的杆身与大头端组装形成连杆。本发明的优点在于,该工艺通过对连杆进行分体式精加工,不仅提高了机床利用率,还保证了精加工后的小头孔与大头孔的平行度要求,使得精加工后的大头端与杆身具有互换性,并且加工设备的选择更广,以及降低了加工报废损失。

技术研发人员:江景明;余宣扬;吴珠胜
受保护的技术使用者:安庆中船动力配套有限公司
技术研发日:2019.11.29
技术公布日:2020.04.10
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