一种锯条生产用自动截断装置的制作方法

本发明涉及一种较大范围，具体是一种锯条生产用自动截断装置。

背景技术：

锯条是开有齿刃的钢片条,齿刃是锯条的主要部分，根据不同的材质及用途可分为：双金属锯条：由两种金属焊接而成的锯条，具体地说是由碳钢锯身和高速钢锯齿组成，用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。相比单金属锯条，抗热及抗磨损性更高，寿命更长，柔韧性强，可以有效避免在切割过程中断裂、破损；碳化砂锯条：用于切割玻璃、硬化钢、绞合光纤及瓷砖。抗热性及抗磨损性超强，可以切割所有其他锯片或锯条不能切割的物质，其切削硬质合金可达300mm/min，切削大理石可达100mm/min，切削花刚石可达40mm/min，是传统往复锯或线切割效率的几十倍，其切口窄(只有1.2mm～2mm),与传统的往复锯和圆盘锯相比可省原料理6～10倍，可为用户带来显著的经济效益，这些优点都是传统的往复锯，圆盘锯无法比拟的；高速钢锯条：用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。锯条硬度比其他高速钢更高，柔韧性强，很适合与张力小的锯架配套使用，锯带背面中心处没有经过硬化，避免在切割过程中破裂；碳钢锯条：用于切割管件、实心体、木材、塑料及所有可加工金属。成本低，比较通用。

锯条在生产过程中需要需要对成卷的锯条进行截断，以生产不同长度规格的锯条，然而现有的锯条截断装置其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种锯条生产用自动截断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种锯条生产用自动截断装置，包括柜体，所述柜体的外壁对称铰接有两个柜门，所述柜体的侧壁固定连接有控制台，所述柜体的两个相对侧壁均贯穿设置有两个共线的导槽，所述柜体的内壁固定连接有加工台，所述加工台的顶部与导槽的底部固定连接，所述加工台的顶部平行固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板共同转动连接有丝杆两个所述支撑板共同固定连接有滑杆，所述支撑板的其中之一的侧壁固定连接有行走电机，所述行走电机的轴伸端与丝杆固定连接，所述丝杆的外壁配合套接有滚珠螺母套，所述滑杆的外壁滑动套接有滑座，所述滑座固定套接于滚珠螺母套的外壁处，所述滑座的侧壁设置有推动机构；

所述加工台的顶部位于推动机构的一侧开设有切割槽，所述加工台的顶部位于切割槽的两侧对称设置有两个夹紧机构，所述柜体的顶部内壁固定连接有电动缸，所述电动缸底端固定连接有安装板，所述安装板的底部对称设置有两个压紧机构，所述安装板的底部位于两个压紧机构之间固定连接有固定板，所述固定板的侧壁固定连接有切割电机，所述切割电机的轴伸端贯穿固定板后固定连接有刀片，所述切割电机、切割刀片位于切割槽的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述推动机构包括转座、支杆，所述转座的一端固定连接有滑块，所述滑座的侧壁开设有滑槽，所述滑块与滑槽滑动连接，所述转座的外壁通过螺纹配合连接有蝶形螺栓，所述蝶形螺栓的一端贯穿滑块后与滑槽的内壁相抵，所述支杆的一端通过轴承与转座转动连接，所述支杆的另一端固定连接有配重块，所述支杆的外壁靠近配重块处贯穿设置有固定螺栓，所述固定螺栓的螺纹端通过螺纹配合连接有杆座，所述杆座的外壁固定连接有推杆，所述推杆位于导槽的正上方。

作为本发明进一步的方案：所述夹紧机构包括u型板、固定块，所述u型板与固定块对称分布于导槽的槽口两侧，所述u型板、固定块与加工台的顶部固定连接，所述u型板内壁滑动连接有夹块，所述夹块的外壁对称固定连接有两个拉簧，所述拉簧的一端与u型板的内壁固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述压紧机构包括套筒，所述套筒的顶部与安装板的底部固定连接，所述套筒的内部设置有弹簧，所述套筒的底部贯穿设置有活动杆，所述活动杆位于套筒内的一端固定连接有限位块，所述活动杆的另一端固定连接有压块，所述弹簧的底端与限位块的顶部相抵。

作为本发明再进一步的方案：所述夹块的外壁设置有第一斜面，所述压块的外壁设置有第二斜面，所述第一斜面与第二斜面的斜率相同，所述第一斜面位于第二斜面的正上方。

作为本发明再进一步的方案：所述安装板的外壁通过卡扣固定连接有导液管，所述导液管的出水端位于刀片的一侧，所述切割槽的侧壁固定对称固定连接有两个导向板。

一种锯条生产用自动截断装置的使用方法，分为以下步骤：

s1.根据所生产的锯条产品参数，通过松动蝶形螺栓，对转座的高度进行调节，使转座的底部高于锯条的锯齿部，通过转动固定螺栓将杆座与推杆卸下，并安装与锯条齿形相对应的推杆。

s2.根据锯条产品参数通过控制台对行走电机、电动缸、切割电机的运行参数进行调节。

s3.将锯条由远离控制台一侧的导槽导入柜体内，并将推杆卡入锯条的齿槽内。

s4.通过控制台启动行走电机带动滑座做往复直线运动，从而带动推杆将锯条推向刀片方向，直至刀片另一侧的锯条达到所需长度后关闭行行走电机。

s5.启动电动缸与切割电机，通过电动缸推动切割电机与告诉转动的刀片向下移动，继而将锯条截断，复位电动缸、关闭切割电机，由控制台下方的导轨将截断的锯条取出，完成一次截断流程。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明结构更加优化、设计更加合理，通过设置行走电机、丝杆、滑座、滑杆等，可控制推动机构做往复的直线运动，继而通过推杆与锯条齿槽的配合对锯条进行多次推进，使锯条截断尺寸的定位更加精准。

2、本发明通过设置蝶形螺栓、滑槽、滑块等，可对转座的高度进行调节，使对不同尺寸的锯条进行切割时，转座始终位于锯条的上方，避免推杆在推动锯条移动的过程中将锯条顶起。

3、本发明通过设置夹紧机构与压紧机构等，可在刀片对锯条进行切割截断前，通过夹块与固定块的配合将锯条切割处的两端夹紧，避免锯条在切割的过程中出现摆动，使用效果好。

4、本发明通过设置柜体、柜门等，可有效避免切割过程中产生的废削及切削液向外飞溅，保护了工作人员不受伤害的同时，保持生产环境的干净整洁。

附图说明

图1为一种锯条生产用自动截断装置的结构示意图。

图2为一种锯条生产用自动截断装置中加工台的结构示意图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为图2中b处的放大图。

图5为一种锯条生产用自动截断装置中压紧机构的结构示意图。

图6为一种锯条生产用自动截断装置中压块的结构示意图。

其中，1、柜体；11、柜门；12、控制台；13、导槽；2、加工台；21、支撑板；22、切割槽；23、导向板；3、行走电机；31、丝杆；32、滑杆；33、滑座；331、滑槽；34、滚珠螺母套；4、推动机构；41、转座；411、滑块；412、蝶形螺栓；42、支杆；421、配重块；43、固定螺栓；44、杆座；441、推杆；5、夹紧机构；51、u型板；52、拉簧；53、夹块；531、第一斜面；54、固定块；6、电动缸；61、安装板；62、固定板；7、切割电机；71、刀片；81、套筒；82、弹簧；83、活动杆；831、限位块；84、压块；841、第二斜面；9、导液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～6，本发明实施例中，一种锯条生产用自动截断装置，一种锯条生产用自动截断装置，包括柜体1，柜体1的外壁对称铰接有两个柜门11，柜体1的侧壁固定连接有控制台12，柜体1的两个相对侧壁均贯穿设置有两个共线的导槽13，柜体1的内壁固定连接有加工台2，加工台2的顶部与导槽13的底部固定连接，加工台2的顶部平行固定连接有两个支撑板21，两个支撑板21共同转动连接有丝杆31两个支撑板21共同固定连接有滑杆32，支撑板21的其中之一的侧壁固定连接有行走电机3，行走电机3的轴伸端与丝杆31固定连接，丝杆31的外壁配合套接有滚珠螺母套34，滑杆32的外壁滑动套接有滑座33，滑座33固定套接于滚珠螺母套34的外壁处，滑座33的侧壁设置有推动机构4；

加工台2的顶部位于推动机构4的一侧开设有切割槽22，加工台2的顶部位于切割槽22的两侧对称设置有两个夹紧机构5，柜体1的顶部内壁固定连接有电动缸6，电动缸6底端固定连接有安装板61，安装板61的底部对称设置有两个压紧机构，安装板61的底部位于两个压紧机构之间固定连接有固定板62，固定板62的侧壁固定连接有切割电机7，切割电机7的轴伸端贯穿固定板62后固定连接有刀片71，切割电机7、切割刀片71位于切割槽22的正上方。

推动机构4包括转座41、支杆42，转座41的一端固定连接有滑块411，滑座33的侧壁开设有滑槽331，滑块411与滑槽331滑动连接，转座41的外壁通过螺纹配合连接有蝶形螺栓412，蝶形螺栓412的一端贯穿滑块411后与滑槽331的内壁相抵，支杆42的一端通过轴承与转座41转动连接，支杆42的另一端固定连接有配重块421，支杆42的外壁靠近配重块421处贯穿设置有固定螺栓43，固定螺栓43的螺纹端通过螺纹配合连接有杆座44，杆座44的外壁固定连接有推杆441，推杆441位于导槽13的正上方。

夹紧机构5包括u型板51、固定块54，u型板51与固定块54对称分布于导槽13的槽口两侧，u型板51、固定块54与加工台2的顶部固定连接，u型板51内壁滑动连接有夹块53，夹块53的外壁对称固定连接有两个拉簧52，拉簧52的一端与u型板51的内壁固定连接。

压紧机构包括套筒81，套筒81的顶部与安装板61的底部固定连接，套筒81的内部设置有弹簧82，套筒81的底部贯穿设置有活动杆83，活动杆83位于套筒81内的一端固定连接有限位块831，活动杆83的另一端固定连接有压块84，弹簧82的底端与限位块831的顶部相抵。

夹块53的外壁设置有第一斜面531，压块84的外壁设置有第二斜面841，第一斜面531与第二斜面841的斜率相同，第一斜面531位于第二斜面841的正上方。

安装板61的外壁通过卡扣固定连接有导液管9，导液管9的出水端位于刀片71的一侧，切割槽22的侧壁固定对称固定连接有两个导向板23。

一种锯条生产用自动截断装置的使用方法，分为以下步骤：。

s1.根据所生产的锯条产品参数，通过松动蝶形螺栓412，对转座41的高度进行调节，使转座41的底部高于锯条的锯齿部，通过转动固定螺栓43将杆座44与推杆441卸下，并安装与锯条齿形相对应的推杆441。

s2.根据锯条产品参数通过控制台12对行走电机3、电动缸6、切割电机7的运行参数进行调节。

s3.将锯条由远离控制台12一侧的导槽13导入柜体1内，并将推杆441卡入锯条的齿槽内。

s4.通过控制台12启动行走电机3带动滑座33做往复直线运动，从而带动推杆441将锯条推向刀片71方向，直至刀片71另一侧的锯条达到所需长度后关闭行行走电机3。

s5.启动电动缸6与切割电机7，通过电动缸6推动切割电机7与告诉转动的刀片71向下移动，继而将锯条截断，复位电动缸6、关闭切割电机7，由控制台12下方的导轨13将截断的锯条取出，完成一次截断流程。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。