一种通用机械配件用可升降焊接平台的制作方法

本发明涉及焊接平台技术领域，尤其涉及一种通用机械配件用可升降焊接平台。

背景技术：

焊接，也称作熔接、镕接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术，现代焊接的能量来源有很多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空。

现有的通用机械配件焊接平台大多无法升降，导致配件需要人工搬运到工作台上，且配件焊接一部分后需要人工翻转配件来焊接配件背面，该操作过程费时费力，严重影响通用机械配件焊接的效率，同时增加工作人员的劳动强度。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中通用机械配件焊接平台大多无法升降，导致配件需要人工搬运到工作台上，且配件焊接一部分后需要人工翻转配件来焊接配件背面，该操作过程费时费力，严重影响通用机械配件焊接的效率，同时增加工作人员劳动强度的问题，而提出的一种通用机械配件用可升降焊接平台。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种通用机械配件用可升降焊接平台，包括底座，所述底座的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述底座的上表面固定连接有升降机构，所述升降机构的上表面固定连接有固定机构，所述升降机构的侧壁固定连接有两个支撑板，两个所述支撑板相对的一侧均开设有多组对称分布的通孔，且每组通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有转动辊。

优选的，所述升降机构包括与底座下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过底座的上表面并固定连接有主动链轮，所述底座的上表面四角处均通过第二滚动轴承转动连接有螺纹杆，多个所述螺纹杆的杆壁共同连接有工作台，所述工作台的侧壁与支撑板顶端侧壁固定连接，所述工作台的上表面四角处均开设有与螺纹杆相配合的螺纹孔，多个所述螺纹杆的杆壁固定套接有从动链轮，多个所述从动链轮的外壁与主动链轮的外壁共同套接有链条。

优选的，所述固定机构包括与工作台上表面固定连接的u形板，所述u形板的上表面中心处开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的底端通过第三滚动轴承转动连接有三爪盘，所述工作台的上表面中心处通过第四滚动轴承转动连接有转块，所述转块的上表面固定连接有u形块，所述u形块的两端侧壁均开设有连接孔，且连接孔的孔壁固定连接有第二电动推杆，两个所述第二电动推杆相对的一端均固定连接有夹块。

优选的，所述工作台的下表面固定连接有两个限位杆。

优选的，多个所述螺纹杆的顶端共同固定连接有挡块。

优选的，多个所述转动辊的外壁固定套接有橡胶垫。

与现有技术相比，本发明提供了一种通用机械配件用可升降焊接平台，具备以下有益效果：

该通用机械配件用可升降焊接平台，通过设置有转动辊、三爪盘、第一电动推杆和第二电动推杆，当两个通用机械配件需要相互连接的时候，首先通过支撑板和转动辊把配件移动到工作台上，不需要人工搬运，省时省力，然后启动驱动电机，驱动电机通过主动链轮、从动链轮和链条使螺纹杆转动，螺纹杆转动使工作台上升，最后使工作台上升到合适的高度后把两个配件分被固定在三爪盘和u形块上，u形块的配件通过启动第二电动推杆使夹块夹持固定，之后启动第一电动推杆，第一电动推杆使两个配件相互接触，接着工作人员通过焊枪对两个配件连接处进行焊接，焊接到一半后工作人员通过转动u形块使两个配件的背部转动到前侧，以便于工作人员对配件进行全面焊接，该机构能够有效提高通用机械配件焊接的效率，且焊接过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本发明能够有效提高通用机械配件焊接的效率，且焊接过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

附图说明

图1为本发明提出的一种通用机械配件用可升降焊接平台的结构示意图；

图2为本发明提出的一种通用机械配件用可升降焊接平台a部分的结构示意图。

图中：1底座、2支撑腿、3升降机构、31驱动电机、32主动链轮、33螺纹杆、34工作台、35从动链轮、36链条、4固定机构、41u形板、42第一电动推杆、43三爪盘、44转块、45u形块、46第二电动推杆、47夹块、5支撑板、6转动辊、7限位杆、8挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-2，一种通用机械配件用可升降焊接平台，包括底座1，底座1的下表面四角处均固定连接有支撑腿2，底座1的上表面固定连接有升降机构3，升降机构3的上表面固定连接有固定机构4，升降机构3的侧壁固定连接有两个支撑板5，两个支撑板5相对的一侧均开设有多组对称分布的通孔，且每组通孔的孔壁通过第一滚动轴承转动连接有转动辊6。

升降机构3包括与底座1下表面固定连接有驱动电机31，驱动电机31的输出端穿过底座1的上表面并固定连接有主动链轮32，底座1的上表面四角处均通过第二滚动轴承转动连接有螺纹杆33，多个螺纹杆33的杆壁共同连接有工作台34，工作台34的侧壁与支撑板5顶端侧壁固定连接，工作台34的上表面四角处均开设有与螺纹杆33相配合的螺纹孔，多个螺纹杆33的杆壁固定套接有从动链轮35，多个从动链轮35的外壁与主动链轮32的外壁共同套接有链条36，该机构能够降低焊接平台的高度，方便配件移动到工作台34上，省时省力。

固定机构4包括与工作台34上表面固定连接的u形板41，u形板41的上表面中心处开设有固定孔，且固定孔的孔壁固定连接有第一电动推杆42，第一电动推杆42的底端通过第三滚动轴承转动连接有三爪盘43，工作台34的上表面中心处通过第四滚动轴承转动连接有转块44，转块44的上表面固定连接有u形块45，u形块45的两端侧壁均开设有连接孔，且连接孔的孔壁固定连接有第二电动推杆46，两个第二电动推杆46相对的一端均固定连接有夹块47，通过启动第一电动推杆42，第一电动推杆42使两个配件相互接触，接着工作人员通过焊枪对两个配件连接处进行焊接，焊接到一半后工作人员通过转动u形块45使两个配件的背部转动到前侧，以便于工作人员对配件进行全面焊接。

工作台34的下表面固定连接有两个限位杆7，限位杆7能够防止工作台34损失主动链轮32。

多个螺纹杆33的顶端共同固定连接有挡块8，挡块8能够防止工作台脱离螺纹杆33。

多个转动辊6的外壁固定套接有橡胶垫，橡胶垫能够增加摩擦力，保障配件移动的稳定性，第一电动推杆42、第二电动推杆46和驱动电机31均通过控制开关与外部电源电性连接，此电性连接为现有技术，且属于本领域人员惯用技术手段，因此不加以赘述。

本发明中，当两个通用机械配件需要相互连接的时候，首先通过支撑板5和转动辊6把配件移动到工作台34上，不需要人工搬运，省时省力，然后启动驱动电机31，驱动电机31通过主动链轮32、从动链轮35和链条36使螺纹杆33转动，螺纹杆33转动使工作台34上升，最后使工作台34上升到合适的高度后把两个配件分被固定在三爪盘43和u形块45上，u形块45的配件通过启动第二电动推杆46使夹块47夹持固定，之后启动第一电动推杆42，第一电动推杆42使两个配件相互接触，接着工作人员通过焊枪对两个配件连接处进行焊接，焊接到一半后工作人员通过转动u形块45使两个配件的背部转动到前侧，以便于工作人员对配件进行全面焊接，该机构能够有效提高通用机械配件焊接的效率，且焊接过程省时省力，降低了工作人员的劳动强度。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。