一种模具冲头加工治具的制作方法

本发明涉及一种汽车冲压模具，具体涉及一种模具冲头加工治具。

技术背景

冲压成形工艺在汽车车身制造工艺中占有重要的地位，特别是汽车车身的大型覆盖件，因大多形状复杂，结构尺寸大，有的还是空间曲面，并且表面质量要求高，所以用冲压加工方法来制作这些零件是用其它加工方法所不能比拟的。载重货车的驾驶室、车前钣金件、货厢板以及轿车的各种车身覆盖件和客车的各种骨架等，几乎全都是用冲压加工方法制作的。冲压工艺的发展呈现出了极为突出的集成化、综合化、智能化以及复合化发展趋势。随着汽车行业快速的发展，行业的竞争加剧，对模具精度要求和生产周期要求拙见增高，特别是模具关键零部件，例如圆形非标冲头。目前市场上的圆形非标冲头加工夹具普遍采用平推式，存在精度和夹持力度无法保证，并且定向不准确，装夹的过程中程序繁琐。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具冲头加工治具，通过我们的方案，将平推式夹紧转换为斜向下压紧，提高了定向准确度，有效增加夹持力度及稳定性，减少加工颤抖，提高装夹精度、加工精度，简化操作提高效率，而且降低了制作成本，以解决上述

背景技术：
中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种模具冲头加工治具，包括治具本体、v型滑块、v型压块、靠山和冲头组成，其特征在于：所述治具本体与靠山连接；所述v型压块与v型滑块及靠山的斜面间隙配合；所述冲头置于治具本体与v型滑块之间。

作为本发明进一步的方案：所述靠山与本体用定位键固定配合螺栓锁紧。

作为本发明进一步的方案：所述v型压块下方设有弹簧，通过螺栓与t型螺母的配合，将弹簧与v型压块连接在在治具本体上。

与现有技术相比，本发明有益效果：

本发明，将平推式夹紧转换为斜向下压紧，螺丝锁紧压块时，给推块提供向前向下的作用力，靠山稳定不动。通过作用力方向的转换，使得圆形非标冲头装夹的精度和稳定性大幅度提升。可有效增加夹持力度及稳定性，减少加工颤抖，提高装夹精度、加工精度，简化操作提高效率。将广泛应用于高精密汽车冲压模具领域。

附图说明

图1为本发明的主视图的局部剖视图；

图2为本发明的右视图的剖视图a-a；

图中：1-治具本体；2-v型滑块；3-v型压块；4-靠山；5-t型螺母；6-弹簧；7-螺栓；8-定位键；9-冲头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1、图2，本发明实施例中，一种模具冲头加工治具，包括治具本体(1)、v型滑块(2)、v型压块(3)、靠山(4)和冲头(9)组成，治具本体(1)与靠山(4)通过定位键(8)固定配合螺栓锁紧，v型压块(3)与v型滑块(2)及靠山(4)的斜面间隙配合，v型压块(3)下方设有弹簧(6)，通过螺栓(7)与t型螺母(5)的配合，将弹簧(6)与v型压块(3)连接在在治具本体(1)上。冲头(9)置于治具本体(1)与v型滑块(2)之间，当螺栓(7)锁紧时，弹簧(6)受力压缩，v型压块(3)向下运动，靠山(4)保持固定不动，使得v型压块(3)推动v型滑块(2)滑动，直至v型滑块(2)与治具本体(1)压紧冲头(9)，使得(9)得以高精度固定，当螺栓7松开时，弹簧6松开，推动v型压块(3)向上运动，v型滑块(2)滑动，松开冲头(9)，此时，可以拆卸冲头(9)。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。