自动料带切割机的制作方法

本发明涉及料带机切割领域，特别涉及一种自动料带切割机有关。

背景技术：

在电子产品的生产流程中，电子元件一般固定在料带上，在电子元件被取走后的剩余料带需回收处理，回收时需要将料带切割，方便继续回收，但是现在工厂内，切割工作需要人们人工切割，费时费力，生产效率降低，也有一种料带切割机，其采用皮带的方式带动切割刀片，皮带更换次数频繁，寿命短，且结构复杂，成本高，另外，切割机一直运转，没有检测装置，严重影响切割机的使用寿命，也浪费了大量的资源。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服背景技术中存在的上述缺陷或问题，提供一种自动料带切割机。

为达成上述目的，本发明采用如下技术方案：

自动料带切割机，包括机壳，机壳内设有相互配合的一组导料槽，切割组件，废料回收箱及检测组件，其中，一组料带通过一组导料槽进入切割组件的上方，由切割组件切断掉落至废料回收箱内，检测组件检测料带的位置并控制切割组件动作；所述的切割组件包括相互配合的滑块，导轨，电机，减速器，齿条，主动轮，传动轮组，从动轮一，从动轮二，刀片一及刀片二；所述的导轨及齿条分别固定在机壳上，滑块套设在导轨上并沿导轨移动，电机固定在滑块上通过减速器带动主动轮转动，主动轮一侧与齿条啮合，另一侧与传动轮组啮合带动传动轮组转动，传动轮组进而与从动轮一及从动轮二啮合传动保证从动轮一及从动轮二的转向相反，刀片一与从动轮一固接，刀片二与从动轮二固接，主动轮与齿条啮合带动电机，减速器，主动轮，传动轮组，从动轮一，从动轮二，刀片一及刀片二一体沿导轨移动，同时带动刀片一及刀片二沿相反方向转动将一组料带依次切断掉落到废料回收箱内。

进一步，所述的检测组件包括相互配合的传感器及控制器，传感器设置在机壳上位于检测料带移动至切割组件上方待切割位置时发送信号给控制器，控制器控制切割组件的电机动作完成切割动作。

进一步，所述的导料槽为漏斗型结构。

进一步，所述的导轨为两根圆轨，滑块上开有两通孔分别套设在圆轨上并沿圆轨移动。

由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明具有如下优点：

1、切割组件的移动采用齿轮齿条的方式，且切割刀片也是采用齿轮传动，切割机可以设定切割范围，根据料带组宽度来定切割机切割范围；有效的提高了设备的使用寿命，简化结构，降低了成本。

2、切割机上增加了检测组件，保证料带移动至切割组件上方待切割位置时，切割组件才启动动作完成切割，保证机器无需一直运行，节约成本，降低能耗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明切割组件示意图一；

图3为本发明切割组件示意图二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明的优选实施例，且不应被看作对其他实施例的排除。基于本发明实施例，本领域的普通技术人员在不做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“第一”、“第二”或“第三”等，都是为了区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，对于方位词，如使用术语“中心”、“横向”、“纵向”、“水平”、“垂直”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位或位置关系乃基于附图所示的方位和位置关系，且仅是为了便于叙述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或以特定的方位构造和操作，所以也不能理解为限制本发明的具体保护范围。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，除非另有明确限定，如使用术语“固接”或“固定连接”，应作广义理解，即两者之间没有位移关系和相对转动关系的任何连接方式，也就是说包括不可拆卸地固定连接、可拆卸地固定连接、连为一体以及通过其他装置或元件固定连接。

本发明的权利要求书、说明书及上述附图中，如使用术语“包括”、“具有”以及它们的变形，意图在于“包含但不限于”。

参见图1-3所示，自动料带切割机，包括机壳1，机壳内设有相互配合的一组导料槽2，切割组件3，废料回收箱4及检测组件5，其中，一组料带6通过一组导料槽2进入切割组件3的上方，由切割组件3切断掉落至废料回收箱4内，检测组件5检测料带的位置并控制切割组件动作；所述的切割组件3包括相互配合的滑块31，导轨32，电机33，减速器34，齿条35，主动轮36，传动轮组37，从动轮一38，从动轮二39，刀片一381及刀片二391；所述的导轨32及齿条35分别固定在机壳1上，滑块31套设在导轨32上并沿导轨移动，电机33固定在滑块31上通过减速器34带动主动轮36转动，主动轮36一侧与齿条35啮合，另一侧与传动轮组37啮合带动传动轮组转动，传动轮组37进而与从动轮一38及从动轮二39啮合传动保证从动轮一38及从动轮二39的转向相反，刀片一381与从动轮一38固接，刀片二391与从动轮二39固接，主动轮36与齿条35啮合带动电机33，减速器34，主动轮36，传动轮组37，从动轮一38，从动轮二39，刀片一381及刀片二391一体沿导轨32移动，同时带动刀片一381及刀片二391沿相反方向转动将一组料带依次切断掉落到废料回收箱4内。

在具体的实施例中，所述的检测组件5包括相互配合的传感器51及控制器52，传感器51设置在机壳1上位于检测料带移动至切割组件3上方待切割位置时发送信号给控制器52，控制器52控制切割组件的电机33动作完成切割动作。

进一步，所述的导料槽2为漏斗型结构保证料带平稳顺利的进入到待切割位置。所述的导轨为两根圆轨，滑块上开有两通孔分别套设在圆轨上并沿圆轨移动，以保证切割组件的平稳运行。

工作时，料带从导料槽上方进入机壳内，待移到待切割位置时，传感器检测信号发送到控制器，控制器控制电机工作，主动轮与齿条啮合带动电机，减速器，主动轮，传动轮组，从动轮一，从动轮二，刀片一及刀片二一体沿导轨移动，同时带动刀片一及刀片二沿相反方向转动将一组料带依次切断掉落到废料回收箱内。

本发明切割组件的移动采用齿轮齿条的方式，且切割刀片也是采用齿轮传动，切割机可以灵活的运动，根据齿带的长度来定移动的长度；有效的提高了设备的使用寿命，简化结构，降低了成本。切割机上增加了检测组件，保证料带移动至切割组件上方待切割位置时，切割组件才启动动作完成切割，保证机器无需一直运行，节约成本，降低能耗。由上述对本发明的描述可知，相对于现有技术，本发明采用折角的工艺，把边框一体成型，连接处由塑料连接件连接固定，生产组装方便，组装后产品更加的稳定牢靠，同时降低了产品的系统成本。

上述说明书和实施例的描述，用于解释本发明保护范围，但并不构成对本发明保护范围的限定。通过本发明或上述实施例的启示，本领域普通技术人员结合公知常识、本领域的普通技术知识和/或现有技术，通过合乎逻辑的分析、推理或有限的试验可以得到的对本发明实施例或其中一部分技术特征的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本发明的保护范围之内。