一种铝合金产品生产加工用压合处理装置的制作方法

本发明涉及铝合金压合处理技术领域，具体为一种铝合金产品生产加工用压合处理装置。

背景技术：

铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用。工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入。铝合金是应用最多的合金。

然而现有的铝合金压合处理装置中存在压合不稳定，压合后无法对铝合金的边角进行处理的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种铝合金产品生产加工用压合处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝合金产品生产加工用压合处理装置，包括支撑平台，所述支撑平台的顶部外表面焊接安装有数量为三组且呈对称设计的支撑杆，所述支撑平台的顶部外表面设置有下压合机构和下切割机构，所述支撑杆的顶部外表面焊接安装有支撑板，所述支撑板的顶部外表面设置有上压合机构，所述支撑杆的一侧外壁设置有上切割机构，所述上切割机构的底部设置有切割机，所述支撑杆的另一侧外壁设置有过滤机构，所述支撑杆的一侧外壁焊接安装有支撑块，所述支撑平台的底部外表面焊接安装有支撑腿，所述支撑腿的底部外表面焊接安装有承重块，所述支撑腿的右侧放置有水箱，所述水箱的内侧底部焊接安装有潜水泵，所述潜水泵的进水端焊接安装有进水管，所述潜水泵的出水端焊接安装有出水管，所述出水管的一端延伸至支撑杆的一侧。

优选的，所述下压合机构包括第一液压杆、缓冲箱、弹簧、连接板、活动柱、下压合槽、第一螺纹杆、第一连接杆、卡块、卡扣、限位块和转动把手，所述支撑平台的顶部外表面焊接安装有缓冲箱和数量为两组且呈对称设计的第一液压杆，所述缓冲箱的内侧底部焊接安装有弹簧，所述两组第一液压杆的自由端焊接安装有下压合槽，所述下压合槽内设置有第一螺纹杆和第一连接杆，所述下压合槽的外表面螺纹安装有卡块，所述卡块滑动安装在第一连接杆上，所述卡块的顶部外表面铰接安装有卡扣，所述卡块的一侧外壁焊接安装有限位块，所述卡扣卡接在限位块上，所述第一螺纹杆的一端焊接安装有转动把手，所述下压合槽的底部外表面焊接安装有活动柱，所述活动柱的一端焊接安装有连接板，所述连接板的底部外表面与弹簧的一端相焊接。

优选的，所述上压合机构包括v型板、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一驱动电机、第一皮带、第四皮带轮、第二螺纹杆、内螺纹杆、第一滑块、上压合槽和第一滑槽，所述支撑板的顶部外表面焊接安装有v型板，所述支撑板的顶部外表面活动安装有第四皮带轮，所述v型板的前侧外表面活动安装有第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮上均套设有第一皮带，所述第一皮带轮、第二皮带轮和第三皮带轮通过第一皮带传动连接，所述第一皮带与第四皮带轮的外壁相触碰，所述v型板的后侧外表面焊接安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至v型板的前侧并与第二皮带轮的后侧相焊接，所述第四皮带轮的一端焊接连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的外表面螺纹安装有内螺纹杆，所述内螺纹杆的一端焊接连接有上压合槽，所述支撑杆上开设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑块，所述第一滑块的一侧外壁与上压合槽相焊接。

优选的，所述上切割机构包括第二驱动电机、第三螺纹杆、横板、第二连接杆和第二液压杆，所述支撑杆的一侧外壁焊接安装有第二驱动电机，所述支撑杆的另一侧外壁设置有第三螺纹杆，所述第二驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至支撑杆的一侧与第三螺纹杆的一端相焊接，所述第三螺纹杆的外壁螺纹安装有横板，所述支撑杆的一侧外壁焊接安装有第二连接杆，所述横板与第二连接杆滑动安装，所述横板的底部外表面焊接安装有第二液压杆。

优选的，所述切割机包括第一连接块、第五皮带轮、第三驱动电机、第二皮带、第一连接柱、切割箱、第二连接柱、切割片，所述第二液压杆的自由端焊接安装有第一连接块，所述第一连接块的前侧外表面活动安装有第五皮带轮，所述第一连接块的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设计的第一连接柱，所述第一连接柱的底部外表面焊接安装有切割箱，所述切割箱的内侧顶部焊接安装有第二连接柱，所述第二连接柱的一端活动安装有切割片，所述第五皮带轮上套设有第二皮带，所述切割片内套设有第二皮带，所述第五皮带轮与切割片通过第二皮带传动连接，所述第一连接块的后侧外表面焊接安装有第三驱动电机，所述第三驱动电机的输出轴通过联轴器延伸至第一连接块的前侧并与第五皮带轮的后侧相焊接。

优选的，所述过滤机构包括过滤箱、吸尘机、出尘管、吸尘管、初级过滤层、活性炭过滤层、高效过滤层和出气槽，所述支撑块的顶部外表面焊接安装有过滤箱，所述过滤箱的内侧底部焊接安装有吸尘机，所述吸尘机的出尘端焊接安装有出尘管，所述吸尘机的吸尘端焊接安装有吸尘管，所述吸尘管的一端延伸至支撑杆内，所述过滤箱内设置有初级过滤层、活性炭过滤层和高效过滤层，所述过滤箱内开设有出气槽。

优选的，所述下切割机构包括安装块、第二连接块、切割槽、第二滑槽和第二滑块，所述支撑平台的顶部外表面焊接安装有第二连接块，所述第二连接块的顶部外表面设置有切割槽，所述第二连接块内开设有卡槽，所述切割槽卡接在第二连接块上，所述安装块上开设有第二滑槽，所述第二滑槽内滑动安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部外表面与第二连接块相焊接。

优选的，所述过滤箱的前侧外表面铰接安装有盖板，所述盖板的前侧外表面焊接安装有把手。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该铝合金产品生产加工用压合处理装置，通过第一液压杆、缓冲箱、弹簧、连接板、活动柱、下压合槽、第一螺纹杆和第一连接杆的配合使用，控制第一液压杆的启动，第一液压杆带动下压合槽运动到最佳的安装位置，能够有效的节省操作人员的劳动强度并且便于操作人员进行安装，在压合的过程中，液压杆和弹簧控制下压合槽的稳定，能够更有效的控制在压合过程中的稳定性，也能有效的防止在压合过程中的碰撞导致机器损坏，延长了机器的使用寿命。

(2)、该铝合金产品生产加工用压合处理装置，通过第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第一驱动电机、第一皮带、第四皮带轮、第二螺纹杆、内螺纹杆、第一滑块、上压合槽和第一滑槽的配合使用，控制第一驱动电机的启动，第一驱动电机带动第二皮带轮的转动，第二皮带轮带动第一皮带转动，能够带动第四皮带轮的转动，第四皮带轮带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动内螺纹杆上下运动，能够更有效的带动压合过程的连续性和稳定性，也能够更有效的使得压合更加充分。

(3)、该铝合金产品生产加工用压合处理装置，通过第一螺纹杆、第一连接杆、转动把手和卡块的配合使用，控制转动把手的转动，能够带动卡块在第一连接杆上的运动，能够更有效的在铝合金压合过程中对铝合金进行固定，避免因为铝合金的不稳定在压合过程中对铝合金造成损伤，并且能够预防在压合过程中铝合金的弹出对操作人员造成伤害。

(4)、该铝合金产品生产加工用压合处理装置，通过水箱、潜水泵、进水管和出水管的配合使用，控制潜水泵的启动，出水管中的水对正在切割中的铝合金进行喷水降温处理，可以防止因为高温对铝合金造成氧化的情况，能够更有效的保护铝合金。

(5)、该铝合金产品生产加工用压合处理装置，通过过滤箱、吸尘机、初级过滤层、活性炭过滤层、高效过滤层和出气槽的配合使用，控制吸尘机的启动，出尘管将吸收的粉尘喷到过滤层中，能更有效的保护在切割过程中因为粉尘的污染对操作人员的健康造成伤害，也能够有效的保护环境。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的主视图；

图3为本发明卡块的侧视图；

图4为本发明图1中a的放大图；

图5为本发明图1中b的放大图；

图6为本发明图1中c的放大图；

图7为本发明v型板的左视图；

图8为本发明第一连接块的右视图。

图中：1支撑平台、2支撑杆、3支撑板、4下压合机构、401第一液压杆、402缓冲箱、403弹簧、404连接板、405活动柱、406下压合槽、407第一螺纹杆、408第一连接杆、409卡块、410卡扣、411限位块、412转动把手、5上压合机构、501v型板、502第一皮带轮、503第二皮带轮、504第三皮带轮、505第一驱动电机、506第一皮带、507第四皮带轮、508第二螺纹杆、509内螺纹杆、510第一滑块、511上压合槽、512第一滑槽、6上切割机构、601第二驱动电机、602第三螺纹杆、603横板、604第二连接杆、605第二液压杆、7切割机、701第一连接块、702第五皮带轮、703第三驱动电机、704第二皮带、705第一连接柱、706切割箱、707第二连接柱、708切割片、8过滤机构、801过滤箱、802吸尘机、803出尘管、804吸尘管、805初级过滤层、806活性炭过滤层、807高效过滤层、808出气槽、809盖板、810把手、9下切割机构、901安装块、902第二连接块、903切割槽、904第二滑槽、905第二滑块、10水箱、11进水管、12出水管、13支撑块、14支撑腿、15承重块、16潜水泵。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种铝合金产品生产加工用压合处理装置，包括支撑平台1，支撑平台1的顶部外表面焊接安装有数量为三组且呈对称设计的支撑杆2，支撑平台1的顶部外表面设置有下压合机构4和下切割机构9，支撑杆2的顶部外表面焊接安装有支撑板3，支撑板3的顶部外表面设置有上压合机构5，支撑杆2的一侧外壁设置有上切割机构6，上切割机构6的底部设置有切割机7，支撑杆2的另一侧外壁设置有过滤机构8，支撑杆2的一侧外壁焊接安装有支撑块13，支撑平台1的底部外表面焊接安装有支撑腿14，支撑腿14的底部外表面焊接安装有承重块15，支撑腿14的右侧放置有水箱10，水箱10的内侧底部焊接安装有潜水泵16，潜水泵16的进水端焊接安装有进水管11，潜水泵16的出水端焊接安装有出水管12，通过水箱10、潜水泵16、进水管11和出水管12的配合使用，控制潜水泵16的启动，出水管12中的水对正在切割中的铝合金进行喷水降温处理，可以防止因为高温对铝合金造成氧化的情况，能够更有效的保护铝合金，出水管12的一端延伸至支撑杆2的一侧。

下压合机构4包括第一液压杆401、缓冲箱402、弹簧403、连接板404、活动柱405、下压合槽406、第一螺纹杆407、第一连接杆408、卡块409、卡扣410、限位块411和转动把手412，支撑平台1的顶部外表面焊接安装有缓冲箱402和数量为两组且呈对称设计的第一液压杆401，缓冲箱402的内侧底部焊接安装有弹簧403，两组第一液压杆401的自由端焊接安装有下压合槽406，下压合槽406内设置有第一螺纹杆407和第一连接杆408，通过第一液压杆401、缓冲箱402、弹簧403、连接板404、活动柱405、下压合槽406、第一螺纹杆407和第一连接杆408的配合使用，控制第一液压杆401的启动，第一液压杆401带动下压合槽406运动到最佳的安装位置，能够有效的节省操作人员的劳动强度并且便于操作人员进行安装，在压合的过程中，第一液压杆401和弹簧403控制下压合槽406的稳定，能够更有效的控制在压合过程中的稳定性，也能有效的防止在压合过程中的碰撞导致机器损坏，延长了机器的使用寿命，下压合槽406的外表面螺纹安装有卡块409，卡块409滑动安装在第一连接杆408上，卡块409的顶部外表面铰接安装有卡扣410，卡块409的一侧外壁焊接安装有限位块411，卡扣410卡接在限位块411上，第一螺纹杆407的一端焊接安装有转动把手412，通过第一螺纹杆407、第一连接杆408、转动把手412和卡块409的配合使用，控制转动把手412的转动，能够带动卡块409在第一连接杆408上的运动，能够更有效的在铝合金压合过程中对铝合金进行固定，避免因为铝合金的不稳定在压合过程中对铝合金造成损伤，并且能够预防在压合过程中铝合金的弹出对操作人员造成伤害，下压合槽406的底部外表面焊接安装有活动柱405，活动柱405的一端焊接安装有连接板404，连接板404的底部外表面与弹簧403的一端相焊接，上压合机构5包括v型板501、第一皮带轮502、第二皮带轮503、第三皮带轮504、第一驱动电机505、第一皮带506、第四皮带轮507、第二螺纹杆508、内螺纹杆509、第一滑块510、上压合槽511和第一滑槽512，支撑板3的顶部外表面焊接安装有v型板501，支撑板3的顶部外表面活动安装有第四皮带轮507，v型板501的前侧外表面活动安装有第一皮带轮502、第二皮带轮503和第三皮带轮504，第一皮带轮502、第二皮带轮503和第三皮带轮504上均套设有第一皮带506，第一皮带轮502、第二皮带轮503和第三皮带轮504通过第一皮带506传动连接，第一皮带506与第四皮带轮507的外壁相触碰，所述v型板501的后侧外表面焊接安装有第一驱动电机505，第一驱动电机505的输出轴通过联轴器延伸至v型板501的前侧并与第二皮带轮503的后侧相焊接，第四皮带轮507的一端焊接连接有第二螺纹杆508，第二螺纹杆508的外表面螺纹安装有内螺纹杆509，内螺纹杆509的一端焊接连接有上压合槽511，支撑杆2上开设有第一滑槽512，第一滑槽512内滑动安装有第一滑块510，第一滑块510的一侧外壁与上压合槽511相焊接，通过第一皮带轮502、第二皮带轮503、第三皮带轮504、第一驱动电机505、第一皮带506、第四皮带轮507、第二螺纹杆508、内螺纹杆509、第一滑块510、上压合槽511和第一滑槽512的配合使用，控制第一驱动电机505的启动，第一驱动电机505带动第二皮带轮503的转动，第二皮带轮503带动第一皮带506转动，能够带动第四皮带轮507的转动，第四皮带轮507带动第二螺纹杆508转动，第二螺纹杆508带动内螺纹杆509上下运动，能够更有效的带动压合过程的连续性和稳定性，也能够更有效的使得压合更加充分，上切割机构6包括第二驱动电机601、第三螺纹杆602、横板603、第二连接杆604和第二液压杆605，支撑杆2的一侧外壁焊接安装有第二驱动电机601，支撑杆2的另一侧外壁设置有第三螺纹杆602，第二驱动电机601的输出轴通过联轴器延伸至支撑杆2的一侧与第三螺纹杆602的一端相焊接，第三螺纹杆602的外壁螺纹安装有横板603，支撑杆2的一侧外壁焊接安装有第二连接杆604，横板603与第二连接杆604滑动安装，横板603的底部外表面焊接安装有第二液压杆605，切割机7包括第一连接块701、第五皮带轮702、第三驱动电机703、第二皮带704、第一连接柱705、切割箱706、第二连接柱707、切割片708，第二液压杆605的自由端焊接安装有第一连接块701，第一连接块701的前侧外表面活动安装有第五皮带轮702，第一连接块701的底部外表面焊接安装有数量为两组且呈对称设计的第一连接柱705，第一连接柱705的底部外表面焊接安装有切割箱706，切割箱706的内侧顶部焊接安装有第二连接柱707，第二连接柱707的一端活动安装有切割片708，第五皮带轮702上套设有第二皮带704，切割片708内套设有第二皮带704，第五皮带轮702与切割片708通过第二皮带704传动连接，第一连接块701的后侧外表面焊接安装有第三驱动电机703，第三驱动电机703的输出轴通过联轴器延伸至第一连接块701的前侧并与第五皮带轮702的后侧相焊接，过滤机构8包括过滤箱801、吸尘机802、出尘管803、吸尘管804、初级过滤层805、活性炭过滤层806、高效过滤层807和出气槽808，支撑块13的顶部外表面焊接安装有过滤箱801，过滤箱801的内侧底部焊接安装有吸尘机802，吸尘机802的出尘端焊接安装有出尘管803，吸尘机802的吸尘端焊接安装有吸尘管804，吸尘管804的一端延伸至支撑杆2内，过滤箱801内设置有初级过滤层805、活性炭过滤层806和高效过滤层807，通过过滤箱801、吸尘机802、初级过滤层805、活性炭过滤层806、高效过滤层807和出气槽808的配合使用，控制吸尘机802的启动，出尘管803将吸收的粉尘喷到过滤层中，能更有效的保护在切割过程中因为粉尘的污染对操作人员的健康造成伤害，也能够有效的保护环境，过滤箱801内开设有出气槽808，下切割机构9包括安装块901、第二连接块902、切割槽903、第二滑槽904和第二滑块905，支撑平台1的顶部外表面焊接安装有第二连接块902，第二连接块902的顶部外表面设置有切割槽903，第二连接块902内开设有卡槽，切割槽903卡接在第二连接块902上，安装块901上开设有第二滑槽904，第二滑槽904内滑动安装有第二滑块905，第二滑块905的顶部外表面与第二连接块902相焊接，过滤箱801的前侧外表面铰接安装有盖板809，盖板809的前侧外表面焊接安装有把手810。

工作原理：将铝合金放入下压合槽406上，控制转动把手412的转动，将铝合金卡在卡块409上，控制第一驱动电机505的启动，第一驱动电机505带动第二皮带轮503的转动，第二皮带轮503带动第一皮带506转动，能够带动第四皮带轮507的转动，第四皮带轮507带动第二螺纹杆508转动，第二螺纹杆508带动内螺纹杆509上下运动，压合处理开始，压合结束后将铝合金转移到切割槽903中，控制第二驱动电机601的启动，第二驱动电机601带动第三螺纹杆转动从而带动切割机7左右移动，控制第二液压杆605运动，切割机7开始上下移动到所需位置，控制第三驱动电机703的启动，第三驱动电机703带动第五皮带轮702转动从而带动切割片708转动对铝合金进行切割，同时控制吸尘机802的启动，吸尘机802对粉尘进行吸收在过滤箱801中进行过滤，控制潜水泵16的启动，对切割中的铝合金进行喷水降温处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。