一种框条钻孔机的入料装置的制作方法

本实用新型涉机械制造设备领域，具体涉及一种框条钻孔机的入料装置。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻孔、打孔机、打眼机、通孔机等。通过对精密部件进行钻孔，来达到预期的效果，钻孔机有半自动钻孔机和全自动钻孔机，随着人力资源成本的增加，大多数企业均考虑全自动钻孔机作为发展方向。

现有技术中的钻孔机具体包括一组入料装置和一组定位装置（亦称为钻孔装置），具体为框条通过入料装置传送到定位装置上，又通过定位装置对框条进行打孔，进而实现框条的钻孔操作。

但现有技术中对入料装置的限位仅通过限位板进行，而限位板无法针对各种不同宽度的框条进行匹配，导致较细的框条无法实现完全限位，进而导致钻孔错位发生误差。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可以实现不同宽度的框条稳定入料的框条钻孔机的入料装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：

一种框条钻孔机的入料装置，包括四组支撑腿、工作台、传送装置、两组限位板和压紧装置，四组所述支撑腿与所述工作台的底面的四个角固定连接，工作台由矩形的底座和设置在所述底座的上表面两侧的竖板组成，且两组所述竖板的面相对设置；所述传送装置设置在工作台上，位于两组竖板之间，其传送方向与竖板的伸长方向相同；两组所述限位板分别固定竖直设置在竖板的上方，其伸长方向与竖板同向；所述压紧装置设置有两组，分别位于两侧的限位板上，且压紧装置包括连接杆、压紧板、弹簧和固定件，所述连接杆贯穿限位板滑动设置，其滑动方向垂直于框条的传送方向；所述压紧板设置在连接杆的尾端，即压紧板位于限位板的内侧；所述弹簧套在连接杆上，位于压紧板和限位板之间，且保持收紧状态；所述固定件设置在连接杆的首端，即位于限位板的外侧。

通过采用上述技术方案，压紧装置对传送装置上的框条进行压紧，通过弹簧和连接杆实现压紧装置间距可调且稳定压紧，有效解决了现有技术中存在的缺陷。

作为优选，所述传送装置具体为一种同步带传动装置，包括传送带、两组转筒和电机，所述传送带设置在两组所述竖板之间，且传送带呈环形带结构；所述转筒由圆筒和贯穿所述圆筒的转轴组成，圆筒均水平设置在传送带的内部，所述转轴与两侧竖板转动连接，且传送带在本装置中始终保持张紧状态，其中一组转轴贯穿一侧的竖板，所述电机设置在该侧竖板上，且电机的动力输出端与伸出竖板的转轴传动连接。

通过采用上述技术方案，电机带动转筒转动，转筒带动传送带传动，实现了自动化的框条传动。

作为优选，所述传送带的内表面上等距分布有横向齿，转筒的外表面上均设置有齿槽，所述横向齿和所述齿槽相互匹配。

通过采用上述技术方案，横向齿和齿槽的相互匹配限位，使传送带的传动更加平稳。

作为优选，所述压紧板两两相对的内壁上嵌入设置有多组滚轮，所述多组滚轮转动设置且转动方向与框条传输的方向相同，且沿该方向均匀分布在压紧板上。

通过采用上述技术方案，使框条传送时，由框条侧壁和压紧板贴附变为框条侧壁和滚轮滚动贴附，降低了其摩擦力，避免了摩擦对框条侧壁发生的损坏。

作为优选，对框条进行钻孔的平面，即钻孔面设置在所述工作台上，位于所述传送装置的输出端，且在所述钻孔面与传送装置的输出端之间设置有导接体，所述导接体固定设置在钻孔面朝向传送装置的侧面上，且导接体朝向传送装置的侧面为内凹的结构。

通过采用上述技术方案，导接体可以使框条可以保持水平，即平稳的传输到钻孔装置下方，缩小打孔装置的平面与传送面之间的间隙。

作为优选，在同一侧的所述限位板上，所述连接杆设置有两组，且沿着框条的入料方向贯穿设置在限位板的两端。

通过采用上述技术方案，两组限位杆在限位板的两侧滑动来推动压紧板进行压紧，其受力更加稳定，增强了装置的稳定性。

作为优选，所述连接杆的外壁上设置有螺纹；所述固定件与其连接处设置有与其相匹配的螺纹，二者通过螺纹连接固定。

通过采用上述技术方案，固定件可更方便的拧下，连接杆从另一端抽出，实现压紧装置的拆卸。

作为优选，所述支撑腿的底部均固定设置有稳固座。

通过采用上述技术方案，稳定座可提高支撑腿的吸地能力，避免传送过程中内力导致支撑腿抖动，进而影响框条传动的稳定性。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

（1）通过设置压紧装置，避免了框条在传送时发生的偏移，增强了装置的稳定性，有效解决了现有技术中存在的问题。

（2）通过设置相互匹配的横向齿和齿槽，使传送带在传动过程中更加稳定，提升了装置的稳定性。

（3）通过设置导接体，使框条可以更加平稳的传输到钻孔装置上，提升了框条由传送装置传出时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1上圆A处的局部放大图；

图3本实用新型的剖面结构示意图；

图4为转筒的结构示意图。

附图标记：1、钻孔面；11、导接体；2、钻孔装置；3、支撑腿；31、稳固座；4、工作台；41、底座；42、竖板；421、限位板；423、连接杆；424、压紧板；425、弹簧；426、固定件；427、滚轮；43、传送带；431、横向齿；44、转筒；441、圆筒；442、转轴；443、齿槽；45、电机。

具体实施方式

一种框条钻孔机的入料装置，如图1和图2所示，包括四组支撑腿3、工作台4、传送装置、两组限位板421和压紧装置；四组支撑腿3四角分布且竖直固定设置在工作台4的底面上，且工作台4由底座41和两组竖板42组成，两组竖板42分别固定设置在底座41上表面的两侧，且竖板42的延长方向与框条的传送方向相同；该钻孔机的钻孔面位于竖板42的尾端所在一侧，且钻孔面1位于工作台4的上表面，现规定钻孔面1所在的一侧为前侧，钻孔装置2设置在钻孔面1的上方。传送装置设置在工作台4上，具体位于两组竖板42之间，其传送方向由后向前，即由后方向钻孔面1所在一侧传送。两组限位板421设置在竖板42上，其伸长方向与竖板42相同。压紧装置包括两组连接杆423、压紧板424、弹簧425、固定件426和滚轮427；两组连接杆423一前一后滑动设置在限位板421上，且连接杆423贯穿限位板421的表面，其滑动方向垂直于限位板421的板面设置；压紧板424设置在连接杆423的尾端，即位于两组限位板421之间，其伸长方向与限位板421相同；弹簧425设置在连接杆423上且处于收紧状态，且弹簧425的两端分别位于限位板421和压紧板424上；固定件426可拆卸设置在连接杆423的首端，即位于限位板421的外侧，连接杆423的首端设置有螺纹，连接杆423与固定件426通过螺纹连接实现可拆卸；滚轮427设置在压紧板424上，且滚轮427设置有多组并沿框条传输的方向均匀分布，且滚轮427嵌入固定板424相对面的内部，使其可以夹住框条的两侧面，降低了框条对压紧板424相对面的摩擦，保护了框条的两侧面。在支撑腿3的底部设置有稳定座31，该稳定座31提高了支撑腿3的吸地能力，避免传送过程中内力导致支撑腿3抖动，进而影响框条传动的稳定性。

如图3和图4所示，传送装置具体为一种同步带传动装置，包括传送带43、两组转筒44和电机45；传送带43和两组转筒44均设置在两组竖板42之间，转筒44由圆筒441和贯穿圆筒441的转轴442组成，其转轴442转动设置在竖板42上，转筒44一前一后设置，传送带43呈环形，设置在转筒44上，且传送带43呈张紧状态，使转筒44可以带动传送带43转动；其中一组转轴442贯穿一侧的竖板42，电机45设置在该侧竖板42上，且电机45的动力输出端与伸出竖板42的转轴442末端传动连接。在传送带43的内表面上等距分布有横向齿431，圆筒441的外表面上设置有齿槽443，横向齿431和齿槽443可相互匹配，使其传动方式由相互摩擦转变为横向齿431和齿槽443的机械传动，进而使整个传动过程更加稳定。传送带43和钻孔面1所在平面处于同一平面，二者之间设置有导接体11，该导接体11的上表面与二者处于同一平面，且固定设置在钻孔面1朝向传送带43的侧面上，导接体11朝向传传送带43的侧面呈向内凹陷的弧形，即导接体11使传送带43和钻孔面1之间的间距降低，使框条可以更加稳定的传送到钻孔面1上。

在本实用新型的使用过程中，手动将两组压紧板424分开，之后把框条放置到两组压紧板424上，使框条的底面与传送带43的上表面接触，启动电机45，传送装置开始传送，压紧板424压紧框条的两侧，使其可以更加稳定的向前传送，避免框条偏移，有效解决了现有技术中存在的问题。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。