一种高效率的电池筒冲床的制作方法

本实用新型涉及电池筒冲床技术领域，具体为一种高效率的电池筒冲床。

背景技术：

冲床，就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。

冲压生产主要是针对板材的。通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机……有非常多的配件都可以用冲床通过模具生产出来。

常见的电池筒冲床在冲压完成后需要手工进行电池筒壳的剥离，出料效率不高，导致工作效率低，不能满足电池筒冲床的生产工作要求，为此提出一种高效率的电池筒冲床。

技术实现要素：

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效率的电池筒冲床，具备高速出料、高效率工作等优点，解决了现有的常见的电池筒冲床在冲压完成后需要手工进行电池筒壳的剥离，出料效率不高，导致工作效率低，不能满足电池筒冲床的生产工作要求的问题。

（二）技术方案

为实现上述高速出料、高效率工作的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效率的电池筒冲床，包括机头组件，其特征在于：所述机头组件的左侧部装设有电动机箱，电动机箱的内部装设有电机，电动机箱的右侧装设有大齿轮，电机的转子外部同轴连接有转动轴，转动轴的右端装设有传动小齿轮，传动小齿轮与下部的大齿轮之间传动连接，大齿轮左端部装设有辅助从动轮，辅助从动轮与大齿轮的轴心之间装设有曲柄轴，曲柄轴的u形部外部活动套设有套环，套环的下端连接有下压连杆，下压连杆的底端装设有冲压头，冲压头的下端横向放置有放置基座，放置基座的前侧装设有电控启闭按钮盘，放置基座的上表面固定有承冲模座，承冲模座的上开口位于冲压头的正下方，承冲模座的内部横向放置有承冲板，承冲板的底端面与承冲模座的内腔底板之间加装有支撑弹簧，放置基座的左侧面纵向装设有鼓风机，鼓风机的出风方向朝向承冲模座的开口上方。

优选的，所述大齿轮的外周还装设有制动器。

优选的，所述下压连杆为电控组件，且呈纵向方向装设。

优选的，所述承冲模座的整体呈开口向上的筒形，承冲模座的外周装设有支撑座。

优选的，所述承冲模座的内腔底部两侧装设有支撑块。

优选的，所述承冲板的外周装设有限位耳，承冲模座的内腔开设有纵向的限位槽；限位耳与限位槽的尺寸相适配，截面均为半圆形，直径为2-3mm。

优选的，所述承冲板与承冲模座的安装缝隙宽度不超过1mm。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效率的电池筒冲床，具备以下有益效果：

该高效率的电池筒冲床，锌块被液压冲压成型，下压连杆抬起，冲压头上移，与冲压成型的电池芯筒分离，支撑弹簧向上弹起，将冲压成型的电池芯筒顶起弹出，鼓风机开启后将弹出的电池芯筒吹到右侧下落收集即可，操作简单快捷，出料效率极高，无需进行刻意的取料，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种高效率的电池筒冲床的右视示意图；

图2为本实用新型一种高效率的电池筒冲床的机头组件内部元件工作结构示意图；

图3本实用新型一种高效率的电池筒冲床的下压连杆与冲压头的安装结构示意图；

图4本实用新型一种高效率的电池筒冲床的承冲模座俯视结构示意图。

图中：1下压连杆、2冲压头、3放置基座、31启闭按钮盘、承冲模座、41支撑座、42支撑块、43限位槽、5承冲板、51限位耳、6支撑弹簧、7鼓风机、10机头组件、101电动机箱、102电机、103大齿轮、104转动轴、105传动小齿轮、106辅助从动轮、107曲柄轴、108套环、109制动器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4本实用新型提供一种技术方案，一种高效率的电池筒冲床，包括机头组件10，机头组件10的左侧部装设有电动机箱101，电动机箱101的内部装设有电机102，电动机箱101的右侧装设有大齿轮103，电机102的转子外部同轴连接有转动轴104，转动轴104的右端装设有传动小齿轮105，传动小齿轮105与下部的大齿轮103之间传动连接，大齿轮103左端部装设有辅助从动轮106，大齿轮103装设有制动器109，轮106与大齿轮103的轴心之间装设有曲柄轴107，曲柄轴107的u形部外部活动套设有套环108，套环108的下端连接有下压连杆1，所述下压连杆的底端装设有冲压头2，冲压头2的下端横向放置有放置基座3，放置基座3的前侧装设有电控启闭按钮盘31，放置基座3的上表面固定有承冲模座4，承冲模座4的上开口位于冲压头2的正下方，承冲模座4的内部横向放置有承冲板5，承冲板5的底端面与承冲模座4的内腔底板之间加装有支撑弹簧6，放置基座3的左侧面纵向装设有鼓风机7，鼓风机7的出风方向朝向承冲模座4的开口上方。

下压连杆1为电控组件，且呈纵向方向装设。

承冲模座4的整体呈开口向上的筒形，承冲模座4的外周装设有支撑座41。

承冲模座4的内腔底部两侧装设有支撑块42。

承冲板5的外周装设有限位耳51，承冲模座4的内腔开设有纵向的限位槽43；限位耳51与限位槽43的尺寸相适配，截面均为半圆形，能够对承冲板5进行限位，避免发生错位跑偏，直径为2-3mm，挤压完成后电池壳的外形近似于圆柱形。

承冲板5与承冲模座4的安装缝隙宽度不超过1mm，避免挤压缝隙过大导致工作质量变差。

本实用新型在工作时，首先将锌块、锌粒物料放置于承冲模座4的开口内部，开启机头组件10的开关，使得电机102带动转动轴104的转动，转动轴104带动传动小齿轮105，传动小齿轮105通过啮合或皮带传动的方式带动大齿轮103的转动，大齿轮103与辅助从动轮106配合带动曲柄轴107周向转动，曲柄轴107的u形凸起部带动下压连杆1的上下运动，实现冲压头2下压工作，使得冲压头2插入承冲模座4内部，将锌块冲压成型，与此同时，冲压头2会将承冲板5下压，带动支撑弹簧6下压，在碰触到支撑块42后，承冲板5停止下降，在冲压头2挤压作用下，锌块被冲压成型，操作完成后，下压连杆1抬起，冲压头2上移，与冲压成型的电池芯筒分离，支撑弹簧6向上弹起，将冲压成型的电池芯筒顶起弹出，鼓风机7开启后将弹出的电池芯筒吹到右侧下落收集即可，操作简单快捷，工作效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。