一种蜗杆轴生产加工用台式攻丝机的制作方法

本实用新型涉及台式攻丝机技术领域，具体为一种蜗杆轴生产加工用台式攻丝机。

背景技术：

台式攻丝机，是指用丝锥加工内螺纹的一种机床，在生产蜗杆轴时，需要利用攻丝机对其进行切削加工内螺纹，对比中国专利cn201721586217.0公开了一种带有消音装置的台式攻丝机，包括攻丝机罩壳与立杆，所述攻丝机罩壳的下端一侧固定安装有连接套，且连接套的内部设置有消音器，所述连接套的下端设置有升降杆，且升降杆的下方设置有丝锥，所述丝锥的上表面靠近升降杆的下端固定安装有固定套，所述攻丝机罩壳的前端外表面一侧固定安装有传送外壳，且攻丝机罩壳的下端靠近传送外壳的一侧设置有铜芯电机，其特点是，能减少噪音污染，可收集加工好的内螺纹零件，提高攻丝机的工作效率，适用不同工作状况，但是在使用时，丝锥长期摩擦产生静电容易粘有在加工切削时产生的碎屑，影响其下一次的攻丝精度，降低其使用性能。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种蜗杆轴生产加工用台式攻丝机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蜗杆轴生产加工用台式攻丝机，包括底座，所述底座的上端外表面靠近一侧处固定安装有立杆，且立杆的上端外表面固定安装有机体，所述机体的下端外表面靠近一侧处固定安装有电机，且机体的前端外表面固定安装有传送外壳，所述机体的下端外表面远离电机的一侧固定安装有丝锥，所述立杆的外表面靠近中间处设置有固定圈，且固定圈的下方设置有操作台，所述操作台的上端外表面设置有夹具，且操作台的上端外表面靠近两侧处均开设有固定槽，所述固定槽的内表面靠近两侧处均开设有固定孔，所述夹具的上端外表面靠近两侧处均开设有通槽，且通槽与固定孔之间设置有定位销。

通过采用上述技术方案，能够增加夹具在操作台上固定的稳定性，从而增加了待加工蜗杆轴的固定的稳定性，防止在加工时发生由于蜗杆轴夹持不稳滑动而影响加工精度的情况，且方便使用者清理丝锥上的灰尘与碎屑，避免其影响加工螺纹的精度，提高其加工成品率。

优选的，所述固定圈与立杆之间螺纹连接有固定杆，且固定圈的一侧外表面固定安装有连接杆，所述连接杆远离固定圈的一端外表面固定安装有清洁圈，且清洁圈的内表面固定安装有毛刷。

通过采用上述技术方案，能够有效地方便使用者对丝锥进行清洁，提高其加工精度。

优选的，所述连接杆与清洁圈为一体化构件。

通过采用上述技术方案，增加两者之间连接的稳定性。

优选的，所述固定孔的数量至少为两组，每组的数量为两个，两组所述固定孔分别位于两个固定槽中，且固定槽的内表面与定位销的外表面均设置有螺纹，螺纹的旋转系数相同，所述通槽的宽度大于固定槽的宽度。

通过采用上述技术方案，能够增加夹具与操作台之间连接的稳定性。

优选的，所述固定圈的外表面靠近立杆的位置设置有防滑纹，且立杆与操作台固定连接。

通过采用上述技术方案，增大固定圈与立杆之间的摩擦力，防止固定圈与立杆之间发生滑动的情况。

优选的，所述电机远离传送外壳的一侧固定安装有操作面板，所述底座的后端外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机与操作面板的输入端。

通过采用上述技术方案，能够使该装置进入正常工作状态。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在操作台的上端外表面设置夹具，操作台的上端外表面靠近两侧处均开设固定槽，固定槽的内表面靠近两侧处均开设固定孔，夹具的上端外表面靠近两侧处均开设通槽，通槽与固定孔之间设置定位销，通过夹具将需要攻丝的蜗杆轴固定，将夹具放置在操作台上，使通槽与固定槽对齐，将其在操作台上调整至合适的位置，在螺纹的作用下将定位销旋转进固定孔中，从而能够将夹具固定在操作台上，防止定位销在固定槽中前后移动，增加夹具在操作台上固定的稳定性，从而增加了待加工蜗杆轴的固定的稳定性，防止在加工时发生由于蜗杆轴夹持不稳滑动而影响加工精度的情况；

2、通过在固定圈与立杆之间螺纹连接有固定杆，固定圈的一侧外表面固定安装有连接杆，连接杆远离固定圈的一端外表面固定安装有清洁圈，清洁圈的内表面固定安装有毛刷，将固定圈围绕立杆旋转，使清洁圈与丝锥对齐，将丝锥对准清洁圈进行空转，使得清洁圈中的毛刷与丝锥之间产生摩擦，对其进行清洁，方便使用者清理丝锥上的灰尘与碎屑，避免其影响加工螺纹的精度，提高其加工成品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的操作台和夹具相配合视图；

图3为本实用新型的固定槽和固定孔相配合视图；

图4为本实用新型的固定圈和连接杆相配合视图。

图中：1、底座；2、立杆；3、机体；4、电机；5、传送外壳；6、操作台；61、夹具；62、固定槽；63、固定孔；64、通槽；65、定位销；7、固定圈；71、连接杆；72、固定杆；73、清洁圈；74、毛刷；8、丝锥。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种蜗杆轴生产加工用台式攻丝机，包括底座1，立杆2的上端外表面固定安装机体3，机体3的前端外表面固定安装传送外壳5，机体3的下端外表面靠近一侧处固定安装电机4，通过电源接口，将该攻丝机接入电源，使电机4转动，使得该攻丝机进入正常工作状态，固定圈7的下方设置操作台6，操作台6的上端外表面设置夹具61，通过夹具61将需要攻丝的蜗杆轴固定，将夹具61放置在操作台6上，固定槽62的内表面靠近两侧处均开设固定孔63，夹具61的上端外表面靠近两侧处均开设通槽64，使通槽64与固定槽62对齐，将其在操作台6上调整至合适的位置，操作台6的上端外表面靠近两侧处均开设固定槽62，通槽64与固定孔63之间设置定位销65，在螺纹的作用下将定位销65旋转进固定孔63中，从而能够将夹具61固定在操作台6上，防止定位销65在固定槽62中前后移动，增加夹具61在操作台6上固定的稳定性，从而增加了待加工蜗杆轴的固定的稳定性，机体3的下端外表面远离电机4的一侧固定安装丝锥8，调节丝锥8向下移动，电机4带动其旋转，从而实现对蜗杆轴的切削操作，对其加工内螺纹，加工完毕后，立杆2的外表面靠近中间处设置固定圈7，底座1的上端外表面靠近一侧处固定安装立杆2，将固定圈7围绕立杆2旋转，使清洁圈73与丝锥8对齐，将丝锥8对准清洁圈73进行空转，使得清洁圈73中的毛刷74与丝锥8之间产生摩擦，对其进行清洁，方便使用者清理丝锥8上的灰尘与碎屑，避免其影响加工螺纹的精度，提高其加工效果，优化使用过程。

进一步，固定圈7与立杆2之间螺纹连接有固定杆72，固定圈7的一侧外表面固定安装有连接杆71，连接杆71远离固定圈7的一端外表面固定安装有清洁圈73，清洁圈73的内表面固定安装有毛刷74，能够有效地方便使用者对丝锥8进行清洁，提高其加工精度。

进一步，连接杆71与清洁圈73为一体化构件，增加两者之间连接的稳定性。

进一步，固定孔63的数量至少为两组，每组的数量为两个，两组固定孔63分别位于两个固定槽62中，固定槽62的内表面与定位销65的外表面均设置有螺纹，螺纹的旋转系数相同，通槽64的宽度大于固定槽62的宽度，能够增加夹具61与操作台6之间连接的稳定性。

进一步，固定圈7的外表面靠近立杆2的位置设置有防滑纹，立杆2与操作台6固定连接，增大固定圈7与立杆2之间的摩擦力，防止固定圈7与立杆2之间发生滑动的情况。

进一步，电机4远离传送外壳5的一侧固定安装有操作面板，底座1的后端外表面设置有电源接口，电源接口的输出端电性连接电机4与操作面板的输入端，能够使该装置进入正常工作状态。

需要说明的是，本实用新型为一种蜗杆轴生产加工用台式攻丝机，使用时，首先通过电源接口，将该攻丝机接入电源，使电机4转动，使得该攻丝机进入正常工作状态，通过夹具61将需要攻丝的蜗杆轴固定，该夹具61为轻型平口钳，将夹具61放置在操作台6上，使通槽64与固定槽62对齐，将其在操作台6上调整至合适的位置，在螺纹的作用下将定位销65旋转进固定孔63中，从而能够将夹具61固定在操作台6上，防止定位销65在固定槽62中前后移动，增加夹具61在操作台6上固定的稳定性，从而增加了待加工蜗杆轴的固定的稳定性，防止在加工时发生由于蜗杆轴夹持不稳滑动而影响加工精度的情况，调节丝锥8向下移动，操作操作面板，使电机4转动，使其带动其旋转，从而实现对蜗杆轴的切削操作，对其加工内螺纹，加工完毕后，将固定圈7围绕立杆2旋转，使清洁圈73与丝锥8对齐，将丝锥8对准清洁圈73进行空转，使得清洁圈73中的毛刷74与丝锥8之间产生摩擦，对其进行清洁，方便使用者清理丝锥8上的灰尘与碎屑，避免其影响加工螺纹的精度，提高其加工效果，上述带电设备均为常规设备，属于已有的公开技术，有效增加其自身的功能性，较为实用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。