一种护栏工装的制作方法

本实用新型涉及护栏生产制造的技术领域，尤其涉及一种护栏工装。

背景技术：

护栏主要用于工厂、车间、仓库、停车场、商业区、公共场所等场合中对设备与设施的保护与防护，护栏通常采用钢材制造而成，如圆钢管或方钢管。一般将钢直管呈规律性的排列好后，使用护栏框架将其固定在一起形成。在现有技术中，多为人为摆放钢管并进行把持，再由他人对各管件进行固定连接来完成制作。制作不方便，管件之间间距不统一，误差较大，制作出来的护栏结构一致性低。如授权公告号为CN204976409U的中国专利公开了一种护栏制作工装，包括支架和安装于支架的用于对制品部件进行定位的定位座；能够用于对制作护栏的管件进行定位，单人即可完成护栏的制作，制作方便快捷，使管件排列均匀，能够保证制作出的护栏的结构一致性。但是这样的结构在实际使用过程中，需要在开始工作前将定位座的位置进行精确调整，在焊接的过程中，不能很好的对护栏进行定位，在需要大量生产护栏的时，生产速度较慢，不利于批量生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种可以便于进行批量生产的护栏工装。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种护栏工装，包括工作台和设置在工作台上的工装本体，所述的工装本体包括安装在工作台上表面的承托杆，承托杆设置有两根且相互平行，在承托杆上固定安装有两根垂直于该承托杆的定位杆，两根定位杆之间的距离等于护栏框架竖直边相互远离一侧之间的距离，在承托杆相互靠近的侧面上固定安装有等间距的限位片，限位片数量等于护栏框架内直管的数量，限位片顶端的高度高于承托杆上表面的高度，两根承托杆相互远离侧边之间的长度与护栏框架水平边相互远离一侧之间的长度相等，承托杆的宽度大于护栏框架水平侧边的宽度，在承托杆相互远离的侧边上固定安装有挡片，挡片上端的高度高于承托杆上表面的高度，限位片和挡片均位于两根定位杆之间。

通过采用上述技术方案，先将护栏框架上的水平边放置在承托杆上，且与挡片相抵接，然后将护栏框架上的竖直边放置在两根承托杆上，并与两根定位杆相抵接。在将护栏框架焊接好后，将多根直管放置在护栏框架内，使其抵接在挡片上，且各个直管均位于其所抵接的挡片的同一侧，之后进行焊接，从而简单快捷的制作出护栏。在制作的过程中，无需他人拿持直管，可以直接将护栏的组合部件放置在该护栏工装上，提高了生产的速度，便于进行后续的加工。从而便于进行批量生产。

本实用新型进一步设置为：所述的承托杆在相互靠近的侧边上开设有限位孔，限位孔的数量大于限位片的数量，所述的限位片低于承托杆上表面的位置上穿设有螺栓，限位片通过将螺栓穿设在限位孔内来固定在承托杆上。

通过采用上述技术方案，在承托杆上开设有多个限位孔，限位孔的位置根据所需要制造出的几种护栏之间直管的距离来开设。可以根据实际需要来调节限位片的位置，从而能够使一副护栏工装能够匹配多种护栏。提高了该护栏工装的泛用度。

本实用新型进一步设置为：所述的相邻两个限位孔所在的高度不相等。

通过采用上述技术方案，因为需要匹配多种不同结构的护栏，因此需要在承托杆的侧壁上开设很多的限位孔。这样的设置能够使限位孔的位置相互交错开，减少出现相邻两根限位孔出现部分重合的现象。可以在一定程度上提高承托杆的强度。

本实用新型进一步设置为：所述的工作台上固定安装有两根垂直于承托杆的滑动杆，滑动杆之间的间距小于承托杆的长度，所述的承托杆底面上固定安装有夹持件，所述的夹持件底面上设置有夹持槽，滑动杆可以嵌在夹持槽内，在夹持槽的侧壁上穿设有螺栓，所述的螺栓可以抵接在滑动杆上。

通过采用上述技术方案，可以使承托杆沿着滑动杆滑动，并通过螺栓将其位置进行固定，在制作护栏前，可以预先将护栏的两根水平边和直管放置在承托杆上，并通过移动承托杆，使承托杆上的挡片能够抵接在护栏的两根水平边上，之后再将承托杆通过螺栓固定。从而能够适用于多种不同高度的护栏，提高了该护栏工装的泛用度。

本实用新型进一步设置为：所述的承托杆上侧面开设有至少两个的定位孔，各个定位孔位于同一直线上，在定位杆上穿设有两个螺栓，定位杆通过将螺栓穿设在定位孔内来固定在承托杆上。

通过采用上述技术方案，可以将定位杆简单快捷的安装在承托杆上，可以根据实际需要，在承托杆上开设多个定位孔，从而调节两根定位杆之间的距离。在使用的时候，预先配备好定位杆，定位杆上的两个螺栓之间的距离与所需要制作出的护栏高度对应。在调节好承托杆之间距离后，再将定位杆固定安装上。使其能够适用于多种不同宽度的护栏，提高了该护栏工装的泛用度。

本实用新型进一步设置为：所述的承托杆、定位杆和滑动杆均由空心的方管制成。

通过采用上述技术方案，可以大幅度降低制造该护栏工装的成本，同时也便于进行加工。

本实用新型进一步设置为：所述的限位片有两条相互平行的侧边，且该侧边垂直于承托杆。

通过采用上述技术方案，可以使护栏中的直管在抵接限位片的时候，能够与限位片的接触面积更大，能够很好的进行定位。

本实用新型进一步设置为：所述的限位片和挡片高于承托杆的一端被打磨成圆角。

通过采用上述技术方案，可以使工人在制作护栏的时候，降低出现被限位片和挡片划伤的概率，很好的保护了工人的安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1、可以直接将护栏的组合部件放置在该护栏工装上，提高了生产的速度，便于进行后续的加工；

2、从而能够适用于多种护栏，提高了该护栏工装的泛用度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中A部分的放大示意图；

图3是本实用新型组装护栏时的结构示意图。

附图标记：1、滑动杆；11、承托杆；12、定位杆；13、夹持件；14、夹持槽；15、工作台；2、限位孔；21、限位片；22、定位孔；23、挡片；3、水平边；31、直管；32、竖直边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1和图2所示，一种护栏工装，包括工作台15和工装本体，工装本体包括由空心方管制成的滑动杆1、承托杆11和定位杆12。其中滑动杆1设置有两根，且固定安装在工作台15上表面上，两根滑动杆1相互平行。在滑动杆1上设置有两根承托杆11，承托杆11均垂直于滑动杆1，承托杆11的宽度大于所需要制作的护栏水平边3的宽度。在一根承托杆11的底面上固定安装有两个夹持件13，夹持件13为一个块，在夹持件13的底面上开设有夹持槽14，夹持槽14的横截面和滑动杆1的横截面相等。在夹持槽14的侧边上穿设有螺栓，在将承托杆11安装在两根滑动杆1上时，螺栓可以抵接在滑动杆1上，从而将承托杆11的位置进行固定。定位杆12设置有两根，且安装在承托杆11上侧，定位杆12垂直于承托杆11。

如图2和图3所示，在两根承托杆11相互靠近的侧面上开设有限位孔2，在该侧面上安装有方形的限位片21，限位片21顶端的高度均高于承托杆11顶面的高度，且顶端的边角被打磨成圆角。限位片21的数量与所需要制作的护栏框架内直管31的数量相等。在限位片21位于承托杆11顶面下侧的位置上穿设有螺栓，通过将螺栓穿设在限位孔2内来将限位片21固定在承托杆11上。相邻两个限位孔2所在的高度不等。在承托杆11相互远离的侧边上固定安装有挡片23，挡片23上端的高度高于承托杆11上表面的高度，且挡片23的上端被打磨成圆角。挡片23和限位片21始终位于两根定位杆12之间。

如图所示，在承托杆11的上侧面上开设有多个的定位孔22，各个定位孔22均位于同一直线上。在定位杆12上穿设有两个螺栓，且两个螺栓可以分别穿设在两根承托杆11上的定位孔22内。

通过这样的设置，在需要制作护栏时，首先将护栏的水平边3放置在承托杆11上，且与承托杆11上的挡边相互抵接。通过将直管31放置在两个护栏的水平边3之间，调节承托杆11的位置，使直管31的两端均与护栏的水平边3相抵接。之后取下护栏的水平边3和直管31，根据所需要制作的护栏形状来安装限位片21。接着将预先配备好的定位杆12固定安装上，定位杆12上的两个螺栓之间的距离与所需要制作出的护栏高度对应。然后通过将护栏的竖直边32和紧贴着定位杆12相互靠近的一侧放置，护栏的水平边3紧贴着挡片23放置在承托杆11上。将护栏的竖直边32和水平边3焊接好之后，将直管31放置在护栏框架内，使其抵接在挡片23上，且各个直管31均位于其所抵接的挡片23的同一侧，最后再进行焊接，从而可以简单快捷的制作出护栏。在制作的过程中，无需他人拿持直管31，可以直接将护栏的组合部件放置在该护栏工装上，提高了生产的速度，便于进行后续的加工。从而便于进行批量生产。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。