一种喂纱嘴固定杆加工设备的制作方法

本实用新型涉及针织机械配件技术领域，具体为一种喂纱嘴固定杆加工设备。

背景技术：

现有的喂纱嘴的部分结构如图6所示，其具有固定杆35，固定杆35上设置有安装孔36和导向槽37，在对固定杆35进行加工时，需要用钻孔设备将固定杆35上的安装孔36和导向槽37加工出来。但是在实际加工过程中，加工后的导向槽37表面仍具有不少毛刺，因此有必要对现有技术作进一步改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种减少固定杆导向槽的毛刺，使得成品质量更高的喂纱嘴固定杆加工设备。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种喂纱嘴固定杆加工设备，包括底座、支撑板、固定板和调节板，所述固定板上设置有旋转轮，所述旋转轮上设置有穿过固定板的转轴，所述转轴上设置有齿轮，所述调节板上设置有与齿轮啮合的齿条，所述调节板的上方设置有导向台，所述导向台上设置有工作台，所述底座上设置有支撑柱，所述支撑柱通过连接块连接设置有钻孔机头，所述钻孔机头靠近工作台的一端设置有钻头，所述工作台上设置有定位机构和定位块，所述工作台的一侧设置有辅助工作台，所述辅助工作台上设置有安装块，所述安装块靠近钻孔机头的一端设置有导滑块，所述导滑块上可滑动连接有行走电机，所述行走电机上连接有转动杆，所述导滑块上固设有定位杆。

优选的，所述定位机构包括第一气缸和第二气缸、分别与第一气缸和第二气缸连接的第一气缸臂和第二气缸臂、与第一气缸臂和第二气缸臂连接的推板以及设置于推板上的推块。

优选的，所述固定板的中部设置有配合块一，所述调节板的两侧设置有与配合块一相配合的配合块二。

优选的，所述导滑块上还设置有对行走电机的行程进行限位的限位块。

优选的，所述导向台内设置有集屑槽，所述集屑槽内设置有固定条。

优选的，所述旋转轮上还设置有手柄。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型在固定杆加工完毕后，将固定杆上的安装孔固定于定位杆上，将固定杆上的导向槽套设于转动杆上。驱动行走电机将转动杆转动，可对导向槽上的毛刺进行很好的去除，而导滑块的设置，可使得行走电机在导滑块上滑动，使得转动杆可对整个椭圆形的导向槽上的毛刺进行去除，使得固定杆具有更高的成品质量。

附图说明

图1为本实用新型一个实施例的喂纱嘴固定杆加工设备的俯视图；

图2为本实用新型一个实施例的喂纱嘴固定杆加工设备的主视图；

图3为图1中A处的放大图；

图4为图2中B处的放大图；

图5为本实用新型一个实施例的喂纱嘴固定杆加工设备的定位机构的结构示意图；

图6为现有喂纱嘴的固定杆的结构示意图。

图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、调节板；5、配合块一；6、配合块二；7、齿条；8、齿轮；9、转轴；10、旋转轮；11、手柄；12、导向台；13、工作台；14、定位机构；15、支撑柱；16、钻孔机头；17、钻头；18、辅助工作台；19、安装块；20、导滑块；21、集屑槽；22、固定条；23、连接块；24、定位块；25、第一气缸；26、第二气缸；27、第一气缸臂；28、第二气缸臂；29、推板；30、推块；31、行走电机；32、转动杆；33、定位杆；34、限位块；35、固定杆；36、安装孔；37、导向槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，一种喂纱嘴固定杆加工设备，包括底座1、支撑板2、固定板3和调节板4，所述固定板3上设置有旋转轮10，所述旋转轮10上设置有穿过固定板3的转轴9，所述转轴9上设置有齿轮8，所述调节板4上设置有与齿轮8啮合的齿条7，所述调节板4的上方设置有导向台12，所述导向台12上设置有工作台13，所述底座1上设置有支撑柱15，所述支撑柱15通过连接块23连接设置有钻孔机头16，所述钻孔机头16靠近工作台13的一端设置有钻头17，所述工作台13上设置有定位机构14和定位块24，所述工作台13的一侧设置有辅助工作台18，所述辅助工作台18上设置有安装块19，所述安装块19靠近钻孔机头16的一端设置有导滑块20，所述导滑块20上可滑动连接有行走电机31，所述行走电机31上连接有转动杆32，所述导滑块20上固设有定位杆33。

在本实施例中，将固定杆35通过定位机构14固定于定位块24上，通过转动旋转轮10,旋转轮10带动转轴9转动，转轴9带动齿轮8转动，通过齿轮8与齿条7的啮合，使得调节板4沿水平方向上移动，从而使得导向台12发生相对位移，从而将位于工作台13上的固定杆35移动至钻头17的正下方，便于钻头17对固定杆35上安装孔36和导向槽37的加工。待加工完毕后，将固定杆35上的安装孔36固定于定位杆33上，将固定杆35上的导向槽37套设于转动杆32上。驱动行走电机31将转动杆32转动，可对导向槽37上的毛刺进行很好的去除，而导滑块20的设置，可使得行走电机31在导滑块20上滑动，使得转动杆32可对整个椭圆形的导向槽37上的毛刺进行去除，使得固定杆35具有更高的成品质量。

作为一种改进的具体实施例，所述定位机构14包括第一气缸25和第二气缸26、分别与第一气缸25和第二气缸26连接的第一气缸臂27和第二气缸臂28、与第一气缸臂27和第二气缸臂28连接的推板29以及设置于推板29上的推块30。

在本实施例中，通过第一气缸25和第二气缸26驱动第一气缸臂27和第二气缸臂28的伸长或缩短，当第一气缸臂27和第二气缸臂28伸长时，可推动推板29及其上的推块30，使得待加工的固定杆35得以很好地定位于推块30和定位块24之间。

作为一种改进的具体实施例，所述固定板3的中部设置有配合块一5，所述调节板4的两侧设置有与配合块一5相配合的配合块二6。

在本实施例中，配合块一5和配合块二6的设置，当调节板4平移至一定距离后，通过配合块二6与配合块一5发生配合，即配合块二6的一部分嵌入配合块一5与固定板3形成间隙中，使得即使转动旋转轮10亦不会使得调节板4发生平移，起到很好的限位作用。

作为一种改进的具体实施例，所述导滑块20上还设置有对行走电机31的行程进行限位的限位块34。

在本实施例中，限位块34的设置可对行走电机31在导滑块20上的行程进行限位，防止出现行走电机31在导滑块20上的单项行程大于导向槽37的长度的情况。

作为一种改进的具体实施例，所述导向台12内设置有集屑槽21，所述集屑槽21内设置有固定条22。

在本实施例中，集屑槽21的设置可对加工过程中出现的废屑进行很好的收集，固定条22的设置可对工作台13进行进一步的支撑。

作为一种改进的具体实施例，所述旋转轮10上还设置有手柄11。

在本实施例中，手柄11的设置可更加便于对旋转轮10的转动。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。