一种扩孔用硬质合金钻头的制作方法

本实用新型涉及扩孔工具技术领域，具体为一种扩孔用硬质合金钻头。

背景技术：

在进行钻孔加工时，钻头在钻孔的过程中和工件的接触因高速摩擦产生高温，不及时降温容易影响钻头的使用寿命和加工孔的精度，采用外部浇水而进行降温容易导致工件或者钻头变形，严重的会损坏孔的精度。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种扩孔用硬质合金钻头，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种扩孔用硬质合金钻头，包括第一钻杆和第二钻杆，第一钻杆和第二钻杆一端均设置有钻头，第一钻杆远离钻头的一端固定连接有第一连接柱，第二钻杆远离钻头的一端固定连接有第二连接柱，第一连接柱和第二连接柱远离第一钻杆的一端设置有安装孔，第一连接柱和第二连接柱上设置有贯穿安装孔设置的卡紧孔，第一钻杆和第二钻杆内均设置有主流管，每段主流管均连接多段倾斜设置的分支管，且每段分支管一端的分液口分别设置在第一钻杆和第二钻杆上，每段主流管连接有分别设置在第一连接柱和第二连接柱上的进液口，且每个进液口处均设置有防水塞，第一连接柱一端固定连接有多个连接凸柱，第二连接柱一端设置有和连接凸柱配合的连接凹孔。

优选的，第一连接柱上设置有连接孔，连接孔底部设置有凸柱，且连接杆底部设置有和凸柱配合的柱孔，连接杆通过凸柱和柱孔的配合插接在第一连接柱的连接孔内，且连接杆顶部设置有清洁刷。

优选的，安装孔的深度小于第一连接柱和第二连接柱的长度，且安装孔为内螺纹孔。

优选的，第一连接柱通过连接凸柱和连接凹孔的配合插接在第二连接柱的一端。

优选的，第一钻杆的直径大于第二钻杆的直径，第一钻杆和第二钻杆上均设置有排屑槽，且第一钻杆和第二钻杆和一端的钻头为一体式成形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过使用不同直径的钻杆，便于在加工时，及时更换钻杆，对加工的孔的直径进增加，给钻孔工作带来便利，两根钻杆通过连接凸柱和连接凹孔的配合，便于进行连接，方便进行携带，防止两根钻杆接触因为摩擦导致钻杆损坏，加工后通过进液口加入冷却液，通过主流管和分液口对钻杆和加工的孔进行降温，加工结束后，通过连接杆和连接孔的配合，方便拆掉清洁刷，便于使用清洁刷对钻杆进行清扫除屑，便于下次加工使用，安装孔便于把钻杆安装在转轴上，通过卡紧孔安装螺钉，对钻杆进行固定，防止松动。

附图说明

图1为本实用新型的第一钻杆和第二钻杆结构示意图；

图2为本实用新型的第一钻杆和第二钻杆连接示意图。

图中：1、第一钻杆；2、第二钻杆；3、第一连接柱；4、钻头；5、主流管；6、分液口；7、进液口；8、卡紧孔；9、连接孔；10、凸柱；11、连接凸柱；12、第二连接柱；13、连接杆；14、清洁刷；15、防水塞；16、安装孔；17、连接凹孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种扩孔用硬质合金钻头，包括第一钻杆1和第二钻杆2，第一钻杆1和第二钻杆2一端均设置有钻头4，第一钻杆1远离钻头4的一端固定连接有第一连接柱3，第二钻杆2远离钻头4的一端固定连接有第二连接柱12，第一连接柱3和第二连接柱12远离第一钻杆1的一端设置有安装孔16，第一连接柱3和第二连接柱12上设置有贯穿安装孔16设置的卡紧孔8，第一钻杆1和第二钻杆2内均设置有主流管5，每段主流管5均连接多段倾斜设置的分支管，且每段分支管一端的分液口6分别设置在第一钻杆1和第二钻杆2上，每段主流管5连接有分别设置在第一连接柱3和第二连接柱12上的进液口7，且每个进液口7处均设置有防水塞15，第一连接柱3一端固定连接有多个连接凸柱11，第二连接柱12一端设置有和连接凸柱11配合的连接凹孔17。通过使用不同直径的钻杆，便于在加工时，及时更换钻杆，对加工的孔的直径进增加，给钻孔工作带来便利，两根钻杆通过连接凸柱11和连接凹孔17的配合，便于进行连接，方便进行携带。

第一连接柱3上设置有连接孔9，连接孔9底部设置有凸柱10，且连接杆13底部设置有和凸柱10配合的柱孔，连接杆13通过凸柱10和柱孔的配合插接在第一连接柱3的连接孔9内，且连接杆13顶部设置有清洁刷14。使用者把连接杆13从连接孔9内进行拔出，使用清洁刷14对钻杆上的废屑进行清扫，便于下次加工使用。

安装孔16的深度小于第一连接柱3和第二连接柱12的长度，且安装孔16为内螺纹孔。通过安装孔16便于把钻杆安装在转轴上，便于进行加工，第一连接柱3通过连接凸柱11和连接凹孔17的配合插接在第二连接柱12的一端。第一连接柱3和第二连接柱12的插接配合，便于把第一钻杆1和第二钻杆2进行连接，便于携带，第一钻杆1的直径大于第二钻杆2的直径，第一钻杆1和第二钻杆2上均设置有排屑槽，且第一钻杆1和第二钻杆2和一端的钻头4为一体式成形结构，两根钻杆便于对不同直径的孔进行加工，便于对直径较小的孔进行扩孔加工。

工作原理：使用时，通过连接凸柱11和连接凹孔17的配合，便于把第一连接头3和第二连接柱12进行连接，便于对两根钻杆进行携带，使用时，通过安装孔16把第一钻杆1或者第二钻杆2安装在转轴上，在转轴上开设和卡紧孔8配合的通孔，便于安装螺钉，对钻杆进行固定，通过钻头4进行钻孔加工，加工结束后，打开防水塞15，通过进液口7加入冷却液，冷却液在主流管5内流动，通过分支管流向分液口6，对钻杆和加工的孔进行降温，加工结束后，通过连接孔9和连接杆13的配合，便于拆卸清洁刷14，使用清洁刷14对钻杆上的废屑进行清扫，便于下次加工使用。

该装置通过使用不同直径的钻杆，便于在加工时，及时更换钻杆，对加工的孔的直径进增加，给钻孔工作带来便利，两根钻杆通过连接凸柱和连接凹孔的配合，便于进行连接，方便进行携带，防止两根钻杆接触因为摩擦导致钻杆损坏，加工后通过进液口加入冷却液，通过主流管和分液口对钻杆和加工的孔进行降温，加工结束后，通过连接杆和连接孔的配合，方便拆掉清洁刷，便于使用清洁刷对钻杆进行清扫除屑，便于下次加工使用，安装孔便于把钻杆安装在转轴上，通过卡紧孔安装螺钉，对钻杆进行固定，防止松动。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。