内外支架一次成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具技术领域，尤其涉及内外支架一次成型模具。

背景技术：

过去制作产品内外支架工件需要，通过对板件激光下料，加热后冲压成型，冲压成型留有5-10mm加工余量，再根据图纸把二个斜边依次铣削到指定尺寸，需要专门配作一套铣削工装，才能进行加工，在加工时，加工时间需要平均20分钟左右，不但加工过程较为复杂繁琐，大大增加人力物力，存在加工效率低且耗时较长的现象，为此我们设计出了内外支架一次成型模具来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的内外支架一次成型模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

内外支架一次成型模具，包括固定台，所述固定台顶部两侧均连接有竖直的连接架，两个所述连接架的顶部之间连接有水平的放置板，所述放置板的顶部两侧均连接有竖直的支撑板，两个所述支撑板的顶部之间连接有水平的固定板，所述固定板的顶部中心安装有竖直的推杆电机，所述推杆电机的输出端连接有竖直向下的推动杆，所述推动杆的底部贯穿固定板，并连接有冲裁模，所述放置板的顶部上方连接有安装板，所述安装板的顶部设置有矩形的安装槽，所述安装槽的内部安装有矩形的定型模板，所述定型模板为矩形结构，所述定型模板的四角均设置有圆形的螺孔，所述定型模板的中部设置有定型槽，所述定型槽与冲裁模相适配。

优选的，所述固定台的底部两侧均连接有竖直向下的支撑架。

优选的，所述冲裁模的顶部与推动杆的底部之间通过螺丝连接。

优选的，所述定型模板的底部连接有矩形的安装框架，所述安装框架与安装槽相适配，所述螺孔的内部活动安装有螺栓，所述安装槽的内部设置有与螺栓相适配的固定孔。

优选的，所述推杆电机的输入端连接有导线，所述导线的另一端连接有电源装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、述推动杆的底部贯穿固定板，并连接有冲裁模，且冲裁模的顶部与推动杆的底部之间通过螺丝连接的设计，有利于在加工时，便于让推杆电机工作，间接带动冲裁模进行移动，通过定型槽把精准的支架工件整体冲裁下来，加快冲裁效率；

2、定型模板的四角均设置有圆形的螺孔，定型模板的中部设置有定型槽的设计，便于对支架工件整体冲裁下来后进行掉落收集；

该实用新型通过生产安装与支架工件相适配的加工组件，能够让定型槽把精准的支架工件整体冲裁下来，冲裁后无需继续进行机加工，加工效率更快，节约人工工时，方便工人操作。

附图说明

图1为本实用新型提出的内外支架一次成型模具的结构示意图；

图2为本实用新型提出的内外支架一次成型模具的安装板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的内外支架一次成型模具的支架工件的立体图。

图中：1固定台、2连接架、3冲裁模、4放置板、5通槽、6支撑板、7固定板、8安装框架、9定型模板、10螺孔、11安装板、12推杆电机、13定型槽、14支架工件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，内外支架一次成型模具，包括固定台1，固定台1顶部两侧均连接有竖直的连接架2，两个连接架2的顶部之间连接有水平的放置板4，放置板4的顶部两侧均连接有竖直的支撑板6，两个支撑板6的顶部之间连接有水平的固定板7，固定板7的顶部中心安装有竖直的推杆电机12，推杆电机12的输出端连接有竖直向下的推动杆，推动杆的底部贯穿固定板7，并连接有冲裁模3，放置板4的顶部上方连接有安装板11，安装板11的顶部设置有矩形的安装槽，安装槽的内部安装有矩形的定型模板9，定型模板9为矩形结构，定型模板9的四角均设置有圆形的螺孔10，定型模板9的中部设置有定型槽13，定型槽13与冲裁模3相适配，固定台1的底部两侧均连接有竖直向下的支撑架，两个支撑架之间设置有收纳箱，冲裁模3的顶部与推动杆的底部之间通过螺丝连接，定型模板9的底部连接有矩形的安装框架8，安装框架8与安装槽相适配，螺孔10的内部活动安装有螺栓，安装槽的内部设置有与螺栓相适配的固定孔，推杆电机12的输入端连接有导线，导线的另一端连接有电源装置。

工作原理：在使用时，根据支架工件14图纸的要求尺寸制作符合支架工件14的冲压外型冲裁模3，并通过螺栓活动安装与支架工件14相适配的定型模板9，并放置所要加工支架工件14的板件在定型模板9上，然后通过螺丝控制冲裁模3与推动杆之间固定连接，接着让推杆电机12连接附近电源，并控制所要冲裁的板件放置在定型模板9上，然后控制推杆电机12进行工作，让推杆电机12间接带动冲裁模3进行移动，通过定型槽13把精准的支架工件14整体冲裁下来，冲裁后无需继续进行机加工，完全达到支架工件14的图纸要求，且得到结果：对支架工件加工的时间为1分钟左右，相比原本加工时间需要平均20分钟左右，效率更高，耗时更少，该实用新型通过生产安装与支架工件14相适配的加工组件，能够让定型槽13把精准的支架工件14整体冲裁下来，冲裁后无需继续进行铣削加工，加工效率更快，节约人工工时，方便工人操作。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。