一种用于彩钢复合板加工的切割机的制作方法

本实用新型涉及彩钢复合板加工技术领域，具体为一种用于彩钢复合板加工的切割机。

背景技术：

彩钢复合板是做简洁板房和钢结构连体的一种建材，是一种将彩色涂层钢板或其它面板及底板与保温芯材通过粘结剂(或发泡)复合而成的保温复合维护板材，在对彩钢复合板进行加工的过程中，通常会对其根据长度需求来对其进行切割处理。

彩钢复合板切割机在使用的过程中，对板材切割时，在刀盘旋转时容易对内部保温芯材的损坏，并且直压式切割在进行切割时，容易对板材的表面造成压制塌陷的问题，切割成型效果不好。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于彩钢复合板加工的切割机，具备切割成型效果好的优点，解决了彩钢复合板切割机切割成型效果不好的问题。

技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于彩钢复合板加工的切割机，包括底座，所述底座的上方安装有切割机构，所述切割机构的右侧安装有输送机构。

所述输送机构包括安装架、输送滚轴、传动轮一和传动轮二，所述底座上表面的右侧固定安装有两个相对称的安装架，两个所述安装架之间放置有等距离排列的输送滚轴，且每个输送滚轴均通过销轴杆与安装架固定铰接，每个所述销轴杆外表面的前方均固定安装有传动轮一，且每两个相邻的传动轮一之间均通过传动带一传动连接，每个所述销轴杆外表面的前方均固定安装有传动轮二，且每个传动轮二均位于传动轮一的前方，且每两个相邻的传动轮二之间均通过传动带二传动连接。

所述切割机构包括固定架、进料槽、伺服电机、限位板、复位弹簧、转杆、压动块、连接柱、裁切刀和接触板，所述底座上表面的左侧固定安装有固定架，所述固定架右侧面的下部开设有进料槽，所述固定架正面的上方固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定安装有转杆，所述固定架正面的上方固定镶嵌有轴承一，所述转杆远离伺服电机的一端贯穿轴承一并延伸至固定架的内部，且转杆的外表面与轴承一的内圈固定连接，所述转杆位于固定架内部的外表面固定安装有等距离排列的压动块，且压动块呈螺旋状，所述固定架的内侧壁之间固定连接有限位板，每个所述压动块的下方均放置有接触板，每个所述接触板底面的中部均固定连接有连接柱，所述限位板的上表面固定镶嵌有等距离排列的限位管，每个所述连接柱的底端均贯穿限位管并延伸至限位板的下方，每个所述连接柱的底面均固定连接有裁切刀，所述固定架的内底壁开设有卡位槽，每个所述裁切刀的底端均贯穿卡位槽并延伸至进料槽的内部。

进一步的，所述输送滚轴的数量至少为八个，且每个输送滚轴之间均留有间隙。

进一步的，所述传动轮一的背面与安装架的正面之间留有间隙。

进一步的，所述固定架内后壁的上方固定安装有轴承二，所述转杆远离伺服电机一端的外表面与轴承二的内圈固定连接。

进一步的，每个所述接触板的底面均固定安装有复位弹簧，且每个复位弹簧分别与每个连接柱相套接。

进一步的，所述进料槽的内底壁开设有底槽，且底槽位于裁切刀的正下方。

1、该用于彩钢复合板加工的切割机，通过设置有底座，配合使用安装架、输送滚轴、传动带一、销轴杆、传动带二、传动轮一和传动轮二，能够更好的将外置驱动电机与该装置最右端的传动轮二传动连接，从而为该装置的板材输送提供动力，从而带动每个输送滚轴进行旋转，将板材向进料槽的内部进行输送，从而更好的对板材输送定位。

2、该用于彩钢复合板加工的切割机，通过设置有固定架、进料槽、伺服电机、卡位槽、限位板、复位弹簧、轴承二、转杆、压动块、轴承一、限位管、连接柱、裁切刀、底槽和接触板，能够更好的通过伺服电机的运转带动转杆进行转动，从而在旋转过程中，通过螺旋排列的压动块依次压动裁切刀向下方进行移动，从而对板材从左向右依次切割，避免了在切割时对保温芯层损坏以及对板材表面压制时塌陷的问题，因为裁切刀呈倾斜状，因此在进行切割时，更好的进行开口和后续的连续切割，因此，提高了该装置的切割成型效果。

附图说明

图1为本实用新型底座正视角度的立体图；

图2为本实用新型固定架侧视图的剖视图；

图3为本实用新型转杆侧视角度的立体图；

图4为本实用新型图1中a处结构放大示意图。

图中：1底座、2切割机构、201固定架、202进料槽、203伺服电机、204卡位槽、205限位板、206复位弹簧、207轴承二、208转杆、209压动块、210轴承一、211限位管、212连接柱、213裁切刀、214底槽、215接触板、3输送机构、301安装架、302输送滚轴、303传动带一、304销轴杆、305传动带二、306传动轮一、307传动轮二。

具体实施方式

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于彩钢复合板加工的切割机，包括底座1，底座1的上方安装有切割机构2，切割机构2的右侧安装有输送机构3。

输送机构3包括安装架301、输送滚轴302、传动轮一306和传动轮二307，底座1上表面的右侧固定安装有两个相对称的安装架301，两个安装架301之间放置有等距离排列的输送滚轴302，且每个输送滚轴302均通过销轴杆304与安装架301固定铰接，输送滚轴302的数量至少为八个，且每个输送滚轴302之间均留有间隙，更好的对板材进行输送，并且避免在输送过程中输送滚轴302之间接触摩擦的问题，每个销轴杆304外表面的前方均固定安装有传动轮一306，传动轮一306的背面与安装架301的正面之间留有间隙，能够更好的防止传动轮一306在旋转过程中与安装架301摩擦损坏的问题，且每两个相邻的传动轮一306之间均通过传动带一303传动连接，每个销轴杆304外表面的前方均固定安装有传动轮二307，且每个传动轮二307均位于传动轮一306的前方，且每两个相邻的传动轮二307之间均通过传动带二305传动连接。

切割机构2包括固定架201、进料槽202、伺服电机203、限位板205、复位弹簧206、转杆208、压动块209、连接柱212、裁切刀213和接触板215，底座1上表面的左侧固定安装有固定架201，固定架201右侧面的下部开设有进料槽202，固定架201正面的上方固定安装有伺服电机203，伺服电机203是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机203的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制电机按照设定的方向、速度、角度和响应时间进行工作，伺服电机203为现有设备所公知的设备，伺服电机203的输出端固定安装有转杆208，固定架201正面的上方固定镶嵌有轴承一210，转杆208远离伺服电机203的一端贯穿轴承一210并延伸至固定架201的内部，且转杆208的外表面与轴承一210的内圈固定连接，固定架201内后壁的上方固定安装有轴承二207，转杆208远离伺服电机203一端的外表面与轴承二207的内圈固定连接，能够更好的让转杆208进行旋转，避免在转动的过程中造成卡顿的问题，转杆208位于固定架201内部的外表面固定安装有等距离排列的压动块209，且压动块209呈螺旋状，固定架201的内侧壁之间固定连接有限位板205，每个压动块209的下方均放置有接触板215，每个接触板215底面的中部均固定连接有连接柱212，限位板205的上表面固定镶嵌有等距离排列的限位管211，每个连接柱212的底端均贯穿限位管211并延伸至限位板205的下方，每个接触板215的底面均固定安装有复位弹簧206，且每个复位弹簧206分别与每个连接柱212相套接，能够更好的在进行一次切割之后，将每个压顶块209旋转脱离接触板215的表面，从而通过复位弹簧206的张力将裁切刀213恢复切割前的高度，更好的为下次切割做好准备，每个连接柱212的底面均固定连接有裁切刀213，固定架201的内底壁开设有卡位槽204，每个裁切刀213的底端均贯穿卡位槽204并延伸至进料槽202的内部，进料槽202的内底壁开设有底槽214，且底槽214位于裁切刀213的正下方，更好的穿透板材进行切割，避免在切割后造成部分位置没有穿透切割的问题。

使用时，将板材输送至该装置的输送机构3上，将外置驱动电机与该装置最右端的传动轮二307传动连接，通过驱动电机的运转带动每个输送滚轴302进行旋转，将板材向进料槽202的内部进行输送，输送至需求长度后，停止输送，将伺服电机203与市政电源相连接，通过伺服电机203的运转带动转杆208进行转动，从而在旋转过程中，通过螺旋排列的压动块209依次压动裁切刀213向下方进行移动，从而对板材从左向右依次切割，避免了在切割时对保温芯层损坏以及对板材表面压制时塌陷的问题，因为裁切刀213呈倾斜状，因此在进行切割时，更好的进行开口和后续的连续切割，因此，提高了该装置的切割成型效果。