一种通信塔法兰盘冲压定位夹具的制作方法

本实用新型涉及工装夹具，特别涉及一种通信塔法兰盘冲压定位夹具。

背景技术：

通信塔是现代移动通信领域中作为信号中转及传递的关键中间环节，现在一般在搭建通信塔的时候，都是采用预制的形式进行，先在施工地点挖坑拼搭预制底座，然后将通信塔装到预制底座上，再将通信塔上的法兰盘和预制底座进行固定，即完成通信塔的地基搭建。

目前，授权公告号为CN206435674U的中国实用新型公开了一种冲床夹具，包括底座，所述底座的上端设置有第一导槽，且第一导槽内设置有移动台，所述移动台的内侧设置有第二导槽，且第二导槽内设置有升降台，底座的左右两端设置有用于驱动移动台的第一丝杆驱动电机，且移动台的上端设置有用于驱动升降台的第二丝杆驱动电机。

对于通信塔的法兰盘来说，其一般为厚度20mm以上的钢板经过冲裁形成，在冲裁这种厚度的钢板时，冲压力会很大，采用上述冲床夹具对法兰盘进行固定时，由于夹持板是滑移连接在第二导槽内的，使得夹持板与移动台之间的连接强度较低，故而钢板在冲压的过程中有可能因工作台的反作用力过大而导致夹持板断裂，使得钢板在冲压的过程中发生飞溅，从而引发安全事故。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种通信塔法兰盘冲压定位夹具，具有较大的连接强度，不容易在钢板冲压的过程中发生断裂，使得钢板不容易发生飞溅，从而达到降低安全事故发生概率的目的。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种通信塔法兰盘冲压定位夹具，包括底座、至少三道开设于底座上且延长线彼此相交的导槽、滑动连接于导槽内的移动台、设置于底座上且用于驱使移动台运动的驱动件、开设于移动台上表面的安装槽、开设于移动台的侧壁上且横向贯穿移动台的腰形孔、嵌设于安装槽内且导向块嵌设于腰形孔内的定位块，所述定位块上一体形成有定位部，所述定位部与底座之间相隔形成有用于对钢板进行夹持的夹持腔，且在移动台上设置有用于驱使移动台做升降运动的升降机构。

通过采用上述方案，使用时首先将钢板放入夹持腔内，然后通过升降机构驱使定位块下降，将钢板压紧在底座上，由于定位块的竖向受力，并且整个位于移动台内，因此定位块与移动台之间的连接会更加牢固，这样定位块能够承受更大的反作用力，使得定位块在对钢板进行夹持的过程中不容易发生断裂，并且多个定位块也能够分担钢板冲裁时产生的反作用力，使钢板的定位更加牢固，不容易发生飞溅，从而达到降低安全事故发生率的目的。

本实用新型的进一步设置为：所述升降机构包括开设于移动台上且位于安装槽两侧内壁上的导向槽、滑动连接于导向槽内的挤压块、固定于移动台上且用于驱使挤压块运动的推动件，所述导向槽平行于移动台的运动方向，所述定位块远离底座的一端开设有第一楔形面，所述挤压块上开设有第二楔形面，第一楔形面与第二楔形面相互抵触，且在定位块和移动台之间设置有用于驱使移动台向上运动的复位组件。

通过采用上述方案，导向槽用于对挤压块进行导向，并限制其运动方向，同时由于定位块和挤压块上是通过楔形面相互接触的，因此当推动件推着挤压块朝向定位块运动时，挤压块会通过两者之间楔形面的接触施加给定位块朝下运动驱动力，使得定位部能够将钢板压紧在底座上，而在需要将钢板取下时，只需要通过推动件驱使挤压块复位，定位块就会在复位组件的驱使下向上抬升，从而使得定位块能够对钢板进行装夹。

本实用新型的进一步设置为：所述复位组件包括开设于安装槽内且位于定位块下方的复位槽、固定于定位块上且远离定位块的一端嵌设于复位槽内的套接柱、套设于套接柱上的弹性复位件，所述弹性复位件始终处于压缩状态。

通过采用上述方案，在需要取下钢板时，首先推动件会带着挤压块朝向远离定位块的一侧运动，在挤压块离开后，弹性复位件的弹力会驱使定位块向上升起，使定位块与钢板脱离接触，从而方便钢板的取料。

本实用新型的进一步设置为：所述推动件可以是推动气缸。

通过采用上述方案，气缸的推力大，结构简单，维修也方便，应用于此处后既能够实现驱动的作用，同时也能够方便后期维修。

本实用新型的进一步设置为：所述驱动件可以是驱动气缸。

通过采用上述方案，与推动件的作用一样，对于驱动件来说，只要能够驱使移动台运动，就都能够作为驱动件使用，并且气缸在不泄气的情况下，还能够保持推挤力，从而使得移动台不容易出现后滑现象。

本实用新型的进一步设置为：所述定位块包括块体和导向块，所述定位部位于块体上，在块体的侧壁上横向开设有连接孔，所述导向块紧密穿设于连接孔内，且导向块的两端分别嵌设于移动台两侧的腰形孔内。

通过采用上述方案，将定位块分体设置，能够降低定位块的形状复杂度，减小定位块的加工难度，并且分体设置也能够方便定位块在移动台上的安装，从而使得定位块更容易与移动台形成连接。

本实用新型的进一步设置为：所述定位部朝向底座一侧的表面上开设有圆弧槽，所述圆弧槽内转动安装有圆弧块，且圆弧块背对定位部一侧的表面呈平面状。

定位块在对钢板进行夹持的过程中，可能会与钢板的表面不平行，导致挤压力无法均匀传递给钢板，通过采用上述方案，由于圆弧块是转动安装于圆弧槽内的，故而在圆弧块与钢板产生接触的过程中，圆弧块能够根据钢板表面的斜度与钢板表面相贴合，使得圆弧块能够与钢板充分接触，从而使得钢板的定位更加牢固。

本实用新型的进一步设置为：所述圆弧块通过连接组件与定位部相连，所述连接组件包括铰接于定位部上且分别位于定位部两侧的连接块，所述连接块的自由端与圆弧块相铰接。

通过采用上述方案，连接块主要用于限制拉住连接块，限制连接块从圆弧槽内掉出，并且由于连接块又是与圆弧块相铰接的，因此圆弧块的转动能够正常进行，从而使得定位块能够发挥正常作用的同时还不容易从定位部上发生脱落。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.这种夹具的受力主体相比普通夹具来说横截面积更大，能够承受的载荷也更大，故夹具不容易在钢板冲裁的过程中发生断裂，使得钢板不容易发生飞溅，从而达到降低安全事故发生率的目的；

2.挤压块除了能够推动定位块运动之外，还能够分担定位块受到的来自钢板的反作用力，使得定位块能够更好地对钢板进行夹持，从而达到提高钢板定位稳定性的目的；

3.定位部上的圆弧块能够增加定位块与钢板之间的贴合度，使定位块能够更好地对钢板进行固定，从而使得钢板更加不容易发生飞溅。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，其中，底座以及其中一个移动台呈剖切状态；

图2是图1中位于A处的局部放大图；

图3是图1中位于B处的局部放大图。

图中：1、底座；2、导槽；3、移动台；31、安装槽；32、腰形孔；4、驱动件；5、定位块；51、块体；511、连接孔；512、定位部；513、第二楔形面；52、导向块；6、夹持腔；7、圆弧槽；8、圆弧块；9、连接组件；91、连接块；10、升降机构；101、导向槽；102、挤压块；103、推动件；11、复位组件；111、复位槽；112、套接柱；113、复位件；12、第一楔形面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种通信塔法兰盘冲压定位夹具，包括底座1、导槽2、移动台3、驱动件4、安装槽31、腰形孔32、定位块5，在使用时，底座1通过螺栓固定于冲床的工作台上；导槽2至少有三道，在这里为了定位的平衡，将其设置为四道，导槽2的截面呈倒T字状，开设于底座1上，四道导槽2相互垂直，且四道导槽2的延长线相交于底座1的中心。

移动台3滑移连接于导槽2内，且在导槽2的内壁约束下只能沿导槽2的长度方向运动；驱动件4为驱动气缸，其缸体固定于底座1上，且活塞杆固定于移动台3上；安装槽31开设于移动台3的上表面；腰形孔32设置有两个，沿水平方向相互平行排列开设于移动台3的侧壁上，且横向贯通移动台3的同时，还与安装槽31相连通。

如图2所示，定位块5包括块体51和导向块52，块体51的宽度与安装槽31的宽度相等，嵌设于安装槽31内；在定位块5相互靠近一侧的表面上一体形成有定位部512，定位部512与底座1之间形成有用于供钢板放入的夹持腔6；在块体51远离底座1的一端上且远离定位部512的一侧开设有第二楔形面513。

如图3所示，在定位部512朝向底座1一侧的表面上开设有圆弧槽7，在圆弧槽7内通过连接组件9转动安装有圆弧块8，且圆弧槽7朝向底座1一侧的表面呈平面状。

连接组件9包括两个连接块91，两个连接块91分别铰接于定位部512的两侧，且连接块91的自由端与圆弧块8相铰接，从而限制圆弧块8从圆弧槽7内掉出。

如图2所示，在块体51的侧壁上开设有用于与腰形孔32相配合的连接孔511；导向块52的截面形状与连接孔511相同，在涂抹胶水后再依次插入腰形孔32和连接孔511内，并且要注意让连接块91的两端分别位于移动台3两侧的腰形孔32内。

如图1所示，在移动台3上设置有用于驱使定位块5做升降运动的升降机构10，升降机构10包括导向槽101、挤压块102、推动件103、复位组件11（见图2），导向槽101开设于移动台3位于安装槽31的两个内侧壁上，其长度方向平行于移动台3的运动方向；挤压块102滑动连接于导向槽101内，在挤压块102靠近定位块5的一端且朝向底座1的一侧开设有第一楔形面12，且挤压块102在推动件103的驱使下与块体51相抵触，此时两者上的第一楔形面12和第二楔形面513相互抵紧。

推动件103为推动气缸，推动气缸的缸体固定于移动台3上，且其活塞杆固定于挤压块102上，从而驱使挤压块102做来回运动。

如图2所示，复位组件11包括复位槽111、套接柱112、复位件113，复位槽111开设于移动台3上的安装槽31内，且位于定位块5的正下方；套接柱112一体设置于定位块5上，且套接柱112远离定位块5的一端正对复位槽111，故而当定位块5下降时，套接柱112会嵌入复位槽111内；复位件113为弹簧，一端套设于套接柱112上，另一端嵌入复位槽111内，且复位件113始终处于压缩状态。

具体实施过程：使用时首先将钢板放入夹持腔6内，然后通过挤压块102驱使定位块5下降，将钢板压紧在底座1上，由于定位块5的竖向受力，并且整个位于移动台3内，因此定位块5与移动台3之间的连接会更加牢固，这样定位块5能够承受更大的反作用力，使得定位块5在对钢板进行夹持的过程中不容易发生断裂，并且挤压块102也能够分担钢板冲裁时产生的反作用力，使钢板的定位更加牢固，不容易发生飞溅，从而达到降低安全事故发生率的目的。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。