刮刀架焊接定位工装的制作方法

本实用新型涉及刮刀架定位工装技术领域，具体涉及刮刀架焊接定位工装。

背景技术：

刮刀架是全自动刮刀离心机上面主要的部件之一，刮刀架焊接的质量直接影响到全自动刮刀离心机的使用情况和效果。常规的刮刀架焊接通常都是将刮刀轴和刮刀架进行简单的限位，然后将其余部件拼装上后再进行焊接，焊接时候容易引起位移，影响焊接质量和效率。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出刮刀架焊接定位工装，解决现有刮刀架焊接通常都是将刮刀轴和刮刀架进行简单的限位，然后将其余部件拼装上后再进行焊接，焊接时候容易引起位移，影响焊接质量和效率的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了刮刀架焊接定位工装，包括底座和刮刀轴键槽，所述底座上设置有刀架，所述刀架上设置有刀架固定板，所述刀架固定板一侧设置有下连杆，所述下连杆一侧设置有上连杆，所述下连杆一端设置有定位块二，所述上连杆一端设置有定位块一，所述定位块一和所述定位块二底部设置有垫板，所述垫板一侧设置有刮刀轴，所述刮刀轴一端设置有刀轴定位套一，所述刮刀轴另一端设置有刀轴定位套二，所述刀轴定位套二一侧设置有所述刮刀轴键槽。

进一步的，所述刀架与所述底座通过所述刀架固定板连接，所述刀架固定板与所述底座通过螺栓连接。

进一步的，所述下连杆和所述上连杆均与所述刀架固定板焊接。

进一步的，所述定位块一和所述上连杆焊接，所述定位块二与所述下连杆焊接。

进一步的，所述垫板与所述底座焊接，所述刮刀轴与所述底座通过所述刀轴定位套一和所述刀轴定位套二连接。

进一步的，所述刀轴定位套一和所述刀轴定位套二嵌套在所述刮刀轴上。

进一步的，所述刮刀轴键槽成型于所述刀轴定位套二上。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决现有刮刀架焊接通常都是将刮刀轴和刮刀架进行简单的限位，然后将其余部件拼装上后再进行焊接，焊接时候容易引起位移，影响焊接质量和效率的问题，本实用新型通过设置将刮刀轴、刀轴定位套一、刀轴定位套二、上连杆、下连杆、垫板上、定位块一以及定位块二，极大的提高了刮刀轴的限位效果，并且不需要人为的去调整角度和距离，使拼接焊接更加的方便快捷，避免了焊接时发生位移，保障了焊接质量。

附图说明

图1是本实用新型所述刮刀架焊接定位工装的主视图；

图2是本实用新型所述刮刀架焊接定位工装的仰视图。

附图标记说明如下：

1、刀架固定板；2、底座；3、垫板；4、刮刀轴键槽；5、刀架；6、刀轴定位套二；7、刮刀轴；8、上连杆；9、定位块一；10、定位块二；11、下连杆；12、刀轴定位套一。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图2所示，刮刀架焊接定位工装，包括底座2和刮刀轴键槽4，底座2上设置有刀架5，刀架5上设置有刀架固定板1，刀架固定板1一侧设置有下连杆11，下连杆11一侧设置有上连杆8，下连杆11一端设置有定位块二10，上连杆8一端设置有定位块一9，定位块一9和定位块二10底部设置有垫板3，垫板3一侧设置有刮刀轴7，刮刀轴7一端设置有刀轴定位套一12，刮刀轴7另一端设置有刀轴定位套二6，刀轴定位套二6一侧设置有刮刀轴键槽4。

其中，刀架5与底座2通过刀架固定板1连接，刀架固定板1与底座2通过螺栓连接，下连杆11和上连杆8均与刀架固定板1焊接，定位块一9和上连杆8焊接，定位块二10与下连杆11焊接，垫板3与底座2焊接，刮刀轴7与底座2通过刀轴定位套一12和刀轴定位套二6连接，刀轴定位套一12和刀轴定位套二6嵌套在刮刀轴7上，刮刀轴键槽4成型于刀轴定位套二6上。

本实用新型提到的刮刀架焊接定位工装的工作原理：在拼装焊接过程中，将刮刀轴7穿过刀轴定位套一12和刀轴定位套二6，并且将刮刀轴键槽4定位在刀轴定位套二6的定位块上，然后将上连杆8和下连杆11分别放置在垫板3上，并且紧靠住定位块一9和定位块二10，将下连杆11与刮刀轴7点焊牢固，将上连杆8与刮刀轴7点焊牢固，将刀架5放在刀架固定板1上，并且刀架5下端与刀架固定板1平齐，将下连杆11和上连杆8拼接好，极大的提高了刮刀轴的限位效果，并且不需要人为的去调整角度和距离，使得拼接焊接更加的方便快捷，避免了焊接时发生位移，保障了焊接质量。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书。