一种数控机床排屑装置的制作方法

本实用新型涉及机床排屑领域，具体是一种数控机床排屑装置。

背景技术：

机床在加工中常常会产生碎屑，因此一般机床都会设置排屑装置，同时零件的切割、打磨等操作需要使用冷却水进行降温，加工产生的碎屑和冷却水混合在一起，增加了排屑的难度；现有的链式排屑装置在使用中，碎屑和冷却水的混合增大了碎屑的粘度，很容易使碎屑粘附在传送带或其他装置上导致清理不彻底，容易使排屑装置发生故障，降低了碎屑的传输和排除效率，增加了排屑和装置维修的难度，而且现有的排屑装置对分离后的冷却水没有进一步的处理，使冷却水中仍然含有一定的碎屑，不利于冷却水的回收利用。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种数控机床排屑装置，它可以提高碎屑的排除效率，清理的更加彻底，而且对分离后的冷却水做进一步的过滤处理，有利于冷却水的回收利用。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种数控机床排屑装置，包括壳体，所述壳体的顶部设有工作台，所述工作台上设有进屑口，所述壳体内设有过滤板，所述过滤板将壳体内部空间分为集屑腔、集水腔，所述集屑腔的侧壁上设有伸缩杆，所述伸缩杆的活动端固定有刮板，所述刮板的顶部设有保护板，所述进屑口的底部设有挡板，所述集屑腔的底部设有出屑口，所述出屑口的下方设有传送带，所述传送带与水平面成锐角设置，所述传送带的顶端设有落屑口，所述落屑口的下方设有集屑箱，所述传送带的底端设有清理箱，所述清理箱的顶部铰接有清理板，所述清理板远离铰接处的一端与传送带相接触，所述清理板与清理箱之间设有复位弹簧，所述集水腔的底部设有出水管，所述出水管处设有二次过滤装置，所述壳体的底部设有支撑腿。

进一步的，所述二次过滤装置包括支管，所述支管与出水管相连通，所述支管上设有截止阀，所述支管的末端螺纹连接有封盖，所述封盖上固定有磁棒。

进一步的，所述出水管为L型，所述支管设置在L型出水管的弯折处。

进一步的，所述支撑腿的底部设有减震座。

进一步的，所述刮板、挡板的底部均设有毛刷。

对比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1.本实用新型通过设置过滤板可以将碎屑和冷却水分离，通过伸缩杆和刮板可以将过滤板上的碎屑通过出屑口清理出去，碎屑通过传送带输送到集屑箱内进行处理，在伸缩杆向外伸长的过程中，所述刮板顶部的保护板和挡板的配合可以防止进屑口的碎屑掉落到伸缩杆所在的区域，防止碎屑的堆积导致伸缩杆发生故障，当伸缩杆收缩时，所述挡板可以有效清除保护板上堆积的碎屑，进一步保护了伸缩杆位置的清洁，减少了排屑装置产生故障的几率；过滤后的冷却水进入集水箱，实现了碎屑和冷却水的分离处理，只需要控制伸缩杆进行往复运动即可实现碎屑的自动分离，不需要手动清理，降低了劳动强度，提高了机床的加工效率。

2.在传送的的底端设置清理箱，所述清理箱的顶部铰接有清理板，所述清理板远离铰接处的一端与传送带相接触，所述清理板与清理箱之间设有复位弹簧，随着传送的的运转，当有碎屑因为沾染冷却水而粘附在传送带上时，通过清理板处时被清理板阻挡清理，掉落到清理箱内，使清理更加彻底，通过复位弹簧的拉动增强清理的强度，防止传送带上因为粘附碎屑而降低清理效率。

3.在出水管处设置二次过滤装置，进一步清除冷却水中的碎屑颗粒，保证冷却水的循环使用，防止对水泵造成损坏，节约了水资源。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型的附图1中A部位的局部放大图。

附图中所示标号：

1、壳体；2、工作台；3、进屑口；4、过滤板；5、集屑腔；6、集水腔；7、伸缩杆；8、刮板；9、保护板；10、挡板；11、出屑口；12、传送带；13、落屑口；14、集屑箱；15、清理箱；16、清理板；17、复位弹簧；18、出水管；19、支撑腿；20、支管；21、截止阀；22、封盖；23、磁棒；24、减震座；25、毛刷。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

本实用新型所述是一种数控机床排屑装置，主体结构包括壳体1，所述壳体1为金属组件，所述壳体1的顶部螺栓或者焊接固定有工作台2，所述工作台2用于机床零件的加工操作，所述工作台2上设有进屑口3，零件加工产生的碎屑和冷却水的混合物从进屑口3排出，所述壳体1内设有过滤板4，所述过滤板4的大小与壳体1的横截面大小相同，保证所有的冷却水经过过滤板4的过滤才进入后续阶段，所述过滤板4将壳体1内部空间分为集屑腔5、集水腔6，碎屑通过过滤板4的过滤留在上部的集屑腔5内，冷却水进入下部的集水腔6，所述集屑腔5的侧壁上设有伸缩杆7，所述伸缩杆7使用现有技术中的伸缩装置带动即可，可以为电推杆或者液压伸缩杆都可以，只要能进行往复的伸缩即可，不对伸缩的结构和原理做改进，所述伸缩杆7的活动端固定有刮板8，所述刮板8为竖直板，所述刮板8的底部与过滤板4的上表面相接触，通过伸缩杆7的带动可以将过滤板4上的碎屑集中推动，所述刮板8的顶部设有保护板9，所述进屑口3的底部设有挡板10，在伸缩杆7的伸长过程中，所述挡板10、保护板9可以防止碎屑和冷却水的混合物进入伸缩杆7所在的区域内，保证伸缩杆7处的清洁，防止排屑装置发生故障的几率，在伸缩杆7的收缩过程中，所述挡板10可以将保护板9上的碎屑挡住，防止其进入伸缩杆7处，所述集屑腔5的底部设有出屑口11，在伸缩杆7带动刮板8将碎屑推动到壳体1的侧壁处时，碎屑可以通过出屑口11排出；

所述出屑口11的下方设有传送带12，所述传送带12使用现有技术中的链式传送带即可，不对传送带12的结构和功能做改进，所述传送带上设置固定架，所述固定架固定在地面上，所述传送带12与水平面成锐角设置，所述传送带12包括水平段、倾斜段，碎屑从出屑口11掉落在水平段，防止碎屑的掉落，所述传送带12的顶端设有落屑口13，通过传送带12运输到顶部的碎屑通过落屑口13掉落，所述落屑口13的下方设有集屑箱14，所述集屑箱14的高度与传送带12相同，这样的设置可以存储更多的碎屑，降低了清理的频次，降低了劳动强度，提高了排屑效率，所述传送带12的水平段的底端设有清理箱15，所述清理箱15的顶部铰接有清理板16，所述清理板16与清理箱15的一侧铰接连接，所述清理板16远离铰接处的一端与传送带12相接触，当传送带12上粘附碎屑时，通过清理板16的位置时可以被清理板16阻挡清理，防止碎屑在传送带12上堆积而降低清理效率，所述清理板16与清理箱15之间设有复位弹簧17，所述复位弹簧17可以使清理板16始终与传送带12相贴合，所述集水腔6的底部设有出水管18，经过过滤后的冷却水通过出水管18排出，所述出水管18处设有二次过滤装置，所述二次过滤装置可以使用孔径更加细小的过滤板或者磁吸附装置来除去冷却水中残余的碎屑，将冷却水中可能含有的碎屑进一步的进行过滤，有利于冷却水的回收使用或者保证排放标准，所述壳体1的底部设有支撑腿19，用于支撑壳体1和工作台2，保证装置的稳定性。

优选的，所述二次过滤装置包括支管20，所述支管20与出水管18相连通，所述支管20上设有截止阀21，用于控制冷却水流通的通断，所述支管20的末端螺纹连接有封盖22，可以通过螺纹拧动封盖22而将封盖22拆卸和安装，所述封盖22上固定有磁棒23，当有冷却水进入出水管18时，都会经过支管20，所述冷却水中的碎屑被磁棒23所吸附，降低了冷却水中碎屑的含量，保证冷却水的回收利用。

优选的，所述出水管18为L型，所述支管20设置在L型出水管18的弯折处，这样的设置可以使磁棒23吸附的碎屑在支管20内沉降，防止被水流冲走，进一步降低冷却水中碎屑的含量。

优选的，所述支撑腿19的底部设有减震座24，所述减震座24为倒凹型，所述支撑体19的底部与减震座24的底部之间设置减震弹簧，减少机床和排屑装置工作时产生的噪音和震动，提高装置的安全性和稳定性，降低排屑装置因为共振产生故障的几率。

优选的，所述刮板8、挡板10的底部均设有毛刷25，利用毛刷25来清理过滤板4和保护板9上的碎屑更加的方便，清理更加干净彻底。

工作原理：在工作台2上进行零件加工产生的碎屑和冷却水的混合物通过进屑口3进入壳体1的内部，掉落在过滤板4上，冷却水通过过滤板4进入集水腔6，碎屑停留在集屑腔5，通过控制伸缩杆7推动刮板8运动，所述保护板9可以防止碎屑和冷却水的混合物进入伸缩杆7所在的位置，保证伸缩杆位置的清洁，降低装置产生故障的几率，可以将过滤板4上的碎屑推动到出屑口11处，碎屑掉落在传送带12上，当伸缩杆7收缩时，暂留在保护板9上的碎屑冷却水的混合物被挡板10所阻挡和清理，进一步保护排屑结构的清洁，保证装置运行的稳定性，通过传送掉落到集屑箱14，当碎屑因为沾水而粘附在传送带12上时，通过清理板16的位置时被清理板16阻挡，掉落在清理箱15内，减少了碎屑残留而导致传送效率降低和装置发生故障的几率；过滤后的冷却水经过出水管18排出时通过二次过滤装置进一步降低冷却水中碎屑的含量，保证回收使用或者达到排放标准。