强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具的制作方法

本实用新型涉及滚磨机领域，尤其涉及一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具。

背景技术：

齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件。齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，它在机械传动及整个机械领域中的应用极其广泛。随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。齿轮的齿形加工工艺一般是：滚齿（或插齿）→渗碳淬火（或感应淬火）→修正基准→磨齿，齿轮经过渗碳淬火或感应淬火后会产生变形，因此，被加工齿轮淬火后还需进行齿面和齿形的精加工，现有技术中，对于圆柱齿轮这类产品，一般都采用珩齿工艺，珩齿加工是就用齿轮形或蜗杆形珩磨轮与被珩齿轮做啮合传动，相当于一对交错轴斜齿轮传动，利用其齿面间的相对滑动速度和压力来进行珩磨的一种齿面精加工方法。珩齿工艺虽然能够改善齿面粗糙度，提高观感，但不能改善齿轮的精度，一是珩齿工艺是自由啮合，没有强制运动链，不能提高传递运动的准确性。第二，珩磨轮属于半挠性性质，工作时产生弹性变形，不能提高运动的平稳性。第三，由于珩磨轮的齿宽一般均小于被加工齿轮的齿宽，加之自由啮合，且工作过程中不作研磨处理，因此不能提高载荷分布的均匀性。

因此，现有齿轮齿形加工工艺不能改善被加工齿轮淬火后的精度，是一个亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提出的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，旨在解决现有齿轮齿形加工工艺不能改善被加工齿轮淬火后的精度的技术问题。

本实用新型提供一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，用于安装滚磨轮并对安装的滚磨轮进行传动、以促使安装的滚磨轮与其啮合的被加工螺伞进行滚磨，滚磨轮包括与被加工螺伞啮合的滚磨螺旋伞齿轮部、以及沿滚磨螺旋伞齿轮部轴向延设的安装柄部，强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具包括两端开口且呈中空筒状设置用于安装传动齿轮的传动套、套设于传动套内的锥套、设于锥套与安装柄部之间用于径向涨紧滚磨轮的弹性套、以及设于传动套的两端部处用于拉紧和定心弹性套以限制滚磨轮轴向移动的轴向移动锁紧机构。

进一步地，锥套包括设于其中心孔内且呈圆锥形状设置的锥形斜面、以及设于其圆周外用于套接传动套的套接部；弹性套上对应设有与锥形斜面的形状相匹配的锥形止挡部、以及与锥形止挡部相连且可伸出锥形斜面外的螺纹部。

进一步地，轴向移动锁紧机构包括用于将锥套固定于传动套上的紧固组件、以及将伸出锥套外的弹性套进行轴向锁紧的轴向锁紧组件。

进一步地，紧固组件包括分设于传动套的两端用于将位于同一端部上的锥套固定于同一端部上的传动套上的第一紧固组件和第二紧固组件；轴向锁紧组件包括分设于传动套的两端用于将伸出同一端部上的锥套外的弹性套进行轴向锁紧的第一轴向锁紧组件和第二轴向锁紧组件。

进一步地，第一紧固组件包括套设于传动套一端部内的第一锥套、沿第一锥套的圆周外边缘径向延设的紧固部、以及均设于紧固部的外侧壁上用于将第一锥套锁紧于传动套一端部上的多个第一紧固螺钉。

进一步地，多个第一紧固螺钉以传动套的轴心为中心在紧固部的外侧壁上呈放射状均匀布置。

进一步地，第一轴向锁紧组件包括与第一锥套相配套的第一弹性套、以及套设于伸出第一锥套外的第一弹性套上用于将第一弹性套轴向拉紧于第一锥套内的第一轴向锁定螺母。

进一步地，第二紧固组件包括套设于传动套另一端部内的第二锥套、设于第二锥套的外侧且套设于传动套内用于止挡第二锥套伸出传动套外的端盖、以及均设于端盖的外侧壁上用于将端盖锁紧于传动套的另一端部上的多个第二紧固螺钉。

进一步地，多个第二紧固螺钉以传动套的轴心为中心在端盖的外侧壁上呈放射状均匀布置。

进一步地，第二轴向锁紧组件包括与第二锥套相配套的第二弹性套、以及套设于伸出端盖外的第二弹性套上用于将第二弹性套轴向拉紧于第二锥套上的第二轴向锁定螺母。

本实用新型所取得的有益效果为：

本实用新型提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，采用传动套、锥套、弹性套和轴向移动锁紧机构，通过弹性套径向涨紧和轴向移动锁紧机构轴向拉紧来限制滚磨轮轴向移动，从而在传动装置的带动下让滚磨轮在齿向方向上对被加工螺伞进行充分滚磨，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在gb/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。本实用新型提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，对淬火后齿轮的齿形齿面加工精度高、并可适配各种伞齿轮的加工，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具第一实施例的正面局部剖视图；

图2为本实用新型强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具第二实施例的正面局部剖视图；

图3为本实用新型强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具一实施例的安装示意图。

附图标号说明：

10、传动套；20、锥套；30、弹性套；21、锥形斜面；22、套接部；31、锥形止挡部；32、螺纹部；41、紧固组件；42、第一轴向锁紧组件；411、第一紧固组件；412、第二紧固组件；421、第一轴向锁紧组件；422、第二轴向锁紧组件；4111、第一锥套；4112、紧固部；4113、第一紧固螺钉；4211、第一弹性套；4212、第一轴向锁定螺母；4121、第二锥套；4122、端盖；4123、第二紧固螺钉；4221、第二弹性套；4222、第二轴向锁定螺母；100、滚磨轮；110、滚磨螺旋伞齿轮部；120、安装柄部。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图3所示，本实用新型一实施例提出一种强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，用于安装滚磨轮100并对安装的滚磨轮100进行传动、以促使安装的滚磨轮100与其啮合的被加工螺伞进行滚磨，滚磨轮100包括与被加工螺伞啮合的滚磨螺旋伞齿轮部110、以及沿滚磨螺旋伞齿轮部110轴向延设的安装柄部120，强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具包括两端开口且呈中空筒状设置用于安装传动齿轮的传动套10、套设于传动套10内的锥套20、设于锥套20与安装柄部120之间用于径向涨紧滚磨轮的弹性套30、以及设于传动套10的两端部处用于拉紧和定心弹性套30以限制滚磨轮100轴向移动的轴向移动锁紧机构。其中，在本实施例中，轴向移动锁紧机构是可以现有的螺母锁紧装置、也可以是现有的紧定螺钉套锁紧装置、还可以是现有的销套锁紧装置等等，均在本专利的保护范围之内。

本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，与现有技术相比，采用传动套、锥套、弹性套和轴向移动锁紧机构，通过弹性套径向涨紧和轴向移动锁紧机构轴向拉紧来限制滚磨轮轴向移动，从而在传动装置的带动下让滚磨轮在齿向方向上对被加工螺伞进行充分滚磨，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在gb/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，对淬火后齿轮的齿形齿面加工精度高、并可适配各种伞齿轮的加工，通用性强。

优选地，请见图1，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，锥套20包括设于其中心孔内且呈圆锥形状设置的锥形斜面21、以及设于其圆周外用于套接传动套10的套接部22；弹性套30上对应设有与锥形斜面21的形状相匹配的锥形止挡部31、以及与锥形止挡部31相连且可伸出锥形斜面21外的螺纹部32。在本实施例中，通过锥套20和弹性套30相互配合的锥形斜面21和锥形止挡部31，轴向拉紧弹性套30来限制滚磨轮100轴向移动，从而在传动装置的带动下让滚磨轮100在齿向方向上对被加工螺伞进行充分滚磨，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在gb/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。

优选地，请见图1和图2，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，轴向移动锁紧机构包括用于将锥套20固定于传动套10上的紧固组件41、以及将伸出锥套20外的弹性套30进行轴向锁紧的轴向锁紧组件42。在本实施例中，通过轴向移动锁紧机构中的紧固组件41和轴向锁紧组件42的相互配合以轴向拉紧弹性套30来限制滚磨轮100轴向移动，从而在传动装置的带动下让滚磨轮100在齿向方向上对被加工螺伞进行充分滚磨，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在gb/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。

具体地，参见图1和图2，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，具体地，紧固组件41包括分设于传动套10的两端用于将位于同一端部上的锥套20固定于同一端部上的传动套10上的第一紧固组件411和第二紧固组件412；轴向锁紧组件42包括分设于传动套10的两端用于将伸出同一端部上的锥套20外的弹性套30进行轴向锁紧的第一轴向锁紧组件421和第二轴向锁紧组件422。第一紧固组件411包括套设于传动套10一端部内的第一锥套4111、沿第一锥套4111的圆周外边缘径向延设的紧固部4112、以及均设于紧固部4112的外侧壁上用于将第一锥套4111锁紧于传动套10一端部上的多个第一紧固螺钉4113。多个第一紧固螺钉4113以传动套10的轴心为中心在紧固部4112的外侧壁上呈放射状均匀布置。第一轴向锁紧组件421包括与第一锥套4111相配套的第一弹性套4211、以及套设于伸出第一锥套4111外的第一弹性套4211上用于将第一弹性套4211轴向拉紧于第一锥套4111内的第一轴向锁定螺母4212。第二紧固组件412包括套设于传动套10另一端部内的第二锥套4121、设于第二锥套4121的外侧且套设于传动套10内用于止挡第二锥套4121伸出传动套10外的端盖4122、以及均设于端盖4122的外侧壁上用于将端盖4122锁紧于传动套10的另一端部上的多个第二紧固螺钉4123。多个第二紧固螺钉4123以传动套10的轴心为中心在端盖4122的外侧壁上呈放射状均匀布置。第二轴向锁紧组件422包括与第二锥套4121相配套的第二弹性套4221、以及套设于伸出端盖4122外的第二弹性套4221上用于将第二弹性套4221轴向拉紧于第二锥套4121上的第二轴向锁定螺母4222。其中，第一轴向锁定螺母4212和第二轴向锁定螺母4222采用圆螺母，在本实施例中，采用轴向移动锁紧机构中的第一紧固组件411、第二紧固组件412、第一轴向锁紧组件421和第二轴向锁紧组件422，通过设于传动套10两端的两圆螺母来分别拉紧位于传动套10两端的弹性套30来定心，从而限制滚磨轮100轴向移动，并在传动装置的带动下让滚磨轮100在齿向方向上对被加工螺伞进行充分滚磨，使经过渗碳淬火和感应淬火后的被加工螺伞的精加工精度稳定地控制在gb/10095的6~7级，并且能适应各种伞齿轮的加工。

请见图1至图3，本实施例提供的强制运动链伞齿轮变交角可偏置滚磨机滚磨轮夹具，其工作原理和传动关系如下所示：

工作原理为：

将滚磨轮100的安装柄部120插入到已装好的传动套10中，并通过拧紧传动套10两端的第一轴向锁定螺母4212和第二轴向锁定螺母4222来分别拉紧位于传动套10两端的弹性套30来定心，从而限制滚磨轮100轴向移动，并在传动装置的带动下让滚磨轮100在齿向方向上对被加工螺伞进行充分滚磨。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。