穿带机挡料缓冲器的制作方法

本实用新型涉及翅片加工设备领域，特别涉及一种穿带机挡料缓冲器。

背景技术：

在翅片加工领域中，翅片进入翅片机，经由自动切断机将翅片送入翅片进料单元，该翅片进料单元设有下滑板，下滑板为斜向布置，翅片经自动切断后下滑到下滑板上，下滑板上的翅片过多，翅片不能分别有序下滑，有的设备在下滑板上安装下压装置，采用下压翅片的方式，翅片堆积不能有序下降，另外该下压设备结构复杂，容易造成翅片尺寸变形，对穿带工作造成影响。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种穿带机挡料缓冲器，其技术方案为：

包括气缸、缓冲器支架、放料闸门和压料闸门，缓冲器支架的两端固定在下滑板上，缓冲器支架的中部安装两个气缸，所述气缸垂直于缓冲器支架，其伸出端分别与放料闸门和压料闸门连接，所述压料闸门下部固定黑海绵，黑海绵与翅片接触连接。

进一步地，所述放料闸门的底部接触下滑板。

进一步地，所述缓冲器支架包括缓冲器支架i、缓冲器支架ii和缓冲器支架iii，缓冲器支架i与缓冲器支架iii相互平行，且与下滑板平行，缓冲器支架i与缓冲器支架iii的两端分别固定缓冲器支架ii，缓冲器支架ii底部固定在下滑板上。

进一步地，所述气缸的伸出端穿过缓冲器支架i，且分别与放料闸门和压料闸门连接，放料闸门与压料闸门之间的距离，为一个翅片的宽度。

进一步地，所述放料闸门和压料闸门交替工作。

进一步地，缓冲器支架的两侧安装放料闸门和压料闸门，且放料闸门安装在下滑底端。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种穿带机挡料缓冲器，在下滑板的中下部安装本实用新型，采用两个气缸分别控制放料闸门和压料闸门，放料闸门和压料闸门交替工作，控制翅片有序下滑，在压料闸门上安装黑海绵，压料闸门下压翅片不会造成翅片变形，穿带工作正常进行，提高效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1正视图；

图3为图2侧视图；

图4为图2俯视图；

如图所示，1压料气缸，2缓冲器支架i，3缓冲器支架ii，4放料闸门，5缓冲器支架iii，6放料传感器，7黑海绵，8压料闸门，9放料气缸。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为穿带机挡料缓冲器，包括气缸、缓冲器支架、放料闸门4和压料闸门8，所述缓冲器支架包括缓冲器支架i2、缓冲器支架ii3和缓冲器支架iii5，缓冲器支架i2与缓冲器支架iii5相互平行，且与下滑板平行，缓冲器支架i2与缓冲器支架iii5的左右两端分别固定缓冲器支架ii3，缓冲器支架ii3底部固定在下滑板上。

在缓冲器支架i2的中部安装两个气缸，分别为压料气缸1和放料气缸9，气缸的伸出端穿过缓冲器支架i2，所述压料气缸和放料气缸垂直于缓冲器支架i2和缓冲器支架iii5，其伸出端分别与放料闸门4和压料闸门8连接，所述压料闸门8下部固定黑海绵7，采用工业用硬质海绵，黑海绵7与翅片接触连接，黑海绵下压翅片不会造成翅片变形，穿带工作正常进行，提高效率。

进一步地，缓冲器支架的前后两侧安装放料闸门和压料闸门，放料闸门4与放料气缸9相连和压料气缸1与压料闸门8相连，且放料闸门安装在压料闸门下侧。放料闸门与压料闸门之间的距离，为一个翅片的宽度，一个翅片在放料闸门附近，压料闸门压住与该翅片相邻的翅片，其余待下滑翅片均在压料闸门之外。

本实用新型的工作过程：

翅片滑行到放料闸门前，被闸门阻挡，放料传感器6感知翅片存在，然后将信号传导到plc处理器中，通过plc处理器控制压料气缸1，plc处理器先将压料闸门8下压，将紧挨放料闸门前的翅片压住，当需要对下一流程进行输送翅片时，plc控制放料闸门的气缸9，将放料闸门4打开，翅片下滑出去，接着就关闭放料闸门，打开压料闸门，被压翅片放进来，一个工作程序完成。

所述放料闸门和压料闸门交替工作，由plc处理器控制。

采用的气缸为德力西mal20-25;

plc处理器为三菱品牌，型号:fx3u-48mt-bg860；

放料传感器为f&c品牌型号：f3l-18kn12-br2m；

本实用新型为一种穿带机挡料缓冲器，在下滑板的中下部安装本实用新型，采用两个气缸分别控制放料闸门和压料闸门，放料闸门和压料闸门交替工作，控制翅片有序下滑，在压料闸门上安装黑海绵，压料闸门下压翅片不会造成翅片变形，穿带工作正常进行，提高效率。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。