一种冷拔圆钢加工用矫直装置的制作方法

本实用新型涉及一种矫直装置，尤其是涉及一种冷拔圆钢加工用矫直装置。

背景技术：

圆钢是指截面为圆形的实心长条钢材。其规格以直径表示，单位毫米(mm)，如“50mm”即表示直径为50毫米的圆钢；圆钢分为热轧、锻制和冷拉三种。热轧圆钢的规格为5.5-250毫米。其中：5.5-25毫米的小圆钢大多以直条成捆的供应，常用作钢筋、螺栓及各种机械零件；大于25毫米的圆钢，主要用于制造机械零件、无缝钢管的管坯等。

但现有技术中，圆钢的矫直一般通过人工敲打，工作效率低，同时在矫直时不能方便对圆钢进行运动，在矫直时没有固定机构，圆钢在矫直时运动导致矫直效果不佳，同时装置不能够方便移动，适用性低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种冷拔圆钢加工用矫直装置，能够通过上压槽和下压槽对不同尺寸的圆钢进行矫直操作，同时在矫直机构旁边增加了牵引机构，避免人工进行移动钢管，节省了劳动力，在箱体上增加固定机构，防止矫直过程中圆钢滑动，增加矫直效率，提高适用性。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种冷拔圆钢加工用矫直装置，包括底座和矫直机构，所述底座上表面并列设置有箱体和牵引机构，所述矫直机构设置在所述箱体内；所述矫直机构包括横板、上压槽和下压槽，所述横板通过第一伸缩缸设置在所述箱体内顶壁，所述横板表面套设有活动块，所述上压槽通过上连接杆设置在所述活动块下表面，所述第二伸缩缸通过安装杆设置在所述横板下表面，所述第二伸缩缸的活塞杆与所述上连接杆相连接，所述箱体内底壁开设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有滑块，所述下压槽通过下连接杆与所述滑块上表面相连接，所述上压槽和所述下压槽上均旋转安装有螺纹杆，所述螺纹杆内表面固定设置有紧固件；所述牵引机构包括支撑座，所述支撑座固定设置在所述底座上表面，所述支撑座内设置有双头伸缩缸，所述双头伸缩缸的两个活塞杆上均设置有支撑杆，两个所述支撑杆上均设置有电机，所述电机的输出轴上设置有牵引轮。

进一步的，为了增加圆钢的稳定性，所述箱体上开设有开槽，所述开槽内设置有固定机构，所述固定机构包括两个滑杆、两个活动杆、固定板和弧形板，所述开槽内顶壁开设有滑槽，所述滑槽上滑动设置有矩形块，所述开槽内顶壁固定设置有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸的活塞杆与所述矩形块相连接，所述第三伸缩缸下方设置有短板，其中一个所述滑杆一端与所述矩形块相铰接，另一端与所述短板相铰接，另一个所述滑杆一端与所述第三伸缩缸侧壁相铰接，另一端与所述短板相铰接，所述固定板通过固定杆固定设置在所述短板下表面，所述固定杆表面套设有弹簧，所述弧形板通过短杆固定设置在所述固定板下表面，两个所述活动杆对称设置在所述固定杆两侧，所述活动杆一端与所述滑杆侧壁相铰接，另一端与所述固定板上表面相铰接。

进一步的，为了增加装置的使用性，所述箱体上表面固定设置有支撑台，所述支撑台上设置有主动轮和被动轮，所述被动轮上设置有驱动齿条，所述驱动齿条贯穿所述箱体与所述横板上表面相连接，所述主动轮上设置有驱动电机。

进一步的，为了增加装置的适用性，所述底座下表面设置有套筒，所述套筒内设置有电动升降杆，所述套筒下方设置有滚轮，所述电动升降杆的活塞杆一端贯穿所述套筒与所述滚轮相连接。

进一步的，为了提高矫直效果，所述螺纹杆和所述紧固件均设置有四个，四个所述螺纹杆和四个所述紧固件呈圆形设置在所述上压槽和所述下压槽上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，能够通过上压槽和下压槽对圆钢进行矫直，同时螺纹杆和紧固件可以对上、下压槽的尺寸进行调节，使得装置适用于不同尺寸的圆钢进行矫直操作，同时在矫直机构旁边增加了牵引机构，通过电机和牵引轮对圆钢进行运动，避免人工进行移动钢管，节省了劳动力，在箱体上增加固定机构，在矫直过程中，通过弧形板对圆钢进行夹持固定，防止矫直过程中圆钢滑动，使得矫直效率不高，在装置下表面增加了可伸缩的滚轮，需要移动时将滚轮伸出，增加装置的适用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型矫直机构示意图；

图3是本实用新型上压槽结构示意图；

图4是本实用新型固定机构示意图；

图5是本实用新型弧形板结构示意图；

图6是本实用新型牵引机构示意图。

图中：

1、底座2、箱体3、支撑台

4、主动轮5、被动轮6、驱动齿条

7、第一伸缩缸8、横板9、活动块

10、上连接杆11、安装杆12、第二伸缩缸

13、上压槽14、滑轨15、滑块

16、下连接杆17、下压槽18、螺纹杆

19、紧固件20、开槽21、滑槽

22、矩形块23、第三伸缩缸24、滑杆

25、短板26、活动杆27、固定杆

28、弹簧29、固定板30、短杆

31、弧形板32、牵引轮33、电机

34、支撑杆35、支撑座36、双头伸缩缸

37、套筒38、电动升降杆39、滚轮

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本实用新型无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1至图6所示，本实施例提供一种冷拔圆钢加工用矫直装置，包括底座1和矫直机构，底座1上表面并列设置有箱体2和牵引机构，矫直机构设置在箱体2内；底座1下表面设置有套筒37，套筒37内设置有电动升降杆38，套筒37下方设置有滚轮39，电动升降杆38的活塞杆一端贯穿套筒37与滚轮39相连接。

矫直机构包括横板8、上压槽13和下压槽17，横板8通过第一伸缩缸7设置在箱体2内顶壁，横板8表面套设有活动块9，上压槽13通过上连接杆10设置在活动块9下表面，第二伸缩缸12通过安装杆11设置在横板8下表面，第二伸缩缸12的活塞杆与上连接杆10相连接，箱体2内底壁开设有滑轨14，滑轨14上滑动设置有滑块15，下压槽17通过下连接杆16与滑块15上表面相连接，上压槽13和下压槽17上均旋转安装有螺纹杆18，螺纹杆18内表面固定设置有紧固件19；箱体2上表面固定设置有支撑台3，支撑台3上设置有主动轮4和被动轮5，被动轮5上设置有驱动齿条6，驱动齿条6贯穿箱体2与横板8上表面相连接，主动轮4上设置有驱动电机；螺纹杆18和紧固件19均设置有四个，四个螺纹杆18和四个紧固件19呈圆形设置在上压槽13和下压槽17上。

牵引机构包括支撑座35，支撑座35固定设置在底座1上表面，支撑座35内设置有双头伸缩缸36，双头伸缩缸36的两个活塞杆上均设置有支撑杆34，两个支撑杆34上均设置有电机33，电机33的输出轴上设置有牵引轮32。

箱体2上开设有开槽20，开槽20内设置有固定机构，固定机构包括两个滑杆24、两个活动杆26、固定板29和弧形板31，开槽20内顶壁开设有滑槽21，滑槽21上滑动设置有矩形块22，开槽20内顶壁固定设置有第三伸缩缸23，第三伸缩缸23的活塞杆与矩形块22相连接，第三伸缩缸23下方设置有短板25，其中一个滑杆24一端与矩形块22相铰接，另一端与短板25相铰接，另一个滑杆24一端与第三伸缩缸23侧壁相铰接，另一端与短板25相铰接，固定板29通过固定杆27固定设置在短板25下表面，固定杆27表面套设有弹簧28，弧形板31通过短杆30固定设置在固定板29下表面，两个活动杆26对称设置在固定杆27两侧，活动杆26一端与滑杆24侧壁相铰接，另一端与固定板29上表面相铰接。

本实例的工作过程：通过将圆钢插入到箱体2中，控制第三伸缩缸23缩回，使得矩形块22向内运动，在滑杆24和活动杆26的作用下，固定板29向下运动，从而弧形板31也会随着短杆30向下运动，将圆钢固定；转动主动轮4，被动轮5将会随着主动轮4运动，驱动齿条6与被动轮5相啮合向下运动，横板8随着驱动齿条6向下运动，上压槽13也随着横板8向下运动直到与下压槽17相接触，调节螺纹杆18控制紧固件19向内运动，使得不同尺寸的圆钢进行矫直，调节结束后，控制第二伸缩缸12来回伸缩，从而上压槽13和下压槽17将会左右运动对圆钢表面进行矫直；当矫直结束后控制电机33转动，从而牵引轮32将会转动，牵引轮32将会带着圆钢进行移动，同时双头伸缩缸36将会控制牵引轮32运动使得牵引轮32适用于不同圆钢进行牵引工作，节省了劳动力；当需要移动时，控制电动升降杆38伸长，从而滚轮39伸出，可将装置进行移动。

由于采用上述技术方案，能够通过上压槽和下压槽对圆钢进行矫直，同时螺纹杆和紧固件可以对上、下压槽的尺寸进行调节，使得装置适用于不同尺寸的圆钢进行矫直操作，同时在矫直机构旁边增加了牵引机构，通过电机和牵引轮对圆钢进行运动，避免人工进行移动钢管，节省了劳动力，在箱体上增加固定机构，在矫直过程中，通过弧形板对圆钢进行夹持固定，防止矫直过程中圆钢滑动，使得矫直效率不高，在装置下表面增加了可伸缩的滚轮，需要移动时将滚轮伸出，增加装置的适用性。

以上对本实用新型的一个或多个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。