一种适用于多种工件的焊接夹具的制作方法

本实用新型涉及焊接领域，具体是指一种适用于多种工件的焊接夹具。

背景技术：

焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的制造工艺及技术，是机械技术加工中一项重要的工艺流程。传统的焊接是通过人工操作焊接枪进行焊接的，但是人工焊接存在一定的局限性，会导致烧伤、触电、视力损伤等情况发生，并且焊接的精度低、效率低、人工劳动强度大。为解决上述问题，出现了自动焊接机，主要利用电动机控制技术、单片机控制技术、plc控制技术以及数控技术对焊接枪进行控制。

但是，现有焊接设备的夹具存在只能焊接单一工件的局限，一台自动焊接机不能同时适应多种类型的工件的焊接，不能满足市场的需求，因此需要研究一种适用于多种工件的焊接夹具。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种适用于多种工件的焊接夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种适用于多种工件的焊接夹具，包括工作台，所述的工作台内设有凹槽，所述的凹槽内设有液压缸，所述的液压缸连接伸缩杆，所述的工作台两侧设有夹紧片，所述的工作台两侧设有安装耳，所述的安装耳上设有转轴，所述的夹紧片通过转轴在工作台两侧转动，所述的夹紧片的下端设有安装片，所述的凹槽内设有两个互相铰接的连杆，所述的伸缩杆位于两个连杆连接处的下方，所述的工作台侧壁设有通孔，所述的通孔连通凹槽，所述的连杆远离伸缩杆的一端连接推轴，所述的推轴远离连杆的一端穿过通孔铰接安装片。

本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型提供的装置中，利用液压缸进行控制连杆，从而带动两个夹紧片的开合，从而达到夹紧工件的目的，结构简单，夹持效果好。

作为改进，所述的夹紧片为弯折结构，且远离安装片的一端固定连接安装块，利用安装块进行工件，增加接触面积。

作为改进，所述的工作台底部设有底座，所述的底座通过螺丝进行固定安装，安装方便，连接稳定。

作为改进，所述的连杆与推轴之间通过销转动连接。

附图说明

图1是本实用新型一种适用于多种工件的焊接夹具的结构示意图。

图2是本实用新型一种适用于多种工件的焊接夹具的使用状态下的结构示意图。

如图所示：1、工作台，2、凹槽，3、液压缸，4、伸缩杆，5、夹紧片，6、安装耳，7、转轴，8、安装片，9、连杆，10、通孔，11、推轴，12、安装块，13、底座，14、螺丝，15、销。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。

一种适用于多种工件的焊接夹具，包括工作台1，所述的工作台1内设有凹槽2，所述的凹槽2内设有液压缸3，所述的液压缸3连接伸缩杆4，所述的工作台1两侧设有夹紧片5，所述的工作台1两侧设有安装耳6，所述的安装耳6上设有转轴7，所述的夹紧片5通过转轴7在工作台1两侧转动，所述的夹紧片5的下端设有安装片8，所述的凹槽2内设有两个互相铰接的连杆9，所述的伸缩杆4位于两个连杆9连接处的下方，所述的工作台1侧壁设有通孔10，所述的通孔10连通凹槽2，所述的连杆9远离伸缩杆4的一端连接推轴11，所述的推轴11远离连杆9的一端穿过通孔10铰接安装片8。

所述的夹紧片5为弯折结构，且远离安装片8的一端固定连接安装块12。

所述的工作台1底部设有底座13，所述的底座13通过螺丝14进行固定安装。

所述的连杆9与推轴11之间通过销15转动连接。

本实用新型的工作原理：液压缸3启动，利用伸缩杆4推动连杆9，连杆9上移，带动推杆11移动，推杆带动夹紧片5进行开个，夹紧片5绕着转轴7进行转动，待焊接的工件利用夹紧片5上的安装块12进行夹持，增加接触面积，夹持更加稳定。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。