一种新型冷锻造无毛刺冲压模具的制作方法

本实用新型涉及冲压模具领域，具体涉及一种冷锻造冲压模具。

背景技术：

冲压件冲裁过程中产生毛刺的因素很多，例如冲裁间隙过大、过小或者间隙不均匀都会产生毛刺冲压模具装配不当，模具导向部分间隙过大、凹凸模装配时不对称，压力机精度差，压力机的导轨间隙过大，模具底面与压力机工作台平行度未密合、模具滑块行程与压力机台面的垂直度不齐、压力机工作台刚性差，在冲压过程中产生挠度，引起模具与压力机间隙变化，冲压材料曲度过大，冲压材料进料时材料不平整，导致受力不均匀，模具刀口磨损或者刀品啃伤都会导致生产过程中产生毛刺，模具凹凸模材质石硬度不够、模具表面处理状态不良、模具刀口耐磨性差，冲压模具操作时未涂润滑，导致刀口磨损过快，模具没有及时保养，未退磁、没有及时研磨模具刃口，冲压材料在冲压过程与凹模或者凸模接触不良，在冲压过程中冲压件与模具刃口形状不服帖导致毛刺产生等等，可以说，冲压件毛刺是一项世界性难题，目前行业普遍对已发生的毛刺不良以使用锉削、电解、滚光、研磨等方法进来再次加工处理，极大的增加了生产成本。

技术实现要素：

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种新型冷锻造无毛刺冲压模具，包括上模体(12)与下模体(13)，其特征在于：所述的上模体(12)的上部设有上模座(1)，所述上模座(1)的下部设有上垫板(2)，所述的上垫板(2)上垂直设有若干导柱(5)且所述导柱(5)穿过设于所述上垫板(2)下部的上夹板(3)，所述上垫板(2)的中部中空区域设有上冲头(11)，所述上夹板(3)的下部设有上托板(4)，所述的下模体(13)的上部设有下模板(6)，所述的下模板(6)的下部设有下垫板(8)，所述下垫板(8)的中部中空区域内设有下刀口(7)，所述下垫板(8)的下部设有下模座(9)，所述下模座(9)的下部设有下垫脚(10)。

进一步地，所述的导柱(5)数量不少于4个。

进一步地，所述的导柱(5)对应的下模板位置处设有导孔。

进一步地，所述的上冲头(11)为梯形结构且对应上冲头(11)的下刀口(7)为相同尺寸的中空梯形结构。

本实用新型的有益效果是，与现有技术相比，由于本实用新型更改了传统刀口内壁的形状，使产品在所述冲头零件作用时与所述刀口完全贴合，铲出毛刺，达到去除毛刺的目的。

本实用新型实施例的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述变得明显或通过本实用新型的实践中了解到。

附图说明

图1为本实用的结构示意图，图2为本实用新型的下刀口示意图。

附图中各部件标记如下：1.上模座，2.上垫板，3.上夹板，4.上托板，5.导柱，6.下模板，7.下刀口，8.下垫板，9.下模座，10.下垫脚，11.上冲头,12.上模体，13.下模体。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，并使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

实施例

如图1-2所示的一种新型冷锻造无毛刺冲压模具，包括上模体12与下模体13，所述的上模体12的上部设有上模座1，所述上模座1的下部设有上垫板2，所述的上垫板2上垂直设有若干导柱5且所述导柱5穿过设于所述上垫板2下部的上夹板3，所述上垫板2的中部中空区域设有上冲头11，所述上夹板3的下部设有上托板4，所述的下模体13的上部设有下模板6，所述的下模板6的下部设有下垫板8，所述下垫板8的中部中空区域内设有下刀口7，所述下垫板8的下部设有下模座9，所述下模座9的下部设有下垫脚10。

进一步地，所述的导柱5数量不少于4个。

进一步地，所述的导柱5对应的下模板位置处设有导孔。

进一步地，所述的上冲头11为梯形结构且对应上冲头11的下刀口7为相同尺寸的中空梯形结构。

具体地，本实用新型通过对上冲头11和下刀口7的重新设计，改变了下刀口7的内壁形状，使得在使用本实用新型时上冲头11作用时与下刀口7完全贴合，可以在生产中直接铲除毛刺，从而达到去除毛刺的效果，本实用新型极大的提升了生产效率，节约了人工成本，提升了企业效益。

以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。