一种锯床用的快速装夹夹具的制作方法

本实用新型涉及一种锯床用的快速装夹夹具。

背景技术：

传统的锯床主流夹具多为手轮-梯形丝杠-压紧板结构；又或是压板-螺杆-螺帽-t型块。这种传统的夹具不具备有一定的快速更换工件的功能而且操作繁琐，尤其是不同规格的零件更换时间更长。对想要提高加工效率的操作者来说有着不可避免的影响。

技术实现要素：

本实用新型目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种锯床用的快速装夹夹具，减小操作难度，装夹时间短，夹持固定效果好。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锯床用的快速装夹夹具，包括夹持机构和锁止机构，

所述夹持机构包括固定设置的定位块以及将工件压紧于定位块上的压紧块，压紧块通过沿垂直定位块的方向设置的压紧推杆滑动于支撑件上；

所述锁止机构包括套设于压紧推杆上的自锁块以及弹簧，弹簧连接于支撑件与自锁块之间，沿自锁块的厚度方向贯穿设有与压紧推杆相配合的安装孔，自锁块上还开设有与安装孔相连通的斜孔，斜孔的轴向中心与安装孔的轴向中心相重合，斜孔能够与压紧推杆相配合，所述锁止机构还包括使自锁块向压缩弹簧的方向倾斜压紧、压紧推杆从安装孔进入斜孔的操作机构。

优选的，所述操作机构包括垂直压紧推杆方向设置的转轴以及偏心于转轴的轴线设置的偏心轴，偏心轴与自锁块的侧壁相接触，偏心轴与弹簧分布于自锁块的两侧。

优选的，自锁块的一侧设有沿安装孔的径向向外延伸的接触部，偏心轴的圆周面与接触部的侧壁相接触。

优选的，偏心轴的直径小于转轴的直径，偏心轴的两端均设有所述转轴，所述接触部的侧壁中部设有凸出于侧壁表面的能够与偏心轴相接触的凸起。

优选的，所述支撑件为一箱体，所述箱体内设有操作腔，压紧推杆贯穿操作腔的相对两侧壁滑动设置，自锁块设置于操作腔内，弹簧连接于操作腔内壁与自锁块之间，偏心轴位于操作腔内与自锁块相接触，偏心轴两端的转轴分别转动于操作腔的另外两侧壁上。

优选的，一侧的转轴向箱体外延伸并连接有沿转轴的径向设置的旋转把手，箱体上相对旋转把手处设有螺纹孔，螺纹孔内设有能够与旋转把手的表面相接触的螺栓。

优选的，还包括一辅助定位机构，所述辅助定位机构包括与定位块并列设置的辅助定位块、与压紧块并列设置的辅助压紧块以及与支撑件并列设置的辅助支撑件，辅助支撑件上滑动设有与压紧推杆相平行的辅助推杆，辅助推杆与辅助压紧块固定连接，辅助推杆上套设有连接于辅助压紧块与辅助支撑件之间的辅助弹簧。

优选的，所述定位块朝向压紧块的侧壁沿竖直方向设置，该侧壁上沿水平方向设有与压紧块相对应的夹持槽，所述辅助定位块朝向辅助压紧块的侧壁上设有与夹持槽位于同一水平面的与辅助压紧块相对应的辅助夹持槽。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：本实用新型主要采用的物理原理为自锁，工件放置于压紧块与定位块之间，推动压紧推杆使压紧块给与一定的压紧力后，通过锁止机构使自锁块向压缩弹簧的方向倾斜压紧弹簧，压紧推杆从安装孔进入斜孔，当力的入射角在摩擦角之内时将会出现自锁现象，加工结束后，在弹簧的回弹作用下使自锁块复位取消自锁现象，以达到快速松开工件的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的优选的理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为图1的爆炸图；

图3为本实用新型箱体内的剖视示意图；

图4为图3中自锁块与压紧推杆自锁时的剖视示意图；

图5为本实用新型偏心轴与自锁块连接处的立体示意图；

图6为本实用新型自锁块内安装孔与斜孔的相对位置的原理图。

图中标记为：1、水平工作台；2、定位块；3、压紧块；4、箱体；5、压紧推杆；6、拉手；7、操作腔；8、自锁块；9、弹簧；10、安装孔；11、斜孔；12、转轴；13、偏心轴；14、凸起；15、旋转把手；16、连接杆；17、球头；18、螺纹孔；19、辅助定位块；20、辅助压紧块；21、辅助支撑件；22、辅助推杆；23、辅助弹簧；24、辅助拉手；25、夹持槽；26、辅助夹持槽。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至图6所示，为本实用新型的一种锯床用的快速装夹夹具，包括沿竖直方向相对设置的矩形的定位块2和压紧块3，定位块2固定于水平工作台1上，定位块2相对压紧块3的侧壁上沿水平方向设有夹持槽25，水平工作台1上相对定位块2固定设有一箱体4，压紧块3位于箱体4和定位块2之间，压紧块3通过垂直定位块2方向设置的压紧推杆5滑动于箱体4上，压紧推杆5的一端贯穿箱体4与压紧块3固定连接，压紧推杆5的另一端贯穿箱体4连接有拉手6，拉手6呈圆盘状，拉手6的直径大于压紧推杆5的直径，拉手6背向压紧推杆5的侧壁呈凸起的弧形面，该弧形面方便人手推动压紧推杆5从而通过压紧块3将工件压紧在定位块2的夹持槽25内；

箱体4内设有操作腔7，压紧推杆5贯穿操作腔7的前后两侧壁，操作腔7内设有套于压紧推杆5上的自锁块8和弹簧9，弹簧9的位置处于自锁块8和压紧块3之间，弹簧9连接于操作腔7的内壁与自锁块8之间，自锁块8呈矩形，自锁块8的下端位于宽度方向的中心沿厚度方向贯穿设有与压紧推杆5相配合的安装孔10，自锁块8的上端沿安装孔10的径向向上延伸形成接触部，自锁块8上还开设有与安装孔10相连通的斜孔11，斜孔11的轴向中心与安装孔10的轴向中心相重合，斜孔11能够与压紧推杆5相配合；

操作腔7的左右两侧壁还分别转动有转轴12，两侧转轴12之间由偏心于转轴12轴线的偏心轴13连接，偏心轴13与弹簧9分布于自锁块8的两侧，偏心轴13的直径小于转轴12的直径，接触部的侧壁中部设有凸出于侧壁表面的凸起14，偏心轴13的圆周面与自锁块8的上端的凸起14相接触，转动转轴12带动偏心轴13转动，接触部是沿径向延伸，利用杠杆原理，偏心轴13能够比较容易的通过凸起14推动自锁块8向压缩弹簧9的方向倾斜并压紧弹簧9，同时压紧推杆5从安装孔10进入斜孔11，利用自锁的物理原理，当力的入射角在摩擦角之内时将会出现自锁现象，从而实现压紧推杆5的自锁压紧，以达到快速压紧工件的目的，加工结束后，反向旋转偏心轴13，在弹簧9的回弹作用下使自锁块8复位取消自锁现象，以达到快速松开工件的目的；本实施例的压紧推杆5和自锁块8均由钢材制成，斜孔11的轴线与安装孔10的轴线之间的夹角α呈10°，偏心轴13推动自锁块8倾斜时，当力与受力面的法向夹角小于11°时钢与钢之间会发生自锁现象，为了便于制作斜孔11，在安装孔10的两端开口处分别加工一个与斜孔11的斜度相对应的锥形孔即可实现，加工更加方便。

一侧的转轴12向箱体4外延伸并连接有沿转轴12的径向设置的旋转把手15，初始状态时，旋转把手15处于向上倾斜的位置，偏心轴13的轴心位于转轴12的水平径向位置，自锁块8上端的凸起14在弹簧9的作用下压紧在偏心轴13的圆周面上，下压旋转把手15直至无法旋转，即可带动偏心轴13旋转，实现自锁；

旋转把手15包括垂直于偏心轴10的柱形的连接杆16，连接杆16的端部设有便于握持的球头17，箱体4上相对连接杆16处设有螺纹孔18，螺纹孔18内设有能够与连接杆16的圆周面相接触的螺栓，通过向偏心轴13上增加一个稳定的切向力，从而制止偏心轴13受震动时的自旋转，保证自锁效果。

为了提高工件的夹持定位效果，本实施例还增加了一辅助定位机构，所述辅助定位机构包括与定位块2并列设置的辅助定位块19、与压紧块3并列设置的辅助压紧块20以及与箱体4并列设置的辅助支撑件21，辅助定位块19上设有与夹持槽25位于同一水平面的辅助夹持槽26，装配时，首先定位块2和辅助定位块19利用t形槽进行定位，同时通过百分表将定位块2和辅助定位块19的夹持槽25和辅助夹持槽26校核在同一平面上，该平面和t形槽的定位面相互垂直；辅助支撑件21上滑动设有与压紧推杆5相平行的辅助推杆22，辅助推杆22的一端贯穿辅助支撑件21与辅助压紧块20固定连接，辅助推杆22上套设有连接于辅助压紧块20与辅助支撑件21之间的辅助弹簧23，辅助推杆22的一端贯穿辅助支撑件21连接有辅助拉手24，辅助拉手24与拉手6的结构相同，夹持工件前，先手拉辅助拉手24，同时将工件放置在辅助定位块19和辅助压紧块20之间，松开辅助拉手24，工件在辅助弹簧23的作用下预定位在辅助夹持槽26内，通过预定位提高工件的夹持定位效果。

本实用新型的工作方式：

夹紧操作时，先上拉旋转把手15，拉动拉手6将压紧推杆5拉回；一手拉辅助拉手24，另一手将工件放置在辅助定位块19和辅助压紧块20之间，松开辅助拉手24，辅助压紧块20在辅助弹簧23的作用下将工件预定位在辅助夹持槽26内；随后推拉手6直到压紧块3把工件压紧在定位块2上，同时不要松手，另一只手下压旋转把手15一直到向下按不动时所有手撤掉，通过下压旋转把手15使偏心轴13发生旋转，此时偏心轴13会压迫自锁块8发生倾斜同时导致弹簧9受力压缩，压紧推杆5和自锁块8之间相互卡死，在这个状态下偏心轴13与自锁块8保持自锁状态，用扳手将箱体4螺纹孔18上的内六角螺栓快速打紧，压在连接杆16的圆周面上，即夹紧结束。

松开操作时，用扳手将箱体4上的内六角螺栓快速松开；抬起旋转把手15，拉回拉手6；一手拉着辅助拉手24另一支手拿掉工件。

通过上述操作，本实用新型在装卸夹具开口范围内的所有工件最多只需要10秒的时间，极大的缩减了装配的繁琐过程，只需要一把内六角扳手，轻松装卸所有工件，更换不同规格的工件其装卸速度有着明显提升。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。