一种可同时去除压铸件多孔毛刺的冲切模具的制作方法

本申请涉及领域，具体为一种可同时去除压铸件多孔毛刺的冲切模具。

背景技术：

现有技术中：

例如：中国专利申请号cn201420390720.9；公开了一种用于精密冲切汽车减震器外壳的冲切模具，其特征在于，包括：上模和与所述上模对向设置的下模；其中，所述上模的下端面和所述下模的上端面之间形成与所述汽车减震器外壳相吻合的冲切成型空间，所述上模具有上模刀口，所述下模具有与所述上模刀口相匹配的下模刀口。本实用新型提供的冲切模具通过具有上模和下模的配合，利用上模刀口和下模刀口对碰时产生剪力去除汽车减震器外壳上的披锋及毛刺，从而实现对汽车震减器外壳的精密冲切。

该申请中，公开了冲切汽车减震器外壳的冲切模具，针对压铸件的多孔毛刺还需要设置一种专用的冲切模具。

鉴于此，如何设计出一种可同时去除压铸件多孔毛刺的冲切模具，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种可同时去除压铸件多孔毛刺的冲切模具。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种可同时去除压铸件多孔毛刺的冲切模具，包括用于进行总体支撑的基座，其中，所述基座的水平表面上设有

定位部，沿着基座的中心位置向上凸起呈卡位结构；

导向件，沿着定位部外侧的基座表面固定设置、至少设有两个；

冲切模，沿着定位部外侧均布有至少一冲切模，其可滑动的设在相邻导向件间；

冲切片，沿着冲切模侧边靠近定位部设置、其片状结构排列呈栅格状。

所述限位体，沿着基座端部边缘位置向上凸出呈块状。

所述冲切模包括

冲块，沿着相邻的导向件之间滑动铺设于基座表面；

冲切轴，沿着冲块表面向外部延伸呈柱状。

所述基座上还设有

定位块，沿着基座表面向上凸出、套接在冲切轴上。

所述冲切轴上还套接有反弹套，反弹套沿着定位块表面向外侧沿着至冲切轴端头。

所述冲切轴端头上设有限定冲切轴伸缩位置的卡套。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、设计一种模具整体简单、且内部连接与冲切运动稳定的模具，针对规则的侧边多孔进行批量栅格式的冲压散热鳍片及散热孔处毛刺。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图。

图2为本申请的冲切结构原理图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种可同时去除压铸件多孔毛刺的冲切模具，包括用于进行总体支撑的基座1，其中，所述基座1的水平表面上设有定位部2，沿着基座1的中心位置向上凸起呈卡位结构；导向件3，沿着定位部2外侧的基座1表面固定设置、至少设有两个；冲切模5，沿着定位部2外侧均布有至少一冲切模5，其可滑动的设在相邻导向件3间；冲切片51，沿着冲切模5侧边靠近定位部2设置、其片状结构排列呈栅格状；模具整体简单、且内部连接与冲切运动稳定的模具，针对规则的侧边多孔进行批量栅格式的冲压散热鳍片及散热孔处毛刺的效果。

参见图1至图2中所示，

通过冲切模具侧边位置设置栅格或多插轴或多插片的结构，沿着侧边对需要加工的散热结构侧边进行多孔、多片或呈矩阵状插接去除毛刺。

1.本申请中的冲切模具特别针对工业级无线路由器发热功率大，又无风扇主动散热，靠结构设计达到辐射及对流的最佳效果，因为待加工外壳采用散热鳍片及散热孔，压铸成型后，孔内多少会存在毛边或毛刺，人工去除耗时且容易漏加工。

举例：加工例加工cn201530393928.6无线路由器的壳体等具有规则侧边结构的外壳，外壳需要设置散热片或散热孔等规则的散热结构，可以进行一次性的批量加工，极大的提高加工效率。

2.本申请的冲切片51可依照外壳产品特征，设计专用的定位机构如定位部2，让外壳产品能稳定地定位于冲切模具中，沿着四面做滑块，每个滑块上有与外壳产品孔对应形状及数量的冲针或冲片进而形成条状或栅格状排列的冲切片51，冲切片51为若干或多个冲针或冲片的组合结构，其与外壳散热片或孔的空缺位置一一对应，完成批量或一次性冲切。

3.冲切时，叉刀即冲切片在模具外部的驱动下向外壳产品移动，到达限位后，冲针或冲片移动插接外壳产品的空缺孔或空缺片位置，进而实现所有孔或片槽中毛刺一次性被冲掉，极大提高效率及且稳定性较高不会漏加工。

本申请实施例1中，

一种可同时去除压铸件多孔毛刺的冲切模具，包括用于进行总体支撑的基座1，其中，所述基座1的水平表面上设有定位部2，设置具有水平面工作表面的基座1，沿着基座表面设置定位机构即定位部2，通过定位部2限定导向件3的冲切位置。

定位部2沿着基座1的中心位置向上凸起呈卡位结构或固定的结构，其中，将外壳成品的底面扣接或卡接或固定在定位部2中，其中，定位部2的结构与外壳产品底部形状基本贴合，如图2中所示，外壳产品底面为规则形状，例如矩形或圆形等。

设置矩形座可以与外壳产品底部直接固定，沿着其中间位置设置镂空的孔13可以其底部进行吸附或磁力固定，例如磁铁或吸盘，也可以沿着孔13设置轴状的限位机构保证对外壳产品的固定。

为保证冲切后碎渣可以掉落或回收，沿着基座1表面向下镂空排渣孔12对废渣、毛刺等进行收集。

基座1为可以为一具有水平面的钢板11，结构简单且稳固，易于加工。

导向件3，沿着定位部2外侧的基座1表面固定设置，便于沿着基座1的上表面的中间位置进行固定及安装。

其中，导向件3至少设有两个；导向件3对冲切模5中的滑动结构具有夹持性及保持效果，其中，冲块52夹持在两个刚块状的导向件3间。

冲切模5，沿着定位部2外侧均布有至少一冲切模5，由图2中可以得出导向件3设有四个，呈长方形端点位置布局，其中，相邻的两个导向件3间设有一冲切模5。

冲切模5中的冲块52可沿基座1表面进行往复滑动，冲块52设在相邻导向件3间实现滑动连接，保证简易及稳定的冲切效果

冲切片51，固定在冲块52表面上，其沿着靠近定位部2外侧布置，即沿着外壳产品的侧边布置进而对其中的孔或片或槽进行冲切去除毛刺。

冲切片51沿着冲切模5侧边与定位部2边缘设置、冲切片51或冲切孔或冲切轴冲切网格与外壳产品的孔或片或槽一一对称，并排列在冲块52表面上呈栅格状、网状，整体排列在冲块52长条形表面上。

本申请实施例2中，

所述限位体4，沿着基座1端部边缘位置向上凸出呈块状。

沿着基座1表面或平面向上延伸或凸出有块状的限位体4，主要用于限定上部的推动结构在推动冲块52进行左右或前后运动时进入基座1中，形成动力源的外部阻隔，避免与内部结构发生干涉。

本申请实施例3中，

所述冲切模5包括

冲块52在基座1表面上沿着图2中的纵向或横向进行滑动，夹持在相邻的导向件3之间形成滑动，并沿着基座1表面贴合铺着保证滑动稳定。

冲切轴53，沿着冲块52表面向外部延伸呈柱状，在冲块52的移动过程中，为保证其内部具有较高的定位滑动性，设置轴体与固定套配合，即所述基座1上还设有套接定位的定位块54，定位块54沿着基座1表面向上延伸或凸出，其内部设有套接冲切轴53的孔保证轴进行往复滑动。

本申请实施例4中，

所述冲切轴53上还套接有反弹套55，设置反弹套55即弹簧套，通过空心弹簧保证冲切轴53运动后的往复恢复。

反弹套55沿着定位块54表面向外侧沿着至冲切轴53端头，为保证弹簧套的定位稳定，且抵触在定位块54表面与冲切轴53的轴体上。

因此，沿着冲切轴53端头上设有卡套56或螺母或圆套进而限定冲切轴53伸缩位置或往返回复状态。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。