一种全自动切角机的防护机构的制作方法

本实用新型是一种全自动切角机的防护机构，属于板材加工设备技术领域。

背景技术：

切角机可进行45度斜边或多边形切割，广泛应用于各种板材的切角加工，对画框、相框、木条、家具、塑料条、铝型材以及门框进行切断和斜切，可根据计算角度自行设计多边形花式和图案。

现有技术中，现有的全自动切角机对于板材的防护效果不佳，在切角传输的过程中容易对没有切角的一边造成磨损，同时对于板材的夹持效果不佳导致切角质量不高，现在急需一种全自动切角机的防护机构来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种全自动切角机的防护机构，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，防护性能好，切割质量高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种全自动切角机的防护机构，包括机箱、观察窗、控制板、支腿、万向轮、出料接板、防护组件以及出料口，所述机箱顶部右侧安装有观察窗，所述机箱前端面上侧装配有控制板，所述机箱底部固定有支腿，所述支腿内侧设置有万向轮，所述机箱左端面开设有出料口，所述出料口下侧连接有出料接板，所述机箱内部设置有防护组件，所述防护组件包括固定架、防护轮、转轴、托板、活动槽、支撑杆、弹簧、卡板以及滑块，所述固定架安装在机箱内部前侧，所述固定架内部装配有防护轮，所述防护轮底部固定有托板，所述防护轮内部中间位置连接有转轴，所述转轴底部固定有支撑杆，所述托板内部开设有活动槽，所述支撑杆前端面安装有弹簧，所述弹簧安装在活动槽内部前侧，所述固定架内部上侧固定有卡板，所述卡板内侧装配有滑块。

进一步地，所述机箱内部装配有切角台，且切角台高度与托板高度齐平。

进一步地，所述支腿和万向轮构成支撑移动组件，且支撑移动组件设置有四组，四组支撑移动组件规格相同，四组支撑移动组件分别固定在机箱底部四角。

进一步地，所述防护轮和转轴构成转动组件，且转动组件设置有五组，五组转动组件等距固定在支撑杆上端面，所述防护轮通过转轴分别与支撑杆和卡板相固定。

进一步地，所述卡板两个为一组，且卡板设置有五组，一个所述转轴顶部左右两侧分别连接有一个滑块，所述转轴通过滑块与卡板活动连接。

进一步地，所述支撑杆前端面左右两侧均装配有弹簧，所述支撑杆底部左右两侧均装配有滑轮，所述支撑杆通过滑轮与活动槽滑动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种全自动切角机的防护机构，因本实用新型添加了固定架、防护轮、转轴、托板、活动槽、支撑杆、弹簧、卡板以及滑块，该设计能够对板材进行滑动传输，减小了磨擦的损害，解决了原有全自动切角机的防护功能存在不足的问题，提高了本实用新型的防护性。

因防护轮和转轴构成转动组件，且转动组件设置有五组，五组转动组件等距固定在支撑杆上端面，防护轮通过转轴分别与支撑杆和卡板相固定，该设计方便防护轮在转轴上转动，因卡板两个为一组，且卡板设置有五组，一个转轴顶部左右两侧分别连接有一个滑块，转轴通过滑块与卡板活动连接，通过滑块能够实现转轴在卡板内侧滑动，因支撑杆前端面左右两侧均装配有弹簧，支撑杆底部左右两侧均装配有滑轮，支撑杆通过滑轮与活动槽滑动连接，通过滑轮能够方便支撑杆活动，本实用新型结构合理，防护性能好，切割质量高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种全自动切角机的防护机构的结构示意图；

图2为本实用新型一种全自动切角机的防护机构中防护组件的后视图；

图3为本实用新型一种全自动切角机的防护机构中防护组件底部的俯视剖面图；

图4为本实用新型一种全自动切角机的防护机构中防护组件顶部的俯视剖面图；

图中：1-机箱、2-观察窗、3-控制板、4-支腿、5-万向轮、6-出料接板、7-防护组件、8-出料口、71-固定架、72-防护轮、73-转轴、74-托板、75-活动槽、76-支撑杆、77-弹簧、78-卡板、79-滑块。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动切角机的防护机构，包括机箱1、观察窗2、控制板3、支腿4、万向轮5、出料接板6、防护组件7以及出料口8，机箱1顶部右侧安装有观察窗2，机箱1前端面上侧装配有控制板3，机箱1底部固定有支腿4，支腿4内侧设置有万向轮5，机箱1左端面开设有出料口8，出料口8下侧连接有出料接板6，机箱1内部设置有防护组件7。

防护组件7包括固定架71、防护轮72、转轴73、托板74、活动槽75、支撑杆76、弹簧77、卡板78以及滑块79，固定架71安装在机箱1内部前侧，固定架71内部装配有防护轮72，防护轮72底部固定有托板74，防护轮72内部中间位置连接有转轴73，转轴73底部固定有支撑杆76，托板74内部开设有活动槽75，支撑杆76前端面安装有弹簧77，弹簧77安装在活动槽75内部前侧，固定架71内部上侧固定有卡板78，卡板78内侧装配有滑块79，该设计能够对板材进行滑动传输，减小了磨擦的损害，解决了原有全自动切角机的防护功能存在不足的问题。

机箱1内部装配有切角台，且切角台高度与托板74高度齐平，该设计提高了传输的平稳性，支腿4和万向轮5构成支撑移动组件，且支撑移动组件设置有四组，四组支撑移动组件规格相同，四组支撑移动组件分别固定在机箱1底部四角，该设计提高了支撑稳定性的同时方便机箱1移动。

防护轮72和转轴73构成转动组件，且转动组件设置有五组，五组转动组件等距固定在支撑杆76上端面，防护轮72通过转轴73分别与支撑杆76和卡板78相固定，该设计方便防护轮72在转轴73上转动，卡板78两个为一组，且卡板78设置有五组，一个转轴73顶部左右两侧分别连接有一个滑块79，转轴73通过滑块79与卡板78活动连接，通过滑块79能够实现转轴73在卡板78内侧滑动，支撑杆76前端面左右两侧均装配有弹簧77，支撑杆76底部左右两侧均装配有滑轮，支撑杆76通过滑轮与活动槽75滑动连接，通过滑轮能够方便支撑杆76活动。

作为本实用新型的一个实施例：工作人员在将加工板材进行切角加工时，将没有切角一侧放置在托板74上方，板材在移动过程与防护轮72进行贴合传输，防护轮72通过转轴73进行转动，转动传输的过程能够减小传输的摩擦力，从而降低摩擦对板材的损坏，防护轮72在受到板材挤压后通过支撑杆76在活动槽75内向前侧移动，支撑杆76能够将弹簧77压缩，防护轮72顶部通过转轴73带动滑块79在卡板78内侧活动，实现了缓冲的效果，提高了本实用新型的防护性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。