一种用于生产智能音响盆架焊片的送料装置的制作方法

本实用新型属于音响加工设备领域，具体地说是一种用于生产智能音响盆架焊片的送料装置。

背景技术：

在音响加工的过程中，组件之间多通过对焊片连接，现有的焊片送料装置多数无法保证对单个焊片进行送料，焊片叠加影响后期焊接工作进行的同时，容易造成焊片的浪费，增加生产成本，同时现有的送料装置无法对焊片送料时的角度方向位置进行控制，送至焊接点的焊片角度各异，影响焊接的牢固性，焊接的加工精度较低，影响音响产品的质量，故现设计一种能够保证单次单个送料的、能够对焊片送料角度进行调整且稳定性可靠性更强、工作效率更高的用于生产智能音响盆架焊片的送料装置。

技术实现要素：

本实用新型提供一种用于生产智能音响盆架焊片的送料装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种用于生产智能音响盆架焊片的送料装置，包括环形板，环形板底面的四角分别固定安装架腿，环形板内固定安装震动上料装置，震动上料装置上料盘出口处固定安装第一料道，环形板的一侧设有分料筒，分料筒和第一料道之间通过水平料道连接，第一料道的内部通过水平料道与分料筒的内部相通，分料筒内设有拨板，拨板的一侧固定连接水平料道一侧的前侧；分料筒底面开设通孔，分料筒的底面固定安装单轴电机，单轴电机的输出轴通过轴承连接通孔，分料筒内设有转杆，转杆的底端固定连接单轴电机输出轴的顶端，分料筒内设有数个均匀环形分布的弧形的三段式隔板，三段式隔板的中间段均为橡胶材质，三段式隔板的底面分别同时与分料筒内壁的底面接触配合，三段式隔板一侧能够分别与拨板的前面接触配合，分料筒内壁的底面开设环形槽，分料筒内壁底面的一侧开设矩形槽，矩形槽位于水平料道的前侧，矩形槽内壁的两侧能够同时与环形槽的内部相通，分料筒底面的前侧固定安装第二料道，第二料道的内部通过矩形槽与分料筒的内部相通，分料筒底面的四角分别固定安装支撑腿。

如上所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的送料装置，所述的震动上料装置由震动上料盘底座内的步进电机带动下震动。

如上所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的送料装置，所述的震动上料装置上料盘出口处固定安装剔除装置。

如上所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的送料装置，所述的第一料道和环形板之间分别通过数根均匀横向分布的支撑杆连接。

如上所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的送料装置，所述的架腿的底端分别固定安装减震防滑垫。

如上所述的一种用于生产智能音响盆架焊片的送料装置，所述的转杆顶端的水平位置位于分料筒顶面水平位置的上侧，转杆的顶面固定安装警示灯，警示灯电路连接单轴电机。

本实用新型的优点是：本新型装置工作时，工作人员将震动上料装置和单轴电机同时开启，震动上料装置工作将焊片经上料盘送入至第一料道内，第一料道内的焊片经水平料道进入至分料筒内，单轴电机的输出轴带动转轴顺顺时针转动，转轴转动的同时带动三段式隔板转动，三段式隔板的外端运动至拨板前方时，三段式隔板一侧与拨板的前面接触配合，拨板给三段式隔板的一个向前的力，三段式隔板橡胶材质的中间段受力弯曲变形，此时发生形变的三段式隔板与位于拨板后侧的三段式隔板形成一个分料隔间，焊片经水平料道滑入至该分料隔间内，三段式隔板在单轴电机的带动下继续运动，发生形变的三段式隔板运动至拨板后侧后，在其橡胶材质中间段的弹力下变形复位，即可完成一个焊片的分料工作，环形槽竖向的深度小于焊片的厚度，三段式隔板转动的同时带动分料隔间内的焊片在环形槽内移动，焊片移动的同时环形槽能够对焊片的位置角度进行限定调整，当该分料隔间运动至矩形槽上方时，焊片在重力的作用下由环形槽通过矩形槽滑入至第二料道内，第二料道将角度位置调整后的焊片传送至指定焊接点，能够保证送料的精准性，方便后期焊接工作的进行；本新型装置能够保证送料角度精准性的同时保证每次送料为单个焊片，保证送料的可靠性，方便后期焊接工作的进行；矩形槽位于拨板的前侧，三段式隔板转动时，焊片的上料位置与出料位置均位于相邻的两个分料隔间内，能够保证分料隔间内的焊片分料填充率，避免分料隔间闲置，进而提高本新型装置的工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种用于生产智能音响盆架焊片的送料装置，如图所示，包括环形板1，环形板1底面的四角分别固定安装架腿2，环形板1内固定安装震动上料装置3，震动上料装置3上料盘出口处固定安装第一料道4，环形板1的一侧设有分料筒5，分料筒5和第一料道4之间通过水平料道6连接，第一料道4的内部通过水平料道6与分料筒5的内部相通，分料筒5内设有拨板7，拨板7的一侧固定连接水平料道6一侧的前侧；

分料筒5底面开设通孔，分料筒5的底面固定安装单轴电机18，单轴电机18的输出轴通过轴承连接通孔，分料筒5内设有转杆8，转杆8的底端固定连接单轴电机18输出轴的顶端，分料筒5内设有数个均匀环形分布的弧形的三段式隔板9，三段式隔板9的中间段均为橡胶材质，三段式隔板9的底面分别同时与分料筒5内壁的底面接触配合，三段式隔板9一侧能够分别与拨板7的前面接触配合，分料筒5内壁的底面开设环形槽10，分料筒5内壁底面的一侧开设矩形槽11，矩形槽11位于水平料道6的前侧，矩形槽11内壁的两侧能够同时与环形槽10的内部相通，分料筒5底面的前侧固定安装第二料道12，第二料道12的内部通过矩形槽11与分料筒5的内部相通，分料筒5底面的四角分别固定安装支撑腿13。本新型装置工作时，工作人员将震动上料装置3和单轴电机18同时开启，震动上料装置3工作将焊片经上料盘送入至第一料道4内，第一料道4内的焊片经水平料道6进入至分料筒5内，单轴电机7的输出轴带动转轴8顺顺时针转动，转轴8转动的同时带动三段式隔板9转动，三段式隔板9的外端运动至拨板7前方时，三段式隔板9一侧与拨板7的前面接触配合，拨板7给三段式隔板9的一个向前的力，三段式隔板9橡胶材质的中间段受力弯曲变形，此时发生形变的三段式隔板9与位于拨板7后侧的三段式隔板9形成一个分料隔间，焊片经水平料道6滑入至该分料隔间内，三段式隔板9在单轴电机18的带动下继续运动，发生形变的三段式隔板9运动至拨板7后侧后，在其橡胶材质中间段的弹力下变形复位，即可完成一个焊片的分料工作，环形槽10竖向的深度小于焊片的厚度，三段式隔板9转动的同时带动分料隔间内的焊片在环形槽10内移动，焊片10移动的同时环形槽10能够对焊片的位置角度进行限定调整，当该分料隔间运动至矩形槽11上方时，焊片在重力的作用下由环形槽10通过矩形槽11滑入至第二料道12内，第二料道12将角度位置调整后的焊片传送至指定焊接点，能够保证送料的精准性，方便后期焊接工作的进行；本新型装置能够保证送料角度精准性的同时保证每次送料为单个焊片，保证送料的可靠性，方便后期焊接工作的进行；矩形槽11位于拨板7的前侧，三段式隔板9转动时，焊片的上料位置与出料位置均位于相邻的两个分料隔间内，能够保证分料隔间内的焊片分料填充率，避免分料隔间闲置，进而提高本新型装置的工作效率。

具体而言，为了方便工作人员的控制，本实施例所述的震动上料装置3由震动上料盘底座内的步进电机带动下震动。步进电机控制较为灵敏，能够增加本新型装置控制的精度，保证震动上料装置3的可靠性，同时方便工作人员的控制。

具体的，为了方便后期焊接工作的进行，本实施例所述的震动上料装置3上料盘出口处固定安装剔除装置14。当焊片到达震动上料装置3上料盘的出口处时，剔除装置14能够筛选合格的焊片进入第一料道4内，避免残缺破损的焊片进入分料筒5，方便后期焊接工作的进行。

进一步的，为了增加本新型装置内部的稳定性，本实施例所述的第一料道4和环形板1之间分别通过数根均匀横向分布的支撑杆15连接。支撑杆15的顶端固定连接第一料道4的底面，支撑杆15的底端固定连接环形板1顶面的一侧，支撑杆15能够给给第一料道4一个向上的支撑力，保证第一料道4的稳定性，从而增加本新型装置内部的稳定性。

更进一步的，为了进一步保证本新型装置内部的稳定性，本实施例所述的架腿2的底端分别固定安装减震防滑垫16。减震防滑垫16能够增加架腿2底面与放置面之间的摩擦力，避免震动上料装置3工作时，架腿2受震动移位，保证震动上料装置3与分料筒5之间连接的稳定性，从而进一步保证本新型装置内部的稳定性。

更进一步的，为了保证工作人员的人身安全，本实施例所述的转杆8顶端的水平位置位于分料筒5顶面水平位置的上侧，转杆8的顶面固定安装警示灯17，警示灯17电路连接单轴电机18。当单轴电机18启动工作时，警示灯17闪烁，车间内的工作人员能够通过警示灯17即可判断本新型装置的工作状态，无需通过分料筒5内零部件的工作状态进行判断，当工作人员需要对本新型装置进行检修时，工作人员关闭本新型装置，警示灯17停止闪烁后，方可进行检修工作，能够避免工作人员与工作状态下的装置发生直接接触，保证工作人员的人身安全，避免意外事故的发生。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。