校平机辊盒的制作方法

本实用新型涉及金属板料整平加工技术领域，具体是一种校平机辊盒。

背景技术：

校平机主要应用于矫正各种规格板材及剪切成块的板材，能适用于各种冷、热轧板材的矫平。传统的校平机工作辊与机架整体装配，当工作辊需要检修时，必须将校平机拆解才能将工作辊取出，拆装工程量很大，影响生产效率，特别是当校平机拆装后，精度极易降低，多次拆装后，精度几乎丧失，无法保证板材的矫正质量。

技术实现要素：

为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种校平机辊盒，以实现从校平机中快速拉出的目的。

为实现上述发明目的，本实用新型包括上辊盒和下辊盒，定位销一和螺钉一装在下辊盒上，借助定位销一的承重和定位，上辊盒可以精确置于下辊盒上方，并通过扶手一起从校平机中快速拉出。

所述上辊盒上、工作辊轴线方向的中间装有上支承单体，上底板与上支承单体用螺钉二、上调整板、定位套一和螺钉三固定；工作辊的轴向、上底板的一侧与工作辊的一侧通过操作侧上轴承座连接，工作辊的一侧依次装有圆螺母、止动垫圈、轴套二、推力轴承内片和圆柱滚子保持架组件，轴承垫圈和推力轴承外片套在轴套二上，操作侧上轴承座与工作辊之间依次装有轴套一、滚针轴承、轴套三、滚针轴承，两个滚针轴承的内端用轴套三定位，外端用孔用止动环定位，滚针轴承通过两端的密封圈密封，上底板与滚针轴承之间、操作侧上轴承座内设有堵头和油嘴，操作侧上轴承座的外侧用螺钉四和定位销二连接有上连接座，上连接座的外侧用螺钉五连接有上盖板；传动侧上轴承座与工作辊的另一侧之间依次装有密封圈、滚针轴承、轴套三、滚针轴承，两个滚针轴承的内端用轴套三定位，外端用孔用止动环定位，滚针轴承通过两端的密封圈密封，上底板与滚针轴承之间、传动侧上轴承座内设有堵头和油嘴；操作侧上轴承座和传动侧上轴承座分别用定位套二和螺钉六与上底板固定；上支承单体均匀排列的多个支承辊的一端用卡板和螺钉七固定在上支承座上，多个支承辊支撑在多个工作辊上。

所述下辊盒上、工作辊轴线方向的中间装有下支承单体，下底板与下支承单体用螺钉二、下调整板、定位套一和螺钉三固定；工作辊的轴向、下底板的一侧与工作辊的一侧通过操作侧下轴承座连接，工作辊的一侧依次装有圆螺母、止动垫圈、轴套二、推力轴承内片和圆柱滚子保持架组件，轴承垫圈和推力轴承外片套在轴套二上，操作侧下轴承座与工作辊之间依次装有轴套一、滚针轴承、轴套三、滚针轴承，两个滚针轴承的内端用轴套三定位，外端用孔用止动环定位，滚针轴承通过两端的密封圈密封，下底板与滚针轴承之间、操作侧下轴承座内设有堵头和油嘴，操作侧下轴承座的外侧用螺钉四和定位销二连接有下连接座，下连接座的外侧用螺钉五连接有下盖板；传动侧下轴承座与工作辊的另一侧之间依次装有密封圈、滚针轴承、轴套三、滚针轴承，两个滚针轴承的内端用轴套三定位，外端用孔用止动环定位，滚针轴承通过两端的密封圈密封，下底板与滚针轴承之间、传动侧下轴承座内设有堵头和油嘴；操作侧下轴承座和传动侧下轴承座用定位套二和螺钉六与下底板固定；下支承单体均匀排列的多个支承辊的一端用卡板和螺钉七固定在下支承座上，多个支承辊支撑在多个工作辊上。

所述下辊盒的操作侧下轴承座和传动侧下轴承座上设有定位销一和螺钉一，操作侧下轴承座的两侧安装有扶手。

本实用新型与现有技术相比，结构非常紧凑，上辊盒、下辊盒与校平机可以快速分离并一起拉出，操作简单，生产效率高，极大地降低了工作辊的维护工作强度，大幅缩短了维护时间和成本，拆装后不影响校平机的装配精度，可有效保证板材的矫正质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是图1的局部结构简图。

图4是图3的局部i-i放大图。

图5是图3的局部ii-ii放大图。

图6是图1的上支承单体结构简图。

图7是图1的下支承单体结构简图。

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7所示，本实用新型的下辊盒41的操作侧下轴承座20和传动侧下轴承座12上设有定位销一1和螺钉一2，借助定位销一1的承重和定位，上辊盒40可以精确置于下辊盒41上方，并通过操作侧下轴承座20两侧安装的扶手42，一起从校平机中快速拉出，上辊盒40和下辊盒41推拉非常方便。

上辊盒40上、工作辊11轴线方向的中间装有上支承单体8，上底板6与上支承单体8用螺钉二9、上调整板7、定位套一15和螺钉三16固定；工作辊11的轴向、上底板6的一侧与工作辊11的一侧通过操作侧上轴承座5连接，工作辊11的一侧依次装有圆螺母23、止动垫圈24、轴套二35、推力轴承内片32和圆柱滚子保持架组件34，轴承垫圈30和推力轴承外片31套在轴套二35上，操作侧上轴承座5与工作辊11之间依次装有轴套一33、滚针轴承37、轴套三38、滚针轴承37，两个滚针轴承37的内端用轴套三38定位，外端用孔用止动环36定位，滚针轴承37通过两端的密封圈39密封，上底板6与滚针轴承37之间、操作侧上轴承座5内设有堵头4和油嘴3，操作侧上轴承座5的外侧用螺钉四26和定位销二27连接有上连接座25，上连接座25的外侧用螺钉五22连接有上盖板21；传动侧上轴承座10与工作辊11的另一侧之间依次装有密封圈39、滚针轴承37、轴套三38、滚针轴承37，两个滚针轴承37的内端用轴套三38定位，外端用孔用止动环36定位，滚针轴承37通过两端的密封圈39密封，上底板6与滚针轴承37之间、传动侧上轴承座10内设有堵头4和油嘴3；操作侧上轴承座5和传动侧上轴承座10分别用定位套二18和螺钉六19与上底板6固定；上支承单体8均匀排列的多个支承辊44的一端用卡板45和螺钉七46固定在上支承座43上，多个支承辊44支撑在多个工作辊11上。

下辊盒41上、工作辊11轴线方向的中间装有下支承单体17，下底板13与下支承单体17用螺钉二9、下调整板14、定位套一15和螺钉三16固定；工作辊11的轴向、下底板13的一侧与工作辊11的一侧通过操作侧下轴承座20连接，工作辊11的一侧依次装有圆螺母23、止动垫圈24、轴套二35、推力轴承内片32和圆柱滚子保持架组件34，轴承垫圈30和推力轴承外片31套在轴套二35上，操作侧下轴承座20与工作辊11之间依次装有轴套一33、滚针轴承37、轴套三38、滚针轴承37，两个滚针轴承37的内端用轴套三38定位，外端用孔用止动环36定位，滚针轴承37通过两端的密封圈39密封，下底板13与滚针轴承37之间、操作侧下轴承座20内设有堵头4和油嘴3，操作侧下轴承座20的外侧用螺钉四26和定位销二27连接有下连接座29，下连接座29的外侧用螺钉五22连接有下盖板28；传动侧下轴承座12与工作辊11的另一侧之间依次装有密封圈39、滚针轴承37、轴套三38、滚针轴承37，两个滚针轴承37的内端用轴套三38定位，外端用孔用止动环36定位，滚针轴承37通过两端的密封圈39密封，下底板13与滚针轴承37之间、传动侧下轴承座12内设有堵头4和油嘴3；操作侧下轴承座20和传动侧下轴承座12用定位套二18和螺钉六19与下底板13固定；下支承单体17均匀排列的多个支承辊44的一端用卡板45和螺钉七46固定在下支承座47上，多个支承辊44支撑在多个工作辊11上。

工作辊11修磨后辊径变小，支承辊44无法再对工作辊11提供有效的承载力，通过更换上调整板7和下调整板14，即可恢复支承辊44对工作辊11的承载作用。

工作时，校平机驱动上辊盒40向下运动，上辊盒40和下辊盒41的工作辊11形成交错布置，使板材通过反复弯曲的作用产生一种弯曲塑性变形，减小板带残余变形和残余应力，消除板带的波浪和不平度。需要换辊时，校平机驱动上辊盒40向下运动，一直下降到定位销一1顶住上辊盒40为止，借助定位销一1的承重和定位双重作用，下辊盒41托住上辊盒40，松开螺钉48，使上辊盒40、下辊盒41与校平机分离，操作扶手42将上辊盒40和下辊盒41从校平机中拉出。