一种机械零部件生产用打孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械零部件生产加工领域，尤其涉及一种机械零部件生产用打孔设备。

背景技术：

机械零部件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，在机械零部件的加工过程中需要根据生产需求对其打孔，传统的打孔设备打孔误差大，打出来的孔一致性较低，已经不能满足人们对机械零部件上孔的精确度的要求。

技术实现要素：

为解决背景技术中存在的传统的打孔设备打孔误差大，打出来的孔一致性较低，已经不能满足人们对机械零部件上孔的精确度的要求的技术问题，本实用新型提出一种机械零部件生产用打孔设备，通过通过定位组件和安装组件，先对待加工的零部件紧固固定，再对打孔位置准确定位，避免打孔时零部件移位，造成打孔误差大，同时使用灵活性高，操作方便，打孔效果好，此外设置打孔组件和校准组件配合作用，进一步对孔的深度进行校准，保证了打孔的准确度，提高产品的一致性，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型提出的一种机械零部件生产用打孔设备，包括固定座、定位组件、安装组件、打孔组件和校准组件；用于固定机械零部件的定位组件设置在固定座上；同样安装在固定座上的安装组件设置在定位组件的前方；打孔组件和校准组件均设置在安装组件上；定位组件包括驱动件、螺纹杆、固定件和移动夹持件；安装在固定座上的固定件设置两组，且分别设置在固定座的左右两端；水平设置在两组固定件之间的螺纹杆左右两端分别转动连接对应侧的固定件；螺纹杆上的螺纹正反交替设置四段；驱动件安装在固定座上，且与螺纹杆的一端传动连接；移动夹持件设置两对，每对设置两组，每组移动夹持件上设置有与对应段螺纹杆的螺纹匹配的螺纹孔，移动夹持件远离安装组件的一端螺纹连接螺纹杆，另一端滑动连接固定座；安装组件包括水平安装件、竖直移动杆、竖直固定柱、固定栓和螺帽；竖直固定柱安装在固定座上，且位于两对移动夹持件之间，竖直固定柱上水平设置有多组贯穿柱体的通槽；竖直移动杆下端敞口，并滑动套接在竖直固定柱上，竖直移动杆上设置有一对与通槽大小匹配的通孔；固定栓穿过通孔和通槽，且两端分别螺纹连接螺帽；用于安装打孔组件和校准组件的水平安装件连接竖直移动杆的前端；打孔组件和校准组件分别设置在水平安装件的左右两侧，且打孔组件和校准组件结构完全相同；打孔组件包括气缸、导向槽和打孔件；竖直安装的气缸上端左右水平滑动连接水平安装件，气缸的活塞杆端活动安装打孔件；导向槽安装在气缸的缸体底端；打孔件滑动连接导向槽的内壁；校准组件的打孔件上设置有距离感应装置；距离感应装置与两组气缸通讯连接。

优选的，每对移动夹持件之间设置有弹性件；弹性件套接在螺纹杆上，且两端分别连接对应侧的移动夹持件。

优选的，移动夹持件的工作端上设置有防滑垫。

优选的，固定座上设置有两组缓冲件；缓冲件为缓冲气囊，缓冲件设置在打孔件的下方，且位于每对移动夹持件之间。

优选的，固定座为u型结构，固定座与工作台接触面上设置有摩擦垫。

优选的，固定座的竖直段上设置有螺纹连接的固定螺钉。

本实用新型中，将固定座卡在工作台的边沿，并旋转与工作台上安装孔匹配的固定螺钉，使其螺纹连接安装孔即可完成安装，设备安装、拆卸方便，安装结束后启动驱动件，螺纹杆转动，由于螺纹杆螺纹连接移动夹持件，使得每对移动夹持件背向移动，每对移动夹持件间的距离逐渐增大，将待加工的机械零部件和加工模板分别放置在打孔组件和校准组件的下方，调整驱动件，螺纹杆反向转动，每对移动夹持件相向移动，直至待加工的机械零部件和加工模板分别被夹持固定，接着上下滑动竖直移动杆，调节水平安装件的高度，并通过固定栓和螺帽配合作用，实现竖直移动杆和竖直固定柱的固定，然后左右滑动气缸，使得两组导向槽分别抵住待加工的机械零部件和加工模板，两组打孔件分别对应待打孔位置和加工模板上的成型孔位置，最后启动气缸，打孔件快速下移打孔，校准组件的打孔件接触孔底时，距离感应装置作用，两组气缸同时停止工作，本实用新型通过定位组件和安装组件，先对待加工的零部件紧固固定，再对打孔位置准确定位，避免打孔时零部件移位，造成打孔误差大，同时使用灵活性高，操作方便，打孔效果好，此外设置打孔组件和校准组件配合作用，进一步对孔的深度进行校准，保证了打孔的准确度，提高产品的一致性。

本实用新型中，通过设置弹性件对移动夹持件的移动进行缓冲，保证其运动的稳定性；通过防滑垫接触零部件，避免打孔时零部件移位，造成打孔误差大；设置缓冲件，对打孔时产生的冲击进行缓冲，保护机械零部件和加工模板；通过设置摩擦垫增大固定座与工作台的摩擦力，使得设备安装更加牢固。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种机械零部件生产用打孔设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种机械零部件生产用打孔设备的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种机械零部件生产用打孔设备中竖直移动杆和竖直固定柱位置关系的结构示意图。

图中：1、固定座；2、定位组件；3、安装组件；4、打孔组件；5、校准组件；6、驱动件；7、螺纹杆；8、固定件；9、移动夹持件；10、气缸；11、导向槽；12、打孔件；13、弹性件；14、防滑垫；15、竖直移动杆；16、竖直固定柱；17、水平安装件；18、通槽；19、固定栓；20、螺帽；21、固定螺钉；22、缓冲件；23、摩擦垫。

具体实施方式

如图1-3所示，图1为本实用新型提出的一种机械零部件生产用打孔设备的结构示意图。

图2为本实用新型提出的一种机械零部件生产用打孔设备的俯视图。

图3为本实用新型提出的一种机械零部件生产用打孔设备中竖直移动杆和竖直固定柱位置关系的结构示意图。

参照图1-3，本实用新型提出的一种机械零部件生产用打孔设备，

本实施例的一种机械零部件生产用打孔设备，包括固定座1、定位组件2、安装组件3、打孔组件4和校准组件5；用于固定机械零部件的定位组件2设置在固定座1上；同样安装在固定座1上的安装组件3设置在定位组件2的前方；打孔组件4和校准组件5均设置在安装组件3上；定位组件2包括驱动件6、螺纹杆7、固定件8和移动夹持件9；安装在固定座1上的固定件8设置两组，且分别设置在固定座1的左右两端；水平设置在两组固定件8之间的螺纹杆7左右两端分别转动连接对应侧的固定件8；螺纹杆7上的螺纹正反交替设置四段；驱动件6安装在固定座1上，且与螺纹杆7的一端传动连接；移动夹持件9设置两对，每对设置两组，每组移动夹持件9上设置有与对应段螺纹杆7的螺纹匹配的螺纹孔，移动夹持件9远离安装组件3的一端螺纹连接螺纹杆7，另一端滑动连接固定座1；安装组件3包括水平安装件17、竖直移动杆15、竖直固定柱16、固定栓19和螺帽20；竖直固定柱16安装在固定座1上，且位于两对移动夹持件9之间，竖直固定柱16上水平设置有多组贯穿柱体的通槽18；竖直移动杆15下端敞口，并滑动套接在竖直固定柱16上，竖直移动杆15上设置有一对与通槽18大小匹配的通孔；固定栓19穿过通孔和通槽，且两端分别螺纹连接螺帽20；用于安装打孔组件4和校准组件5的水平安装件17连接竖直移动杆15的前端；打孔组件4和校准组件5分别设置在水平安装件17的左右两侧，且打孔组件4和校准组件5结构完全相同；打孔组件4包括气缸10、导向槽11和打孔件12；竖直安装的气缸10上端左右水平滑动连接水平安装件17，气缸10的活塞杆端活动安装打孔件12；导向槽11安装在气缸10的缸体底端；打孔件12滑动连接导向槽11的内壁；校准组件5的打孔件12上设置有距离感应装置；距离感应装置与两组气缸10通讯连接。

开始打孔前，启动驱动件6，螺纹杆7转动，由于螺纹杆7螺纹连接移动夹持件9，使得每对移动夹持件9背向移动，每对移动夹持件9间的距离逐渐增大，将待加工的机械零部件和加工模板分别放置在打孔组件4和校准组件5的下方，调整驱动件6，螺纹杆7反向转动，每对移动夹持件9相向移动，直至待加工的机械零部件和加工模板分别被夹持固定，接着上下滑动竖直移动杆15，调节水平安装件17的高度，并通过固定栓19和螺帽20配合作用，实现竖直移动杆15和竖直固定柱16的固定，然后左右滑动气缸10，使得两组导向槽11分别抵住待加工的机械零部件和加工模板，两组打孔件12分别对应待打孔位置和加工模板上的成型孔位置，最后启动气缸10，打孔件12快速下移打孔，校准组件5的打孔件12接触孔底时，距离感应装置作用，两组气缸10同时停止工作，本实用新型通过定位组件2和安装组件3，先对待加工的零部件紧固固定，再对打孔位置准确定位，避免打孔时零部件移位，造成打孔误差大，同时使用灵活性高，操作方便，打孔效果好，此外设置打孔组件4和校准组件5配合作用，进一步对孔的深度进行校准，保证了打孔的准确度，提高产品的一致性。

具体实施方式中，每对移动夹持件9之间设置有弹性件13；弹性件13套接在螺纹杆7上，且两端分别连接对应侧的移动夹持件9。

通过设置弹性件13对移动夹持件9的移动进行缓冲，保证其运动的稳定性。

进一步的，移动夹持件9的工作端上设置有防滑垫14。

通过防滑垫14接触零部件，避免打孔时零部件移位，造成打孔误差大。

进一步的，固定座1上设置有两组缓冲件22；缓冲件22为缓冲气囊，缓冲件22设置在打孔件12的下方，且位于每对移动夹持件9之间。

将待加工的机械零部件和加工模板分别放置在缓冲件22上，对打孔时产生的冲击进行缓冲，保护机械零部件和加工模板。

进一步的，固定座1为u型结构，固定座1与工作台接触面上设置有摩擦垫23。

通过设置摩擦垫23增大固定座1与工作台的摩擦力，使得设备安装更加牢固。

进一步的，固定座1的竖直段上设置有螺纹连接的固定螺钉21。

设备使用前，将固定座1卡在工作台的边沿，并旋转与工作台上安装孔匹配的固定螺钉21，使其螺纹连接安装孔即可完成安装，设备安装、拆卸方便。

工作原理：将固定座1卡在工作台的边沿，并旋转与工作台上安装孔匹配的固定螺钉21，使其螺纹连接安装孔即可完成安装，设备安装、拆卸方便，安装结束后启动驱动件6，螺纹杆7转动，由于螺纹杆7螺纹连接移动夹持件9，使得每对移动夹持件9背向移动，每对移动夹持件9间的距离逐渐增大，将待加工的机械零部件和加工模板分别放置在打孔组件4和校准组件5的下方，调整驱动件6，螺纹杆7反向转动，每对移动夹持件9相向移动，直至待加工的机械零部件和加工模板分别被夹持固定，接着上下滑动竖直移动杆15，调节水平安装件17的高度，并通过固定栓19和螺帽20配合作用，实现竖直移动杆15和竖直固定柱16的固定，然后左右滑动气缸10，使得两组导向槽11分别抵住待加工的机械零部件和加工模板，两组打孔件12分别对应待打孔位置和加工模板上的成型孔位置，最后启动气缸10，打孔件12快速下移打孔，校准组件5的打孔件12接触孔底时，距离感应装置作用，两组气缸10同时停止工作，本实用新型通过定位组件2和安装组件3，先对待加工的零部件紧固固定，再对打孔位置准确定位，避免打孔时零部件移位，造成打孔误差大，同时使用灵活性高，操作方便，打孔效果好，此外设置打孔组件4和校准组件5配合作用，进一步对孔的深度进行校准，保证了打孔的准确度，提高产品的一致性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。