线切割夹紧工装的制作方法

本实用新型属于夹具领域，尤其涉及一种线切割夹紧工装。

背景技术：

不锈钢材料是治具加工中常用的材质，由于其不导磁性，所以在线切割装夹时只能通过粘胶或工艺方法装夹。前者在加工时容易短路，造成加工报废，并且胶水凝固时间较长，使用寿命较低，导致加工效率较低。如果采用工艺方法装夹，每次装夹时需要重复拉直再加工同样使加工效率降低。并且，对于不同形状的被加工产品，线切割时所需要做的准备工作较多，降低加工效率。

技术实现要素：

本部分的目的是在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述背景技术描述中存在的问题，提出了本实用新型，因此，本实用新型其中一个目的是提供一种线切割夹紧工装，通过此种简单结构的夹具的使用，能够方便快速的对被加工件进行固定，保证较好的线切割效果，同时能够适应柱状和板状类的被加工件，应用范围较广，提高线切割效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种线切割夹紧工装，包括底座，所述底座上设有定位机构，所述定位机构包括镜像设置的两个定位块，两个所述定位块能够相互靠近或远离，所述定位块上设有支撑部，两个所述定位块之间设有工作台，对应所述工作台上方设有压紧块，所述压紧块能够向靠近或远离所示工作台的方向运动。

进一步的，所述定位块横截面为三角形结构，且两个所述定位块相对的面为倾斜面，所述支撑部为置于所述倾斜面的凹槽。

进一步的，所述凹槽具有相邻的底面和侧面，所述底面和所述侧面相互垂直，且所述底面与所述压紧块的运动方向垂直。

进一步的，所述底座上设有电机，所述电机连接的减速器输出端设有转轴，所述转轴上设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，两个所述定位块分别置于所述第一螺纹和所述第二螺纹与其螺纹连接。

进一步的，所述底座上设有支架，所述支架通过螺栓可拆卸连接伸出的支板，所述支板上设有固定块，螺杆穿过所述固定块与其螺纹连接，所述压紧块置于所述螺杆靠近所述工作台一侧的端部。

进一步的，所述底面和所述侧面之间连接处倒圆角。

进一步的，所述螺杆的轴线置于两个所述定位块的对称中心上。

进一步的，所述压紧块与所述螺杆之间可拆卸连接。

本实用新型具有的优点和积极效果是：与现有技术相比，1、本实用新型通过此种简单结构的夹具的使用，能够方便快速的对被加工件进行固定，保证较好的线切割效果，同时能够适应柱状和板状类的被加工件，应用范围较广，提高线切割效率；2、通过定位机构的设计，能够同时适应板状和圆柱状产品的定位，应用范围较广，无需频繁的更换夹具，节约更换时间；3、通过可调节的压紧块和工作台的配合，能够对经定位块夹紧的圆柱状产品进行进一步的定位加紧，提高装夹的稳定性，避免线切割过程中产生圆跳动，降低加工精度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型一种线切割夹紧工装整体结构示意图。

附图标记：

1-底座；2-工作台；3-减速器；4-电机；5-定位块；6-转轴；61-第一螺纹；62-第二螺纹；7-支撑部；71-侧面；72-底面；8-支架；9-支板；10-螺栓；11-螺杆；12-固定块；13-压紧块。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸

再次，需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细说明。

如图1，一种线切割夹紧工装，包括底座1，底座1上设有定位机构，定位机构包括镜像设置的两个定位块5，两个定位块5能够相互靠近或远离，定位块5上设有支撑部7，两个定位块5之间设有工作台2，对应工作台2上方设有压紧块13，压紧块13能够向靠近或远离工作台2的方向运动。通过此种简单结构的夹具的使用，能够方便快速的对被加工件进行固定，保证较好的线切割效果，同时能够适应柱状和板状类的被加工件，应用范围较广，提高线切割效率；通过定位机构的设计，能够同时适应板状和圆柱状产品的定位，应用范围较广，无需频繁的更换夹具，节约更换时间；通过可调节的压紧块13和工作台2的配合，能够对经定位块5夹紧的圆柱状产品进行进一步的定位紧固，提高装夹的稳定性，避免线切割过程中产生圆跳动，降低加工精度。

作为优选，定位块5横截面为三角形结构，且两个定位块5相对的面为倾斜面，支撑部7为置于倾斜面的凹槽。通过三角形结构的设计，在定位块5相互靠近或远离的过程中，倾斜面能够适应不同直径的圆柱状待加工件，在保证装夹稳定性的同时，提高其通用性。另外将倾斜面上设有凹槽，且该凹槽不能贯穿倾斜面侧壁，以此形成的端面用来限制板状工件的位置，提高其装配的稳定性。

其中，凹槽具有相邻的底面72和侧面71，底面72和侧面71相互垂直，且底面72与压紧块13的运动方向垂直，底面72和侧面71的进一步限定，是为了能够适应板状工件的定位，保证其平稳性，便于线切割的定位和走位。

另外，底座1上设有电机4，电机4连接的减速器3输出端设有转轴6，转轴6上设有旋向相反的第一螺纹61和第二螺纹62，两个定位块5分别置于第一螺纹61和第二螺纹62与其螺纹连接。采用此种旋向相反的螺纹配合的丝杠螺母副的形式，实现两个定位块5的相互靠近或远离，运动的稳定性和精确性较高，便于控制和定位。

作为优选，底座1上设有支架8，支架8通过螺栓10可拆卸连接伸出的支板9，支板9上设有固定块12，螺杆11穿过固定块12与其螺纹连接，压紧块13置于螺杆11靠近工作台2一侧的端部。采用此种简单的结构配合实现压紧块13的连接，节约成本，稳定性较好，有利于压紧效果。

其中，底面72和侧面71之间连接处倒圆角。以避免尖角处划伤产品。

其中，螺杆11的轴线置于两个定位块5的对称中心上。保证装夹产品的稳定性。

压紧块13与螺杆11之间可拆卸连接。便于易损件的更换，节约成本。

本实用新型的工作原理：将该夹具在机床上定位，定位完成后，根据产品的形状进行定位装夹，为板状时，根据板状产品的宽度控制电机4，两个定位块5相互靠近或远离，粗略的使板状产品置于两个底面72上，然后继续时两个定位块5相互靠近，板状工件的两侧面分别与侧面71接触配合，停止运动。手动调节螺杆11，压紧块13向板状产品方向运动，至与其接触压合，从而实现固定。为圆柱状时，其置于工作台2上，两个定位块5相互靠近，使倾斜面逐渐对圆柱压紧，同时为了避免其从上方滚出，转动螺杆11，使压紧块13下压，从三点进行加紧固定，提高圆柱固定的稳定性。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。