一种铜板的加工装置的制作方法

本实用新型涉及铜板的加工装置技术领域，具体为一种铜板的加工装置。

背景技术：

铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。铜板是指铜经过轧制的板材，轧制包括了热轧和冷轧，铜带是指厚度在0.06～1.5mm之间的铜轧制加工品，铜板带可以铜板带其实就是对铜板和铜带的统称。

但是，现在的铜板的加工装置基本上对铜板运输的方式基本上都是采用辊轮运输，这样虽然快速但是会存在震动导致后续工序生产出来的铜板产生一定的误差，同时，现在的始终夹紧铜板上的切断部件的更换比较费时费力，浪费人工成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种铜板的加工装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜板的加工装置，包括底座、第一电机、驱动杆、驱动辊和顶板，所述底座的内部左端固定安装有第一电机，所述第一电机的上端固定设置有驱动杆，所述驱动杆的上端固定转动连接有驱动辊，所述底座的上端通过支撑板固定连接有顶板，所述顶板的内部中端固定安装有第一液压机，所述第一液压机的底端固定伸缩连接有第一液压杆，所述第一液压杆的底端固定连接有压板，所述压板的底部固定转动连接有压辊，所述顶板的内部右端固定安装有第二电机，所述第二电机的底端固定转动连接有钢刷轮。

优选的，所述顶板的内部右端固定安装有第二液压机，所述第二液压机的底端固定伸缩连接有第二液压杆，所述底座的上端右侧固定设置有切板。

优选的，所述顶板的内部左侧固定设置有空腔，所述空腔的内部固定滑动连接有滑杆，所述滑杆通过第一弹簧固定弹性连接在空腔的内部，所述第一弹簧固定设置在空腔的内部。

优选的，所述滑杆的上端固定设置有定位块，所述定位块固定滑动连接在定位槽的内部，所述定位槽固定设置在空腔的内部，所述滑杆的末端固定转动连接有固定辊。

优选的，所述第二液压杆的末端固定连接有刀架，所述刀架的内部固定滑动连接有刀片，所述刀架的右端固定设置有销孔，所述销孔的内部固定滑动连接有卡销，所述卡销通过第二弹簧弹性连接在销孔的内部，所述第二弹簧固定设置在销孔的内部，所述卡销固定卡接有卡槽，所述卡槽固定设置在刀片的右端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜板的加工装置，可以通过固定辊和驱动辊始终夹紧铜板使运送铜板的时候更加平稳，可以事后续的更好的完成减少工程误差，同时，还可以通过卡销的作用，来快速的拆卸刀片，对损坏和老化的刀片进行更换，省时省力，比较实用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型a部分的放大图；

图3为本实用新型b部分的放大图。

图中：1、底座；2、第一电机；3、驱动杆；4、驱动辊；5、顶板；6、第一液压机；7、第一液压杆；8、压板；9、压辊；10、第二电机；11、钢刷轮；12、第二液压机；13、第二液压杆；14、切板；15、空腔；16、滑杆；17、定位块；18、定位槽；19、第一弹簧；20、固定辊；21、刀架；22、刀片；23、销孔；24、卡销；25、第二弹簧；26、卡槽；27、支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3,本实用新型提供一种技术方案：一种铜板的加工装置，包括底座1、第一电机2、驱动杆3、驱动辊4和顶板5，底座1的内部左端固定安装有第一电机2，第一电机2的上端固定设置有驱动杆3，驱动杆3的上端固定转动连接有驱动辊4，底座1的上端通过支撑板27固定连接有顶板5，顶板5的内部中端固定安装有第一液压机6，第一液压机6的底端固定伸缩连接有第一液压杆7，第一液压杆7的底端固定连接有压板8，压板8的底部固定转动连接有压辊9，顶板5的内部右端固定安装有第二电机10，第二电机10的底端固定转动连接有钢刷轮11，第一电机2和第二电机10的型号为y100l-2，第一液压机6和第二液压机12的型号为jryz，四机通过电路串联，同时通过电路直接连接外部开关和外部电源。

顶板5的内部右端固定安装有第二液压机12，第二液压机12的底端固定伸缩连接有第二液压杆13，底座1的上端右侧固定设置有切板14，第一液压机6和压板8以及压辊9为成对设置，同时压辊9设置有8组。

顶板5的内部左侧固定设置有空腔15，空腔15的内部固定滑动连接有滑杆16，滑杆16通过第一弹簧19固定弹性连接在空腔15的内部，第一弹簧19固定设置在空腔15的内部，钢刷轮11的作用就是刷除铜板上的杂质，减少因为杂质的干扰导致铜板切断受影响。

滑杆16的上端固定设置有定位块17，定位块17固定滑动连接在定位槽18的内部，定位槽18固定设置在空腔15的内部，滑杆16的末端固定转动连接有固定辊20，定位块17和定位槽18可以限制滑杆16的移动范围。

第二液压杆13的末端固定连接有刀架21，刀架21的内部固定滑动连接有刀片22，刀架21的右端固定设置有销孔23，销孔23的内部固定滑动连接有卡销24，卡销24通过第二弹簧25弹性连接在销孔23的内部，第二弹簧25固定设置在销孔23的内部，卡销24固定卡接有卡槽26，卡槽26固定设置在刀片22的右端。

本实用新型在具体实施时：在使用的时候，首先通过外部开关开启第一电机2、第二电机10、第一液压机6和第二液压机12，此时在第一电机2的作用下带动了驱动辊4转动，而其上端的滑杆16下端的固定辊20也开始转动，此时钢板就可以运匀速而稳定的进入设备，此时在第一弹簧19和固定辊20的作用之下使铜板被驱动辊4和固定辊20紧紧夹住，减少震动，这时第一液压机6开始驱动第一液压杆7向中间运动，同时亚板上面的压辊9开始转动，完成对铜板的冷轧，此时第二电机10带动钢刷轮11转动，刷除铜板上的杂质，减少后续工序的误差，此时第二液压机12带动第二液压杆13向下运动，并带动刀片22切断铜板完成工序，此时如果需要更换损坏或者是老化的刀片需要步骤如下，首先拉起卡销24，此时卡销24在第二弹簧25的作用之下不断的向外移动，直至使卡销24脱离卡槽26的卡接状态，此时因为重力原因刀片22就会落下，然后就可以进行更换，省时省力，而安装步骤和上文是相反的，在此不再赘述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。