含Cr≥9%钢材管道充氩保护装置的制作方法

本实用新型涉及大径厚壁管道焊接技术领域，具体涉及一种含cr≥9%钢材管道充氩保护装置。

背景技术：

充氩保护装置的安装技术成为提高大径厚壁管道焊接质量的重要手段。管道充氩保护焊接的优化安装是最基本也是目前最主要的高合金、不锈钢焊接所必不可少的设备，是锅炉及汽轮机安全、经济运行的重要条件和保证。

以往对高合金、不锈钢管道内壁用氩气保护焊接工艺时，一般采用纸板或泡沫材料封堵管口两侧，一方面两侧密封不严，另一方面氩气在焊道（对口间隙）处不断流失。

以上充氩工艺导致两个问题：

1、氩气流失大，焊接成本高；以φ114×6管道为例，每道焊口耗费氩气60升，有很大挖潜空间；

2、氩气与空气接触界面大，空气混入氩气后，氩气纯度变低，保护性能变差，易导致密集性、连续性气孔及焊道颜色变暗等缺陷，影响焊接质量，统计同类工程近几年中高合金钢及不锈钢受监焊口一次合格率在89-93%之间，2015年在同煤塔山二期2×660mw机组工程中高中合金钢及不锈钢焊口一次合格率在93%，在不合格7%中由于氩气纯度低引起的不合格占50%左右，对一次合格率有5%的提升空间。

技术实现要素：

本实用新型为解决现有充氩气保护装置，存在氩气流失大，焊接成本高，氩气与空气接触界面大，空气混入氩气后，氩气纯度变低，保护性能变差的技术问题，提供一种含cr≥9%钢材管道充氩保护装置。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种含cr≥9%钢材管道充氩保护装置，包括通过链条连接的两组圆形钢板，每组圆形钢板均包括两个圆形钢板，每组所述的两个圆形钢板之间均固定连接有圆形胶皮，所述圆形胶皮的直径与钢材管道的内径一致，且圆形胶皮的直径大于圆形钢板的直径；每组所述圆形钢板上均连接有穿过圆形钢板及圆形胶皮的充氩管道，两组圆形钢板中不相邻的两个圆形钢板上固接有吊点，吊点处连接有钢丝绳。

使用本实用新型装置时，将装置置于钢材管道的待焊接点处，两组圆形钢板分别位于钢材管道的待焊接点处的两侧，由于两侧圆形胶皮的封堵，使得待焊接点处的钢材管道内侧形成一个密闭的空间，从圆形钢板连接的充氩管道进行充氩气，充氩气后钢材管道的密闭空间形成气室，便可以开始对待焊接点进行焊接；待焊接完成后，通过拉动钢丝绳将充氩保护装置拉出钢材管道。本实用新型装置使管道焊缝内部两侧可以做到基本密封，焊缝表面除焊点处其他部分也能封盖住。

与现有技术相比本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型充氩保护装置结构简单，制作成本低，使用操作简单；且使用本实用新型充氩保护装置可以使焊缝内部两侧可以做到基本密封，焊缝表面除焊点处其他部分也能封盖住，与原来两种充氩工艺相比降低氩气消耗60%，氩气纯度的保持可以降低原来焊接缺陷的60%，因此，高中合金钢及不锈钢受检焊口一次合格率可提高到98%，因此，受监焊口一次合格率98%的目标可以实现。给焊接工程施工质量及成本节约方面打下良好的基础。

本实用新型充氩保护装置较以往传统充氩保护方法对提高管道内部洁净化施工更有效，在管道洁净化施工焊接过程具有举足轻重的作用。

附图说明

图1为本实用新型充氩保护装置的结构示意图。

图2为图1的a向视图。

图中标记如下：

1-链条，2-圆形钢板，3-圆形胶皮，4-充氩管道，5-吊点，6-钢丝绳，7-成套焊接设备，8-氩气瓶，9-螺栓。

具体实施方式

以下结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。

实施例

如图1所示，一种含cr≥9%钢材管道充氩保护装置，包括通过链条1连接的两组圆形钢板2，每组圆形钢板2均包括两个圆形钢板2，每组所述的两个圆形钢板2之间均固定连接有圆形胶皮3，所述圆形胶皮3的直径与充氩管道4的内径一致，且圆形胶皮3的直径大于圆形钢板2的直径；每组所述圆形钢板2上均连接有穿过圆形钢板2及圆形胶皮3的充氩管道4，两组圆形钢板2中不相邻的两个圆形钢板2上固接有吊点5，吊点5处连接有钢丝绳6。

链条1的端部连接在圆形钢板2的圆心处。位于两组圆形钢板2的两个外侧端的圆形钢板2上固接吊点5，所述吊点5为吊环形状，通过焊接的方式固接在圆形钢板2上，通过连接着的钢丝绳6，便于充氩工作完成后拉出充氩保护装置。

进一步的，如图2所示，所述圆形钢板2与圆形胶皮3的圆心的连线与充氩管道4的中心轴重合。可以使焊缝内部两侧的封堵的密封性更好。

进一步的，每组的两个圆形钢板2以及二者之间的圆形胶皮3通过螺栓9连接。

进一步的，每组圆形钢板2上连接有两个充氩管道4。

同煤塔山电厂二期为2×660mw超超临界低热值煤发电工程，锅炉为超超临界直流炉，对于超超临界煤粉炉的高过出口集箱、主蒸汽管道管径大、管壁厚的特点，通过采用本实用新型的充氩保护装置，塔山电厂主蒸汽管道、再热热段管道、炉侧过热再热器连接管道受监焊口一次合格率提升为98.5%以上，直接节约成本93627元人民币；其中氩气节约费用约62273元人民币；减少返修焊口，直接节约费用约31354元人民币，给焊接工程施工质量及成本节约方面打下良好的基础。