一种高精度稳固型精密立式加工设备的制作方法

本实用新型涉及机械加工设备技术领域，尤其涉及一种高精度稳固型精密立式加工设备。

背景技术：

机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统，在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和。

现有技术中，立式加工设备能够通过数控技术控制打孔机的打孔精度，但是加工治具的结构过于简单，不便于调整加工工件的位置，影响了加工速度，而且加工时设备的防护能力较差，使得加工工件时产生的碎屑飞出伤人。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中不便于调整加工工件的位置，影响了加工速度，而且加工时设备的防护能力较差，使得加工工件时产生的碎屑飞出伤人的问题，而提出的一种高精度稳固型精密立式加工设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度稳固型精密立式加工设备，包括底座和设置在底座上的升降机构，所述底座的上端左侧通过升降机构连接有横板，且横板上固定连接有钻孔机，所述底座的上端通过调整机构连接有安装板，所述安装板的上端滑动连接有圆盘，且圆盘的上端嵌设有电磁铁，所述安装板的上端中心处固定连接有转轴，所述转轴的上端通过第一滚动轴承与圆盘的下端转动连接，所述安装板的上端右侧固定连接有弧形板，所述弧形板的一侧与圆盘接触连接并开设有凹槽，所述凹槽内设有顶板，所述顶板的一侧固定连接有橡胶片，且橡胶片与圆盘接触连接，所述弧形板的另一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端穿过螺纹孔并与顶板的一侧接触连接。

优选的，所述调整机构包括开设在底座上的条形槽，所述条形槽内滑动连接有螺纹套筒，且螺纹套筒的上端与安装板的下端固定连接，所述螺纹套筒内螺纹连接有丝杆，所述丝杆的一端穿过螺纹套筒并通过第二滚动轴承与条形槽的一侧转动连接，所述丝杆的一端穿过第二滚动轴承并固定连接有旋钮。

优选的，所述横板的下端固定连接有导向杆，且导向杆的下端固定连接有限位块，所述导向杆的杆壁上滑动套接有套筒，所述套筒的一侧固定连接有套管，所述套管套接于钻孔机的输出轴上，所述导向杆的杆壁上套接有弹簧，所述弹簧的一端与套筒固定连接，所述弹簧的另一端固定连接有限位环，所述限位环的内侧与导向杆的杆壁固定连接。

优选的，所述套管的下端开口边沿处固定连接有环形橡胶圈。

优选的，所述安装板的上端左侧固定连接有限位板，且限位板的右侧固定连接有滑块，所述圆盘的侧壁开设有与滑块相配合的环形滑槽。

优选的，所述底座的下端四角处均固定连接有安装块。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高精度稳固型精密立式加工设备，具备以下有益效果：

1、该高精度稳固型精密立式加工设备，通过设置在丝杆上的旋钮，用手旋动旋钮，旋钮转动带动丝杆转动，丝杆转动带动螺纹套筒使安装板移动，安装板移动带动圆盘使电磁铁移动，从而能够快速调整工件在打孔机下的位置，用手旋动螺栓，螺栓松动时橡胶片对圆盘的摩擦力较小，便于旋转圆盘调整电磁铁上的工件，调整后旋紧螺栓，使顶板推动橡胶片增大摩擦力，进而对电磁铁上的工件进行限位，从而能够便于工人快速多方位的调整工件。

2、该高精度稳固型精密立式加工设备，通过设置在钻孔机输出轴上的套管，当升降装置带动横板下移时，套管与工件表面接触使得套筒移动，套筒移动挤压弹簧收缩，从而能够使得套管对钻孔机工作时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞出伤人，当升降装置带动横板复位时，弹簧推动套筒使套管复位对钻孔机的输出端进行防护，避免钻孔机的钻头空转时发生危险。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型，能够便于工人快速多方位的调整工件的位置，而且能够有效的对钻孔机工作时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞出伤人，同时也能够对空转时的钻孔机进行防护。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度稳固型精密立式加工设备的结构示意图；

图2为图1中a处的结构放大图。

图中：1底座、2升降机构、3钻孔机、4横板、5导向杆、6弹簧、7套筒、8圆盘、9滑块、10限位板、11安装板、12套管、13环形橡胶圈、14电磁铁、15螺纹套筒、16丝杆、17弧形板、18顶板、19螺栓、20橡胶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种高精度稳固型精密立式加工设备，包括底座1和设置在底座1上的升降机构2，升降机构2与数控装置连接，能够根据预设程序控制打孔机3进行精确的钻孔工作，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，底座1的上端左侧通过升降机构连接有横板4，且横板4上固定连接有钻孔机3，底座1的上端通过调整机构连接有安装板11，调整机构包括开设在底座1上的条形槽，条形槽内滑动连接有螺纹套筒15，且螺纹套筒15的上端与安装板11的下端固定连接，螺纹套筒15内螺纹连接有丝杆16，丝杆16的一端穿过螺纹套筒15并通过第二滚动轴承与条形槽的一侧转动连接，丝杆16的一端穿过第二滚动轴承并固定连接有旋钮，安装板11的上端滑动连接有圆盘8，且圆盘8的上端嵌设有电磁铁14，电磁铁14的电力输入端通过导线和控制开关与外部电源电性连接，此技术在生活中被广泛的应用，本领域技术人员应当知晓，固不再做过多的赘述，安装板11的上端中心处固定连接有转轴，转轴的上端通过第一滚动轴承与圆盘8的下端转动连接，安装板11的上端右侧固定连接有弧形板17，弧形板17的一侧与圆盘8接触连接并开设有凹槽，凹槽内设有顶板18，顶板18的一侧固定连接有橡胶片20，且橡胶片20与圆盘8接触连接，弧形板17的另一侧通过螺纹孔螺纹连接有螺栓19，螺栓19的一端穿过螺纹孔并与顶板18的一侧接触连接。

横板4的下端固定连接有导向杆5，且导向杆5的下端固定连接有限位块，导向杆5的杆壁上滑动套接有套筒7，套筒7的一侧固定连接有套管12，套管12套接于钻孔机3的输出轴上，导向杆5的杆壁上套接有弹簧6，弹簧6的一端与套筒7固定连接，弹簧6的另一端固定连接有限位环，限位环的内侧与导向杆5的杆壁固定连接，套管12的下端开口边沿处固定连接有环形橡胶圈13，安装板11的上端左侧固定连接有限位板10，且限位板10的右侧固定连接有滑块9，滑块9和环形滑槽配合对圆盘8进行限位，增加圆盘8受力时的稳定性，使得圆盘8的侧壁开设有与滑块9相配合的环形滑槽，底座1的下端四角处均固定连接有安装块，安装块能够使得加工设备稳固的放置咋地面，或是使用固定螺栓安装在机台上。

本实用新型中，使用时，将工件放置在电磁铁14上，启动电磁铁14使工件固定，用手旋动旋钮，旋钮转动带动丝杆16转动，丝杆16转动带动螺纹套筒15使安装板11移动，安装板11移动带动圆盘8使电磁铁14移动，从而能够快速调整工件在打孔机下的位置，用手旋动螺栓19，螺栓19松动时橡胶片20对圆盘8的摩擦力较小，便于旋转圆盘8调整电磁铁14上的工件，调整后旋紧螺栓19，使顶板18推动橡胶片20增大摩擦力，进而对电磁铁14上的工件进行限位，能够便于工人快速多方位的调整工件，当升降装置2带动横板4下移时，套管12与工件表面接触使得套筒7移动，套筒7移动挤压弹簧6收缩，从而能够使得套管12对钻孔机3工作时产生的碎屑进行阻挡，避免碎屑飞出伤人，当升降装置2带动横板4复位时，弹簧6推动套筒7使套管12复位对钻孔机3的输出端进行防护，避免钻孔机3的钻头空转时发生危险。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。